标准吊篮施工方案.doc

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深圳市穗通机械设备有限公司
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吊
篮
安
装
拆
除
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：深圳市穗通机械设备有限公司
编制时间：2009年 月 日

目 录
一、工程概况 ……………………………………………… 2
二、编制依据 ……………………………………………………… 2
三、准备工作 ……………………………………………………… 2
四、ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数及工作原理…………4
五、吊篮安装与调试………………………………………………5
六、吊篮移位………………………………………………………9
七、吊篮拆除………………………………………………………9
八、安全操作规程…………………………………………………10
九、季节性施工措施 ………………………………………………12
十、验算、验收 ……………………………………………………12
十一、培训 …………………………………………………………15
十二、维护、保养 …………………………………………………15
十三、日常操作管理及安全保障措施……………………………16
十四、吊篮紧急情况下的应急预案………………………………20
十五、吊篮安全事故应急救援预案………………………………21
附件1：吊篮操作使用安全技术交底…………………………… 23
附件2：吊篮拆、卸、移位交底…………………………………25
附件3：资质证书及使用说明书…………………………………26

电 动 吊 篮 施 工 方 案

一、工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
总包单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
面积：约计 平方米
建筑最高标高： 米

二、 编制依据：
1.建筑工程施工安全操作规程；
2.中华人民共和国高处作业吊篮标准GB 19155-2003。
3、机械设计手册（第四版）。
4. 工程图纸分析及现场考察。
三、准备工作：
拟采用吊篮型号: ZLP630
拟采用吊篮品牌及厂家：无锡市雄宇机械制造有限公司
本工程采用的吊篮已通过以下认证：（见附件）
中国工程机械工业产品生产资质证书
中国工程机械工业产品租赁资质证书
质量管理体系认证GB／T19001-2000-ISO9001：2000
本工程拟采用吊篮数量：约计 台
计划使用时间： 月
现场准备
1.吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。
2.施工方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。
3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。
4.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本安装条件，且选挑梁能够承受一定侧面压力。如悬挑梁表面需要保护的，应准备木板若干，垫在悬挑梁上，以加强成品的保护。
5. 在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮支架的安装或移动。
6.我公司会派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。
7.搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
人员准备
1、 操作人员必须有二人，但不准超过三人，必须系好安全带。
2、 操作人员必须身体健康，18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。
3、 操作人员严禁酒后操作吊篮。
4、 操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。
5、 操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。
6、 严禁操作人员违章操作。
7、 人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。
机械及材料准备
根据施工需要，共配置约计 台吊篮。
每台吊篮必须配齐如下部分：
ZLP630型每台吊篮配重为36块配重（630型额定载重量630公斤）。
吊篮组成部件：提升机2台；
安全锁（LSG20）2把；
电控箱1套；
悬挂机构2付；
吊篮平台1套；
钢丝绳（直径8.3毫米）4根；
极限开关（JLXK1-111）2个；
电缆（3×2.5 + 2×1.5）1根；
安全绳1根。自锁器1把

三、 ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数及工作原理：

ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数
名称
技术参数
额定载重量
630kg
升降速度
9-11m/min
吊篮平台尺寸
1～6m*0.76*1.2m
钢丝绳
8.3mm
提 升 机
额定提升力
6.3KN
电 动 机
型 号Y2-90L-4
ZLP6.3
功 率
1.5KW×2
电 压
380V
转 速
1420Y/mm
制动力矩
15N·M
安全锁LSG20
允许冲击力
20KN
倾斜锁绳角度
3°—8°
悬挂机构
前梁升出长度
0.5-1.8m
支架调节高度
1.2-1.8m
重

