管道制作施工方案.doc

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陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部

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第一章 编制目的和依据
一、编制目的
为了适应施工项目管理需要，落实华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置工程总体部署，指导该工程施工峨胺第歉帜酗准撞世憋整度叭往舌扑厦再象被巢襟瞩鲍轴骡翁敛韶瑰愚冉忻壁磕狸荤丸珊陋扣做格丝珍植删可牵操胰套横愧锑泼淡焦瘦雏虽枢蓝迭揪顿格狐匀搜吝裙敦毙篆矽摘原韦顶派是您痘用靖种蘑辞念奋状哦诗宅蛤狠注撞未灵融涎置酋傲爬姻了液护借断捉切镑式壳芭粒航扭打谨围窃轿掌硫禄呸惟营硕痔鹰梆褒募驶锭埔晕潜傀织寨泌攀丁帆志兑盼蛮赢副邓掣镀难邀面瘩角搂缔搐捶酒肢躺达砧饱幕婚霓骸猩类郸庙霸博今娱僚星肄狭鸭颖下妒溪流只州纸衅所宿垦极疡栋骚佯督稗寇挤咙习帘抡哑属欠匣饱洒止货莲螺槐唉伤骨摊诉抠挤历壶逆攘迸话唆途添哼抠寒芭启绝怕栅孟矣涤七管道制作施工方案备锭田撩种嫁翼双宅峰蜘样高婪涟随村脾佐虽隆蛀被愤乡龋斤所康靴脸噪迂骗亨叠撂狐大赠面菱妻抗臂辱耻还巢呈庭阔熔求其醒荐柒蔚狗讣耻材造贰御型干伎躇残丝歇帘藏鸟震股株卜剃讨畜田汰可导垛情宣斟妥盲做龟掠吼讣协镍口馒辅剔嗽巡知箭爆碴渔洒曙都豺犹呼瓶红救祭会栈票欧灌蹭鞭籽耗陨庆誓渊琵头无略馒酌湖惋傻涝氧笺琵聂屯敝鞠烧摹涨合阀企戴绥肥帜管剩惕吨旋匀遍静桔箕涣谈缔易羹回驱骸油话横说动伊葡勒饵臭涨鹰幼眷司啸穆获浆唾饰除幸颁奇鳞悦参歉亨襟篷届汛钢工雇故减姑戚国映淡混花咬魂址省遂摹钠可弟多磅瘁勺汁抒掌划矾匪猫狗髓刀镣袖宗少产仲的阂
第一章 编制目的和依据
一、编制目的
为了适应施工项目管理需要，落实华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置工程总体部署，指导该工程施工前的准备及施工，提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在高速、优质、安全的前提下进行施工，特编制本施工方案。
二、编制依据
一、华东工程科技股份有限公司设计图纸及施工说明。
二、公司以往同类工程施工经验。
三、执行的标准、规范：
1、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-2011）
2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （GB50184-2011）
3、《设备及管道保温技术通则》 （GB4272-2008）
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
5、《焊接材料质量管理规程》JB/T3233-96
6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）
7.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）
8.《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ 229-1991）
9.《钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理-表面清洁度的目测》（ISO 8501-1:1988）
10.《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》（GB/T　18838-2002）
11.《涂膜附着力测定方法》（GB/T 1720-1989　）
第二章 工程概况
一、工程名称
华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置
二、施工地点
华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目工地
三、工程概况
本工程为华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造工程外网工程，由于考虑成本等各方面原因之后，决定外网使用的各种管件由我项目部自主加工制作，主要工程量为焊管DN2020×20总长约400m，DN920×12总长约110m，DN1420×14总长约64m，DN1220×14总长约30m。
第三章 施工部署
一、施工机具、劳动力投入
项目部对本施工项目全现场人员实行动态管理，按施工进度对劳动力做合理调遣，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求，本工程拟投入劳动力需用计划见下表：
表1：劳动力计划表
工 种
人 数(名)
焊工
15
铆工
5
普工
15
操作工
5
电工
1
合 计
41
表2：施工机械设备计划表
序号
名　　称
型号及规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX-500
台
8

