石材基础知识.ppt

石材基础知识主讲：XXX目录一、石材的定义；二、石材的分类；三、常见的石材产品的分类；四、常见的石材产品饰面效果；五、石材产品所涉及的加工设备、工具及其主要功用；六、石材产品的加工工艺流程；七、石材产品的胶补工作；八、石材产品的防护工作；九、石材产品检验标准；讨论：什么是石材？一、石材的定义石材的定义：我们所讲的石材是指天然建筑装饰石材，区别与人造装饰石材，石材是建筑史上应用最早的建筑材料。建筑石材：具有一定的物理、化学性能可用作建筑材料的岩石。装饰石材：具有装饰性能的建筑石材，加工后可供建筑装饰用。二、石材的分类1.花岗石 2.大理石 3.砂石 4.板岩 5.洞石 二、石材的分类1.花岗石 花岗石又叫麻石商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各类岩浆岩和花岗质的变质岩。一般质地较硬，主要成分是二氧化硅。呈弱酸性，点状结构，颗粒较为粗大（指二氧化硅），表面花纹分布较规则，主要应用于公共场所及室外的装饰。不易变形，耐酸碱。二、石材的分类2.大理石 大理石又叫云石商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材，包括碳酸盐岩和与其有关的变质岩。一般质地较软，主要成分为碳酸盐矿物质，呈弱碱性，颗粒细腻（指碳酸钙），表面条纹分布一般较不规则，主要应用于室内墙、地面的装饰。二、石材的分类3.砂石 砂石又称砂粒岩，砂粒与胶结物（硅质物、碳酸钙、粘土、氧化铁、硫酸钙等）经长期巨大压力压缩粘结而形成的一种沉积岩。主要成分为砂粒、胶结物，呈弱酸性，砂石的颗粒均匀，质地细腻，结构疏松，因此吸水率较高，主要应用用于室内外墙面装饰，雕刻艺术品，园林建造用料。二、石材的分类4.板岩 板岩也是一种沉积岩，其形成与砂石相同。成分主要为二氧化硅，呈弱酸性。板石的结构表现为片状或块状，颗粒细微，硬度适中，吸水率较小。主要应用用于室内外墙面装饰，雕刻艺术品，园林建造用料。二、石材的分类5.洞 石石是因为石材的表面有许多孔洞而得名，其石材的学名是凝灰石或石灰华，商业上，将其归为大理石类。人类对该石材的使用年代很久远，最能代表罗马文化的建筑角斗场就是洞石原杰 三、常见的石材产品的分类1.异型类：2.板材类：3.马赛克：马赛克系列产品。4.复合板：复合板系列产品。5.其它三、常见的石材产品的分类1.异型类：线条：直位线条、弧位（弯位）线条、三维线条等。弧板：空心柱弧板，弧形墙弧板、一般的弧位立板等。柱类：实心圆柱、罗马柱、扭纹柱、柱头、柱座。旋转楼梯：旋转楼梯包括盖板、立板、侧板、踏步面板等。雕刻品：人物等各类雕刻品。2.板材类：异型板材：正方形或者长方形以外的板材。规格板材：正方形或者长方形板材。拼花：拼条、一般拼花、水刀拼花。三、常见的石材产品的分类3.马赛克：马赛克系列产品。4.复合板：复合板系列产品。5.其它四、常见的石材产品饰面效果：1.光面：经过打磨抛光后的表面效果。2.哑光面：表面平整无光泽效果，一般打磨400#磨头；3.喷砂面：由喷砂机或者水刀机加工完成；4.火烧面：分手工烧面和设备烧面两种，前者用于异型及烧边，后者用于大板；5.酸洗面：先用150#磨料打磨后，用盐酸侵蚀表面而成（适用于云石）；四、常见的石材产品饰面效果：6.剁斧面：分手工和机器两种加工方式；7.荔枝面：用气动雕刻机或专用设备加工而成；8.锤击面：由专用设备或手工锤击而成；9.水喷面：由水喷机（高压水）喷水制作而成；10.拉丝面：分手工和意仿机两种加工方式在板面上加工成细槽；四、常见的石材产品饰面效果：11.自然断裂面：荒料边皮表面效果；12.刀切面：锯片切割后表面不经过打磨处理；13.仿古面：云石类-用研磨刷子研磨，麻石类-先烧面或水冲后用刷子研磨而成14其它：五、石材产品所涉及的加工设备、工具及其主要功用：1.圆盘锯：主要用于开条板。2.框架锯：主要用于开大理石大板。3.砂锯：主要用于开花岗石大板。4.线切机：主要用于加工空心柱弧板。5.桥切机：主要用于线条分件，弧形板切角、修端。6.仿型机（意仿机）：主要用于线条、弧板造型。7.加工中心：主要用于平板雕刻、弧位造型。五、石材产品所涉及的加工设备、工具及其主要功用：8.电脑车床：主要用于加工实心柱、扭纹柱、风水球。9.水刀机：主要用于水刀拼花。10.磨边机：主要用于板材磨边。11.线条成型机：主要用于线条成型。12.背栓孔机：主要用于打背栓孔。13.定厚机：主要用于板材定厚。14.异形磨边机：主要用于异型磨边。五、石材产品所涉及的加工设备、工具及其主要功用：16.钻孔机：主要用于钻孔。17.挖孔机：主要用于挖孔。18.手扶磨：主要用于板材抛光。