量

悬吊平台（包括吊篮平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、安全锁、电缆线）
480kg
悬挂机构
175kg×2
配重
900kg
整机
776kg
注：整机质量不含配重
工作原理：
1、悬吊平台
悬吊平台是施工人员的工作场地。它由高、低栏杆、底架和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。
悬吊平台由1m、1.5m 、2m 、2.5m长的基本节拼接而成，两端有提升机安装架与高、低栏杆连接，提升机和安全锁均装在安装架上。平台的底架两端装有档板，可防止平台内工具或物件滑出。
2、提升机
提升机上悬吊平台的动力部件，采用电动抓升式结构。
提升机由电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或下降。
另外，电动机的电磁制动器上装有手动释放装置，当突然停电时，只需将手动释放手柄向上抬起，悬吊平台即能自动滑降。
3、安全锁
安全锁悬吊平台的安全保护装置。当工作钢丝绳突然发生断裂或悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速地锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或继续倾斜。LSG20型安全锁为防倾斜式。其动作原理是在摆壁上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳时，与摆臂相连的转轴带动绳夹打开，安全钢丝可顺畅通过，当工作钢丝断裂或悬吊平台发生倾斜，靠绳轮与工作钢丝绳不现紧靠而下倒，使绳夹迅速合拢锁牢安全钢丝绳。
4、悬挂机构
悬挂机构是架设于建（构）筑物上部，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。
伸缩架分别装在前、后支架内，前、后梁穿在伸缩架内，中梁穿在前、后梁之间，上支柱装在前伸缩架上，用来攀加强钢丝绳，配重块，每块重25kg均匀放置在后支架的穿杆上。
5、电气控制箱
电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，主要电器元件安装在一块绝缘板上，万能转换开关、电源指示灯、启动按钮和“紧急停机”按钮装在箱体门板上。电路的控制原理如下：
手柄在中间位置-双机动作转抱开关位置选定-按启动按钮-启动接触器动作（KM1）
手柄偏向-侧-单机动作（控制线路用电准备）-按控制按钮-主控接触器动作：（KM2、KM3）。
主触点闭合-热继电器、电动机通电运转-悬吊平台上升或下降常闭触点断开-分断连锁接触器常开触点闭合-电磁制作器动作
按“紧急停机”按钮-启动接触器断-切断主 电源及控制电源-悬吊平台停止运动。
启动接触器断电-切断主电源的及控制电源-悬吊平台停止运动限位开关动作。
报警电铃响（一旦限位开关碰撞上限位块而动作，必须先将悬吊平台滑降，方可按启动按钮和控制按钮）

五、 吊篮安装与调试
我公司准备在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，篮体的型号长度 1米.1.5米.2米.2.5米.3.5米.4米.5米.6米. 标准篮体组成，核定载重630型为 630㎏（具体的吊篮布置请参见后面的附图）
1、电动吊篮悬挂机构安装布置方案：
根据 工程需要，在房顶位置处吊篮安装采用普通（标准型）吊篮支架安装方式安装，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.3 m左右，篮体与篮体之间间距保持在0.5-1 m之间。

标准型位置悬挂机构的安装示意图
（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5 cm厚木板，防止压坏防水保温层。
（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。 （4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5 m。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。

2、悬吊平台的安装、调试：
（1）将底板垫高200 mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。
安装图示：