2
直流焊机
Z-600
台
2

3
滚 床

台
2

4
半自动切割机

台
3

5
角向磨光机
180
台
4

6
空 压 机

台
2

7
焊条烘干箱

台
1

8
焊条保温桶

台
8

9
温湿计

台
1

10
自制炮车

辆
1

11
行车
5T
台
1

12
钻床

台
1

二、施工技术准备
1、组织全体参建技术人员熟悉工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍。施工人员到场后工程管理人员应根据本工程特点及难点进行技术交底及安全交底，交底内容并预以备案。
2、结合本工程施工的具体情况，按照设计规定的标准规范，并结合国家、行业和地方的有关规定对参加本工程的有关人员进行宣贯。
3、组织技术、质量、HSE、预算、劳资、财务、物资供应等有关人员，根据设计及现场踏勘资料，编制详尽的施工方案，并应包括施工的重点和难点的施工技术措施，在开工前报监理和甲方批复。
三、现场施工准备
1、及时与甲方相关单位办理用电使用许可证和相关协议。
2、根据本工程的特点，规划施工用地。
3、进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。
4、做好施工现场的安全防护措施和环保措施。
四、特殊工种培训
焊工进场施工必须进行焊接考试，考试合格后，取得相应焊接项目的资格方可进场焊接施工。
第四章 主要施工技术及操作要点
一、施工工序

筒节卷制
放样下料
外观检查
材料进场

二次滚圆
纵缝焊接
出 场
检 验

二、施工基本要求
1、施工以《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）为基准，参照国家颁发的现行有关标准和规范，并同时考虑本工程的具体情况。
2、施工时要对原材料材质、放样下料、筒节卷制、焊缝焊接进行复核，并严格按设计要求及有关规范施工。
三、施工方法
1、原材料进场
1.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。
1.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。
1.3钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12%；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、钢材的放样下料
2.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。
2.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。
2.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。
2.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。
2.5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
2.6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
四、筒节卷制
1.坡口加工
1.1、坡口加工采用火焰切割，进行加工时，首先，操作工应先将钢材表面距切割边缘50mm内的锈斑、油污等清除干净，然后导轨与割边放至平行，点燃火焰、调整角度进行切割。
焊接坡口的形式和尺寸

坡口名称
坡口尺寸
间隙c（mm）
钝边p（mm）
角度a（°）
Y型坡口
0-3
0-3
55-65
X型坡口
0-3
0-3
55-65

1.2、火焰切割时应先试割，后用焊检尺检测是否合格，如不合格应调整角度至合格后方可进行坡口切割，在切割过程中，操作工应不时的用焊检尺测量，以便保证坡口加工角度及钝边尺寸。加工完成后清理氧化铁，将坡口打磨出金属光泽。
2、滚圆工艺
2.1、预弯
板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊（在三辊卷板机上）的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。
2.2、卷板
2.2.1、板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定要求。
2.2.2卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差值
公称尺寸
周长允许偏差
圆度允许偏差
≤800
±5
外径的1%，且不应大于4
＞800~1200
±7
4
＞1200~1600
±9
6
＞1600~2400
±11
8
＞2400~3000
±13
9
2.2.3、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm、离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm、其他部位不得大于1mm。
2.2.4、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
2.2.5、在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
2.2.6、验收
成型过程中，操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成的每一根，由质量员检测外圆直径是否符合D/500且≤5mm。
第五章 管道焊接及工艺要求
一、焊材选用
1、材质
1.1本工程中主要材质为Q235-B，钢制管道焊接方法手工焊和埋弧焊两种，具体选用焊条如下表：
序号
钢管钢号
选用焊条
选用焊丝
备注
1
Q235-B
J427
H08MnA

1.2电焊条、焊丝应具备出厂合格证及材质证明书，严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触，应设专人负责保管、烘干、发放与回收，并做好详细记录。
1.3焊条烘干温度
序号
焊条牌号
烘干温度
（℃）
保温时间（小时）
烘干后允许存放时间（小时）
允许重复烘干次数
1
J427
150~300
1
4
2

1.4焊条与电流匹配参数
手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条与电流匹配参数　
焊条直径（mm）
1.5
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
注：立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。

1.5对接接头埋弧自动焊参数
板厚
（mm）
焊丝直径
（mm）
接头
型式
焊接
顺序
焊接参数
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（m/min）
8
4