19.角磨机：主要用于打粗磨。20.水磨机：主要用于打水磨。21.手切机：主要用于切割板材。22.雕刻机：主要用于雕刻。23.其它六、石材产品的加工工艺流程 石材产品的加工工艺流程大致相同，略有区别：选料开料分件调色造型切角打磨抛光检验包装入库六、石材产品的加工工艺流程1.选料：选料是石材产品生产加工的第一道工序即源头工序。选符合加工单要求的材料（品种、等级、颜色花纹、材质状况），同时兼顾出材率。2.开料（包刮大板开料，介石介料，工艺开料）：开料是石材产品加工的第二道工序。按加工单要求的厚度及规格开料。3.调色：石材属天然石材，本身具有色差。为保证安装的整体效果，成型加工前必须进行调色工作，除非该材料没有色差。六、石材产品的加工工艺流程4.成型：调色完成后，利用各类设备、工具，按加工单要求的形状对石材进行成型的过程。5.切角：按加工单要求，须进行的切角，切角本身就是成型，有的是成型以后即可切角，有的时打磨抛光以后再切角。6.打磨（大板打磨抛光及艺型打磨抛光）：按加工单要求，对所开毛板进打磨抛光，在成型的基础上对石材产品进行磨削的过程。打磨的基本要求是“单件对标准模板打磨，然后拼接打磨”。六、石材产品的加工工艺流程7.抛光：将石材产品磨削直至见光的过程。8.检验：确保石材产品各项指标符合加工单要求的检验过程。9.包装入库：按加工单要求，利用既定的材料对石材产品进行包装保护，然后登记入库的过程。七、石材产品的胶补工作 石材产品的胶补工作：胶补是石材产品加工的一个很重要环节，胶补质量的好坏直接影响到产品的质量。七、石材产品的胶补工作1.常用的胶料：AB胶、树脂胶、云石胶（大力士、雅克美）。2.胶补工艺基本要求：产品干净、干燥、干透。胶补缝隙越小越好。胶补平整。胶补颜色与板面颜色基本一致。胶补补满、不留胶瘤、胶丁、胶块、胶印。八、石材产品的防护工作 石材微观为孔隙状结构，水或其他分子化合物易通过石材孔隙渗入或渗出，而形成污染或病变。石材防护就是通过在石材表面涂刷防护剂，阻断污染通道又不影响石材本身装饰效果，从而达到保护石材的目的。八、石材产品的防护工作1.常用的两种防护济：1）水性防护济。2）油性防护济。3）防护济的选择：根据石材产品安装环境和石材材质决定，外墙干挂石材，地面湿贴，大理石室内干挂来选择防护济的品种。八、石材产品的防护工作 3.石材产品防护工艺基本要求：1）产品干净、干燥、干透。2）防护济好坏必须先少量试用，确保防护济品质没问题的情况下，方可大面积使用。3）用量适中、涂刷要均匀。一般采用“井”字型刷发。正面防水与背面、侧面防水严格分开施工。4）石材表面涂刷防护水最好的方法是使用水壶将防水济喷洒于石材表面，再毛刷或者毛巾涂抹均匀，以此确保防护水干净进入石材表面不被污染。5）防护剂涂刷后需干燥养生8-12小时（不同防护剂时间不同），一定时间后方可测试或使用。九、石材产品检验标准 1.颜色、花纹：是装饰石材的组成部分、结构、构造而呈现的图象。“同一工程，同一部位颜色、花纹基本一致且过渡自然”。石材表面 花纹色调的搭配是评价石材质量优劣的最主要指标。2.规格尺寸的偏差（加工尺寸）。国家标准规定了异型、板材的长度、宽度、厚度的偏差。规格尺寸的偏差直接影响着石材的使用效果。3.平整度：饰面板材磨光面的平整程度。国家标准规定了异型、板材表面平整度极限公差。4.角度：饰面板材的磨光面上两个相邻棱线的夹角。国家标准规定了异型、板材正面与侧面角度的极限公差。九、石材产品检验标准5.外观质量：天然石材的表面特色是经过切割、锯切、研磨、抛光等工序后显现出来的。1）光泽度：饰面板材表面对可见光的反射光的程度。大理石一般要求达75-85度花岗岩要达到80-90度以上。2）外观缺陷：天然石材本身以及加工造成的缺陷比如翘曲、裂纹、砂眼、凹陷、色斑、色线、扫花、崩边、缺棱缺角、划痕、油污等。外观缺陷超出了国家标准规定的范围，石材即为不合格品。九、石材产品检验标准6.物理化性能指标如抗压强度、抗折强度、耐久性、抗冻性、耐磨性、硬度、吸水率等。物理化性能指标优良的石材，在使用过程中才能很好地抵抗各种外界因素的影响，保证石材装饰面的装饰效果和使用寿命。1）密度：岩石单位体积的质量。2）硬度：表面抵抗其他物质刻划、磨蚀、切削或压入表面的能力。3）吸水率：用所吸水的岩石质量与干燥岩石质量之比来表示。4）耐磨性：饰面石材的耐磨性能，以规定条件下干燥岩石单位面积的磨耗量表示。九、石材产品检验标准 5）耐酸性：饰面石材抵抗酸腐蚀的性能。6）耐碱性：饰面石材抵抗碱腐蚀的性能。7）压缩强度：试件承受单向压缩力而破坏的压力值。8）弯曲强度：试件弯曲至破坏时所能承受的压力值。9）抗冻性：岩石抵抗冻融破坏的性能。THEEND.