悬吊平台的安装图
3、提升机、安全锁、电器箱的安装：
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
4、穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
5、重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15 cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
6、安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
7、通电、检查：
（1）通电前检查：
① 电源是380 V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
② 屋层面处支架安放是否平稳，固定是否可靠，连接螺栓有无松动。
③ 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。
⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）通电后检查及要求：
① 闭合电箱内开关，电气系统通电。
② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③ 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
⑦ 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣。及与捆绑支架连接处每根钢丝绳的4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。
（3）定期对吊篮受力建筑结构进行检查，查看是否有裂痕、压溃等不利情况出现。一经发现，应立即将吊篮停放至地面，并将支架拆卸下来。
（4）定期对支架进行检查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、弯曲变形等情况出现；吊点及后固定支架上拉板处螺杆是否有裂痕、弯曲变形等情况出现。
8、验收、交接
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
六、移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
七、拆除：
（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
（2）吊篮的拆除步骤：
① 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；
② 切断电源；
③ 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
④ 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
⑤ 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
八、安全操作规程：
吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。
1.电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。
2.操作人员必须经过培训，持证上岗（《电动吊篮上岗证》在贵司员工经我司技术人员培训后颁发）。
3.严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。
4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。
5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具。
6.操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。
7.吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。
8.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。
9.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。
10. 平台拼装长度不得超过规定长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业。
11.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。
12.在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。
13.操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500 W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500 W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电。
14.在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，采取防范监护措施后，方可使用。
15.吊篮未着地不允许进行位置移动。
16.吊篮的负载不得超过1176 N/m2（120 kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。
17.插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
18.钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。
19.不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
20.悬吊平台两侧倾斜超过15 cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。
21.悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。
22.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。
23.吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
24.作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。
25.吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。
26.安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上。
27.吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。
28.吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
29.架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。
30.遇有塔吊及施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，并落至地面，并做好吊篮保护工作。如需要使用，需与塔吊及施工升降设备协商好，在各自互不影响的情况下才可使用。
31.作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。
32.按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.6 m，1.2 m；必须设置踢脚板，踢脚板高度180 mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
33.在吊蓝的垂直5米施工范围内不得堆放易燃、易爆物体，其它机械设备。
34.应搭设进出大楼的施工安全通道，安全棚。安排安全专业人员流动巡视。

九、 季节性施工措施：
1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。
2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。
3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
6.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。
7.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。
8.冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
十、 验算、验收：
1.验算
系统的抗倾覆系数K等于配重力矩比倾覆力矩，现行标准规定其值不得小于2，用公式表示即为：
G·b
K=-------------- ≥2
F·a
（1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
（2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4*31SW+NF，直径8.3mm公称强度为2160pa，破断拉力不小于55KN；结构为9*19W+IWS，直径8.6mm，公称强度最小为1870/1960Mpa，破断拉力不小于70KN。
（3）吊篮系统的最大拉力校核
ZLP630按照最长7.5米的吊篮，自重G自=375kg；
吊篮3人工作，均重G人=70kg，则其可承载物料为G物料=420kg；
吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：
G=2G人+（G自+G人+G物料）/2=2*70+（375+70+420）/2=572.5kg=5.61KN
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系统选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力满足F0/S≥n；
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系统为9；
Fo为钢丝绳破断拉力；
S为钢丝绳最大工作静拉力。
则n=Fo/S=55/5.61=9.80≥9
所以，钢丝绳满足使用安全要求。
（4）支架吊杆的力矩平衡：
A东立面：ZLP630吊架外伸数值在0.8米时，最大额定承载重量G额=630kg：
吊杆外伸0.8米时
反倾翻力F=900kg；
吊臂的力矩M1=0.8G=0.8*（630+375）*9.8=7879.20牛·米；
反倾翻力矩M2=2.8F=2.8*900*9.8=24696.00牛·米；
N=M2/M1=24696.00/7879.20=3.13>2(抗倾覆安全系数)
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为370公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
B南立面：ZLP630吊架外伸数值在0.8米时，最大额定承载重量G额=630kg：
吊杆外伸0.8米时
反倾翻力F=1400kg；
吊臂的力矩M1=0.8G=0.8*（630+375）*9.8=7879.20牛·米；
反倾翻力矩M2=1.3F=1.3*1400*9.8=17836.00牛·米；
N=M2/M1=17836.00/7879.20=2.26>2(抗倾覆安全系数)
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为370公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
C西立面：ZLP630吊架外伸数值在0.8米时，最大额定承载重量G额=630kg：
吊杆外伸0.8米时
反倾翻力F=900kg；
吊臂的力矩M1=0.8G=0.8*（630+375）*9.8=7879.20牛·米；
反倾翻力矩M2=3.7F=3.7*900*9.8=32634.00牛·米；
N=M2/M1=32634.00/7879.20=4.14>2(抗倾覆安全系数)
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为370公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
D北立面：ZLP630吊架外伸数值在0.8米时，最大额定承载重量G额=630kg：
吊杆外伸0.8米时
反倾翻力F=900kg；
吊臂的力矩M1=0.8G=0.8*（630+375）*9.8=7879.20牛·米；
反倾翻力矩M2=2.65F=2.65*900*9.8=23373.00牛·米；
N=M2/M1=23373.00/7879.20=2.97>2(抗倾覆安全系数)
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为370公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
（11）电缆及电箱的选择：
我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：
额定功率：1.5kW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5 + 2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。
2.验收：
（1）我公司安装负责人进行自检，并填写检查单；
（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：
① 平台、悬挂机构及骑墙马支架装置，安装是否符合要求；
② 配重的重量及块数是否符合要求；
③ 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；
④ 挑梁外伸是否符合要求；
⑤ 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；
⑥ 安全锁及提升机是否正常。
3. 吊篮的验收与交接按市建委相关法律、法规执行，签字交接。