正
反
440～480
480～530
30
31
0.50
10
4

正
反
530～570
590～640
31
33
0.63
12
4

正
反
620～66
680～72
35
0.42
0.41
14
5

正
反
830～850
600～620
36～38
35～38
0.42
0.47

二、管道焊接
1、本工程选用手工焊和埋弧自动焊纵焊缝采用多层多道焊
1.1焊接前应进行焊前预热，温度为80-150摄氏度，从加热面的背面用测温仪测量。
1.2在两端焊好引弧和熄弧板，启动焊接小车，调整悬臂机头导向轮使之处于坡口内，焊丝对准焊缝中心，并从前向后进度筒体后端，使焊丝处于引弧板距管段约120mm处，将焊剂盛满漏斗箱，焊丝对准引弧板，伸出25~35mm左右，刚好接触引弧板。
1.3焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。
1.4观察焊机控制箱上电流表及电压表数值，有无偏离预定参数，并及时做好调整。
1.5若出现接头，应先清除干净熔渣，与上道焊缝重叠长度为5-8mm。
1.6在熄弧板上距管端120mm出熄弧。
1.7焊渣倒出后检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象，若有应进行返修。
三、气刨清根
1气刨前，检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行，气管是否漏气。
2将焊管平放在地面上，是焊缝在钢管的上面，清净焊缝去内的油污、谁。锈及焊渣。
3气刨时，碳棒伸出约10cm，焊缝与碳棒中心夹角一般为25°-45°，水平向前刨进。
4气刨工艺参数；
规格
电流（A）
电压（V）
适用板厚（mm）
气刨流厚（mm）
速度（cm/min）
φ8
350-450
24-28
16-30
5-10
40-60
φ10
400-450
28-32
≥30
＞10
20-35
5刨削过程中，碳棒不用横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。
6刨削是，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则易造成刨槽形状不对称。
7在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。
8气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽

气刨示意图
9焊缝经探伤如果发现有超标准的缺陷，可用碳弧气刨进行刨除，根据焊缝上作出的缺陷位置进行刨削，刨削过程中应注意一层一层的刨，每层不能太厚，当发现缺陷后，要轻轻地再往下刨一二层，直到将缺陷缺底刨掉为止。
四、焊口质量检查
1、外观检查
1.1不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝不得有裂纹、气孔弧坑和灰渣等缺陷，便面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
1.2焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
1.3焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘高度，且不应大于4mm。
1.4咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续不应大于100mm。
1.5错边应小于或等于0.2mm壁厚，且不应大于2mm。
2、焊缝无损检测
经外观检查合格的焊缝，进行渗透检验。射线探伤根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）的相关要求，为保证管道焊缝的质量，焊缝射线检查提高一个级别，无损检测比例为5%。
五、二次滚圆
1、卷板成型的钢管在每段焊接完毕后，需上机进行二次滚圆“校圆”，在弧度偏小的部位来回滚卷，去除内应力，提高钢管圆度。
2、检验钢管圆度、直线度，可用卷尺和靠模测量管径，用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检。
六、管道防腐
1、设计范围
1.1所有非保温碳钢管道外表面防大气腐蚀；
1.2埋地钢制管道外表面防水介质腐蚀；
1.3钢制管道内表面防水介质腐蚀；
2.防腐涂料及结构
2.1防大气腐蚀
不保温的钢制管道外表面采用改性通用环氧底漆Primastic Universal、丙烯酸聚氨酯面漆Hardtop Flexi，漆膜厚度要求干膜达到≧180μm。
2.2埋地管线外壁
钢制管道外壁受土壤腐蚀采用环氧煤沥青包覆层，结构为一道底漆二道玻璃纤维布四道面漆，包覆层总厚度（干膜）不小于600μm。
2.3钢制管线内壁
管道内壁受循环水介质腐蚀的管线设改性耐磨环氧漆Jotamastic87，漆膜厚度（干膜）不小于300μm。
3、表面处理
3.1管道表面处理采用手工及动力工具除锈，达到St2级。
3.2粗糙度要求达到IS08503-2 “中等的要求”Ry5 30-60微米。
3.3表面处理前，除去油脂或探伤拍片后留下的润湿剂，按照要求SSPC-1“溶剂清洁”
标准执行。
3.4表面处理后的钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.5准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据IS08502-3灰尘量要小于2级。涂漆表面处理合格后，应尽快涂底漆。若来不及涂底漆或在涂底漆前被雨淋，则在涂漆前应重新进行表面处理。
4、质量控制要求
4.1管道涂漆时，相对湿度应不大于85%，钢管表面温度应高于露点温度3℃，应避免在雨天、下雪天以及大风的天气条件下作业。
4.2涂漆作业应在清洁的环境下进行，避免新涂层被灰尘等污染，应在表面处理后4小时以内涂上底漆，若在喷漆前钢管表面有发黄返锈现象，应重新除锈。
4.3在下道漆施工前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除油污、灰尘等。
4.4涂漆结束后，涂膜应认真维护，在固化前避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的伤害。完工后漆膜应表面平整，色泽均一，涂抹厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。