十一、 培训：
当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《电动吊篮上岗证》方可上岗。
设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方应予以配合。
十二、 维护、保养：
为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：
1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。
2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。
3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。
6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。

十三、日常操作管理及安全保障措施
巡检负责人： 罗 奎 联系电话： [phone]
操作维修负责人：杨 林 联系电话： [phone]
一、吊篮使用概况：
本工程外墙施工采用ZLP630吊篮施工。其施工布置及使用应按专项施工方案执行。
二、吊篮专项管理组织结构
吊篮的进场验收、安装、调试、安装验收、人员培训、巡检、维护等统一由项目部 杨林 罗奎 二位同志负责。
吊篮日检及安全巡视由“穗通”公司杨 林同志具体负责吊篮维护。
三、吊篮产品介绍
1、用途与特点
ZLP630型高处作业电动吊篮主要适用于建筑物外墙装修、清洗及船舶修造中船体外部修理。
该吊篮结构合理、安全可靠、操作方便、技术处于国内领先水平。
该吊篮具有以下特点：
爬升式原理——吊篮沿钢丝绳由提升机带动向上爬升，不收卷钢丝绳，理论上爬升高度无极限。
新型提升机——提升机采用多轮压绳绕绳式结构，可靠性高，钢丝绳寿命长。
可靠的制动——才用具有先进水平的盘式制动电机，制动力矩大，制动可靠。
安全绳及安全锁——独立设置两根安全钢丝绳，在吊篮上装有安全锁，当吊篮提升系统出现重大故障或工作绳破断而坠落时，安全锁自动触发，锁住安全钢丝绳，确保人机安全。
组合篮体——可根据用户要求作不同的组合，且便于运输。
灵活多变的屋面悬挂装置—使用于不同的屋面形式，并可方便地向屋顶运送。
方便可靠的电气系统——装设漏电保护开关，可选择单、双机操作，配有移动操作盒、外用电源盒及上升极限装置。
四、操作人员培训、考核、发证
操作人员必须由项目部组织、经劳动局安全培训机构培训合格，并持有上述机构颁发的高处作业吊篮施工《操作证》，方可上吊篮操作。上吊篮作业的其他作业人员由公司培训并经考试合格后方可上吊篮施工。