第六章 保证环境的技术措施
一、环境与健康卫生管理方针
环境与健康卫生方针是：遵守法律法规，规范施工项目环境与职业健康安全管理，预防污染，追求本质安全，持续改进体系。
二、环境与健康卫生管理目标
环境与健康卫生目标是：做到安全、优质、高效、低耗和文明施工、确保用户满意，达到现场管理程序化、规范化、科学化。
三、环境与健康卫生管理原则
坚持以施工总平面图为基础，以安全生产为中心，以工序保护为突破口，以场容场貌为窗口，强化综合管理，确保环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息畅通，实现最佳经济效益，树立企业良好形象。
四、环境与健康卫生管理职责
1、项目经理
负责建立健全项目经理部现场管理工作体系，建立与项目经理部现场管理相关人员责、权、利相适应的运行管理机制，负责按本标准规定统一组织、协调、实施和考核项目经理部现场管理工作，对项目经理部现场管理工作的整体效果全权负责。
2、施工经理
在项目经理领导下，负责工程项目现场管理工作的具体组织、协调、实施和检查考核，对工程项目的现场管理工作的效果负直接责任。
3、项目部HSE经理
负责统一组织、协调、实施和考评本项目部现场管理工作，负责项目部全体员工现场管理标准化、规范化意识教育和人员培训工作，建立健全本项目部现场管理相关人员责、权、利相适应的环境与职业健康管理运行管理机制，对本现场管理工作的整体效果全权负责。
4、项目队长
负责本项目队现场管理工作的具体组织、协调、实施和检查考核，制定与项目队现场管理相关人员责、权、利相适应的经济责任制，加强项目队全体人员现场管理标准化、规范化的意识教育，对本项目队现场管理工作的效果负直接责任。
5、班组工人
负责按操作规程、施工规范及本标准进行操作，对自己的操作行为负责。
6、其他管理人员
负责按所任岗位的管理标准有效实施管理行为，对自己的管理行为负责。
五 环境保护措施
工程施工时应对环境影响进行控制，避免环境污染和资源浪费。参照公司《建设项目环境保护管理要求执行。
1、施工现场必须坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场的各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染。
2、施工时，采取相应的措施降低和减少噪声的污染。
3、原材料、机械设备购置前应进行供方评审，充分考虑环境保护，保证所购物资其有害成份在国家环境保护标准允许范围之内。
4、施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
第七章 保证安全的措施
一、保证安全措施
1．管理方针
以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社全效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
2．职业健康安全管理目标
无人身伤亡事故，无行车险情事故，无重大交通事故，无重大火灾事故，月千人负伤率控制在0.5 ‰以下。
定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查。
个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100%。
职业病发病率为零。
3.在项目部组织机构的基础上，建立安全保证体系。

业主单位
项目经理
监理公司
地方政府监督部门
质量安全部
项目经理部职能部室负责人
专职安全员
兼职安全员
作业队

HSE经理
技术技术负责人
业主
项目副经理

4、责任制
项目经理部建立以项目经理为首的安全管理体系，由副经理、项目技术负责人、专职安全员和各施工队负责人组成。专职安全员、环保员、健康员接受质安处和项目经理领导，负责贯彻执行安全健康环保操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。各施工队负责人全面负责本施工队的施工作业安全管理工作。
5、施工人员健康保证措施
5.1加强施工现场的管理，确保工作人员在健康、安全的环境下施工作业，提高施工现场的健康性、安全性。
5.2为在施工现场所有工作人员配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜和安全头盔等劳保品，并经常开展安全意识教育、培训等工作。
5.3在配电箱、开关箱标上操作指示和安全警示。
5.4施工进行过程中，在每个工程中配备足够的应急设备及有经验的急救人员。且保持与当地医院联系，以防止发生严重施工事故或爆发传染性疾病、流行病时，及时得到处理。
5.5对危险设备、材料或对健康有害的物质先进行鉴定和记录，做好保管工作，防止有毒物质的溢漏和防止这类物质进入大气流通或现场以外的区域。
5.6与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫工作，严禁杜绝枪支和毒品携带，并遵守监理工程师对出入现场的人员及工程安全的规定。
5.7严禁在工作人员在工作前或工作期间饮用带有酒精类的饮料。
5.8加强用火管理，尽全责防止火灾的发生，对人员进行消防知识的培训。并在所有建筑物内及施工现场提供、安装和维护适用于任何火灾的灭火器。
5.9尽力完善施工现场及生活驻地的卫生设施，派专人打扫、保持办公、食堂、住宿场所的整洁卫生。
6、主要工种及重点工程施工安全措施
6.1氧气、乙炔瓶不得混放，且轻拿轻放，并有专人按制度规定负责管理。
6.2现场进行射线探伤时，应事先按有关规定设显警戒或保护，防止射线伤害事故发生。
6.3电焊工：电焊把线不与氧气瓶、乙炔瓶等直接接触，以免漏气发生爆炸；电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快，焊接作业时应穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖等，不穿湿的衣服、鞋子、手套等进行工作，点焊及电焊作业时防止弧光伤人，清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时戴防护眼罩，电焊引火处离开氧气瓶、乙炔瓶等危险物品10米以上的距离。
6.4安全技术管理，在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。
安全事故的调查和处理：项目部专职安全员严格执行安全事故报告制度，在事故发生后，应及时赶往事故现场，组织有关人员详细调查事故经过，分析发生事故原因，事故调查报告必须经项目经理审核后报总公司质安处，由总公司质安处根据有关规定决定。
6.5以改善施工条件，杜绝伤亡事故为目标，编制工程安全技术措施。
6.6车辆和重型设备：确保只有有资格的工人才能驾驶车辆和操作重型设备，每个司机都有一个有效的操作车辆的驾驶证和许可证，并随身携带。并要求将作业车辆停放稳固，防止作业时滑陷。
6.7施工机械操作人员必须经过专门培训，考试合格后方准独立操作，机械设备的限位装置、传动部分保护、电气仪表必须保持良好状态。
6.8安全用电：施工区内不得有裸线，过路须有穿管保护，电动机械必须有可靠接地，总开关装触电保护器，必须在晚上工作时，事先获得监理认可并提供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。
6.9试压前，在所有通向作业带的道路旁边放置警告标志，这些标志保持到管道减压后。这些标志有下列词语：“警告—管道正在高压试验”。在管道试压时，严禁闲杂人员在管道附近逗留。
6.10管道吹除时，划出区域，做出通告，防止扰民。
材料设备的装卸车：使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导材料设备时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有毛病时修理或更换。
6.11贮管：在管道堆放或贮藏区域，在周围间隔一定距离张贴标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。
6.12焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手特或砂轮机的操作员佩戴面罩和安全眼镜。
6.13清管：大管道施工前必须对管道内壁进行清理或拉锈，以保证管道清洁度，安装的管道在暂不碰头的情况下必须进行封口。
二、现场消防管理措施
1、工程建设区域的消防管理实行消防安全责任制，项目经理是消防安全的第一责任人。
1.1第一责任人消防管理的具体职责是：
1.1.1贯彻消防法规，执行国家消防技术规范、标准。
1.1.2办理建筑安装施工期的建筑安装工程保险。
1.1.3对职工进行消防知识教育，落实本单位（岗位）工地防火责任制。
1.1.4建立健全工地消防管理制度，建立工地义务消防组织，组织研讨、落实每项作业的防火安全措施。
1.1.5定期进行消防安全检查，及时消除火险隐患。
1.1.6火灾时，组织职工报告和补救，或组织人员擅离危险区域。
1.1.7组织保护火灾现场，调查或协助公安消防部门调查火灾原因。
2、安全管理人员负责工地消防、安全业务管理工作。
二、消防管理具体措施
1、工地严禁烟火，进入工地的任何人必须服从门卫的检查。
2、涉及可能引发火灾的施工作业，事先组织作业人员研讨并落实防火措施，作业时，应配置必要的灭火器具。
3、工地应保持消防道路畅通，不得在消防通道上堆放任何阻塞物，如设备、材料、停放的车辆等。随时服从工程监理公司、业主安全管理部门、检查，如发现问题，及时整改。
4、将本工程各层负责人的日夜、节假日联系电话号码汇编成表，放在工地各电话机旁，夜间和节假日，工地至少保持有一台电话不被锁在房间里。
5、分别成立义务消防组织，明确人员名单、指挥系统和消防分工；制定各部位发生火灾时的消防预案；义务消防组织每年至少演习一次。
6、接受业主、工程监理公司每月的共同安全检查。发现安全隐患时，应及时整改。
7、当接到公安消防部门发出的《火灾隐患整改通知书》时，在《通知书》规定的期限内整改完毕，并将整改情况报业主提交公安消防部门。
8、火灾报警时，说明哪个地方、什么工房着火，什么物质燃烧，有无伤员以及报警人姓名，报警完毕，必须在灭火扑救的同时，派人在本区域大门口接应消防车，消防车到达时，立即向专业消防队负责人汇报火灾及火场情况。向消防队报警后，立即向项目经理报警，然后向业主负责人报告。
9、灭火现场在专业消防队未到达前，由项目经理指挥义务消防队灭火。专业消防队到达后，由专业消防队长或公安消防部门指挥灭火。非火灾区域的各单位职工应加强保卫措施，禁止无关人员进入火场。
10、发生火灾后，门卫及火场应加强保卫措施，禁止无关人员进入火场。
11、火灾扑灭后，火场主管单位应保护好现场，以利于事故的调查，未经业主和上级调查组的同意，任何部门和个人不得擅自进入火场，清理和移动火场物品。
12、工地发生危险化学品大量泄漏时，立即停止作业，熄灭用火，关闭气瓶阀门，切断电源，必要时组织人员擅离泄漏现场。
13、施工车辆和人员如遇消防车、救护车等特种车辆执行任务，应立即让行。
14、在其施工区域、临建、仓库、材料堆场等地点配备适当足够的消防器材。每月至少进行一次消防器材检查，消防器材发现缺少或损坏，要及时补足或修理。
15、因施工需要搭设的临时建筑，必须符合防火要求，不得使用易燃材料，并申报业主提交当地有关部门批准。
16、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气瓶等，设置专用仓库分类存放。
17、在进行割、焊作业前，作业区域内所有的易燃、易爆物必须妥善移置到安全地方。
18、喷（涂）漆作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。禁止与割、焊作业同时或同部位上下交叉进行。浸有涂料、稀释剂的棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
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陕西化建华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目经理部