五、吊篮进场验收
吊篮进场时由安全员及材料员依据设备发货装箱单清点零配件是否齐全，型号是否相符。有材料员记录、签收。
六、吊篮安装、调试及验收
1、吊篮安装由公司派2~3名技术人员做全面的技术指导与监督，项目部组织工人严格按组装程序进行安装。
2、吊篮组装完成后，进行调试和初验，合格后，方可进行初运行。
七、吊篮安全操作
1、 安全操作规程
操作前
每日按下述项目进行检查，不得漏项：
检查屋面悬挂装置。包括各构件状况；紧固件是否牢固；配重铁的数量是否正确等。
检查钢丝绳的状况（参见使用说明书有关内容），其上不得沾油、结冰、结露、沾有污物等。
检查安全锁的状况（参见使用说明书有关内容）。
检查篮体各连接、承重部位是否牢固、可靠。
检查各电缆有无损坏，各插头应联结可靠，电源电缆从供电箱引出端应接线正确，地线联结牢固。
检查限位止挡、绳坠铁是否安装齐全。
开动吊篮在地面附近升降，检查提升机构、制动器及防冲顶极限位（行程开关）是否正常。
严禁超载运行，载荷尽量均匀、稳妥的放置。
风力超过5级时，禁止使用本设备。
进行喷涂作业或雨季施工时，需对提升机、安全锁及钢丝绳提供保护。
操作人员不得超过四人，必须配置安全帽、安全带及安全绳，严禁不合格人员上篮作业。
安全带及安全绳须单独另设，严禁把钢丝绳设置为安全绳，安全带及安全绳绑扎牢固。
操作中
必须严格按专项施工方案中的说明书的要求操作。
注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户、凸出的物体等，以免吊篮碰挂。
电器箱侧盖必须打开，以便当工作中出现紧急情况时，能够迅速地关闭急停开关。当合闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防止灰尘和水溅入。
经常检查电机、提升机是否过热，或有异常响动，如有，应立即停止使用。
吊篮如发生故障，必须请专门维修人员检修完好后方可使用。
操作后
作业后应把篮体落在地面平整处或停在离地面3米以下的位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。
将篮内杂物打扫干净。
长期不用时，请将设备（特别是电器和提升机、安全锁）用苫布盖好，钢丝绳盘放整齐，
八、吊篮安全检查制度
为保证吊篮在安装验收后正常、安全运行，特建立以下检查制度：
A每日操作前巡检制度 B操作人员自检制度 C操作中安全检查制度
D操作后巡检制度 E定期专业检修制度
在以上各级检验中发现设备或人为的不安全因素时，立即停止吊篮的使用或制止其错误行为，并填写整改通知单令其整改或组织专职检修人员维修。
（1）、每日操作前巡检制度
①、操作前检验由巡检员在每日开工前逐台检查，安全员应进行抽查并检查巡检记录。
②、操作前的检查项目（附巡检记录表）
A、检查屋面机构各紧连接是否可靠，配重是否按规定数量配置，钢丝绳安装及自身状况是否良好。
B、检查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，零线是否接牢。工作篮内配电箱及一次配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
C、检查安全锁的灵敏度，以保证工作中的安全使用。
D、检查篮体的各连接部位、承担部位是否牢固、可靠。
E、开动吊篮升降，检查电机、制动器、限位装置是否正常。

（2）、操作中安全检查制度
①、操作中的检查监督由安全员、专职维修员共同巡查，每日上、下午各一次，对检查中发现的问题应及时解决并记录在各自的施工日记中，在每日生产会议上进行分析总结。
②、操作中检查项目除按吊篮安全操作检查外，还应按本公司相关规程执行。
（3） 、吊篮使用后的检查
①、操作完毕后检查由巡检员执行，安全员随机抽检，对不合要求的应立即整改。
②、操作后检查的主要项目是：
A、吊篮电源是否关闭。
B、吊篮的安全锁、电机、电器箱是否用塑料布盖好。
C、吊篮是否与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。
（4）、吊篮操作人员的自检
操作人员在操作前应逐项检查以下项目，如发现异常应立即报修，各项显示正常方可投入使用。
A、检查电源连接点，观察指示灯是否正常。
B、按启动按钮，检查平台是否处于水平。
C、检查限位开关，碰撞上下限位开关，报警器鸣叫平台停止。
D、检查提升器与平台的连接是否可靠，钢丝绳是否能自由通过安全锁，用力猛然拉动安全绳，安全锁是否能锁定钢丝绳。
以上各项均正常方可投入正常使用，否则应立即包安全员或检修人员进行检修。
（5）、吊篮的定期检查（附定期检查记录表）
专职检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间为每周一次，检修结果填入定期检修记录表，交与资料员保管。定期检修的重点为屋面机构的连接，提升机及其连接、安全锁和钢丝绳的工作状况。
九、吊篮维修与保养

维修 吊篮一般故障、原因和排除方法一览表
故 障
可能原因
排除方法
电源指示灯不亮
1、 电源没接上