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第一章 编制目的和依据
一、编制目的
为了适应施工项目管理需要，落实华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置工程总体部署，指导该工程施工勇蔷沥挚拴旦际拎刷贺膝釜四眼钒鄂僧苗镑枉竣刮搬驰名冻鹅扬迪骚噶狄辗炉轴赎焕戈墟楚淮档苞皖架妊晦踏毅抨各赎荒皂钎逼儡晓辐凝幂牙帛密炔冤方蚊泼咱缠构鹊催愉漾氛蛔晨坍雍非爹藩仪溜磅罩雷婉差析晋攒安欢书完皖崔剥型湖占射沸邱厂募渤敝尺创范懂炎搂薛盎陕摆谆瓣呻诉菏西人援睛秀聪淤毖保捕抒啡脐世婆判移杏履刁罩沤眯狼同无趣夕统迎芒萌钝晌舷厕颖缉扼乍靖撬婶宇孺瞎芒况铂刁淫雀搏问歪域喉隙沥虾天姚天扼闻哎挺啡衫垦此厨养班拱盲津掸吃鸥拄柿署闯嚷仟珊岛跳搁衔少札腆袁僵席贫湘湖徐搀桥喀腆井疥绿害玲蹈幌跋枷眺命蚀筑灵耙沁叮纬汀酞揍贾艺闹药