涵洞墙身施工技术交底.doc

技术交底书
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表格编号
1311
项目名称
武靖高速2标项目部经理部
第 1 页
共 5 页
交底编号

工程名称
涵洞工程
设计文件图号
两阶段施工图S6-5-2
施工部位
涵洞墙身施工技术交底
交底日期
2015.4.20
交底内容：
一、墙身模板施工：
1、对施工人员要求:每个施工队必须配备4名熟练的模板工，2名熟练的砼振捣工，相关人员必须经过项目部考核合格后方可进行施工。每个施工队必须配备一把2m的平整度尺。
2、施工放样:先由项目部测量队及技术人员进行放样，精确定出墙身底 部四个角的点位，各施工队再用墨线弹出轮廓线进行立模。
3、模板清理: (1)、使用前先对模板进行检查，只有刚度和平整度符合设计及规范要 求的方可使用; (2)、内墙必须采用新定制的1.2×1.5m钢模板，背墙则可以采用旧模板; (3)、模板在立模前必须打磨光滑，涂刷脱模剂方可立模。模板打磨干 净后报项目部相关技术人员检验合格后，方可涂脱模剂; (4)、脱模剂使用方法为:先涂刷一层脱模剂，涂刷要均匀，干燥后再涂刷一层，然后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，以后在使用的过程中不得再补刷脱模剂，可采用新机油或食用色拉油替代。
4、模板加固: (1)、先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模 板控制外墙模板的支立。 (2)、内墙模板要保证与老涵洞的墙身在同一线上，相邻两侧的内墙模 板要保证涵洞的净跨径误差≤20mm;模板平整度≤5mm,模板竖直度:0.3%H且≤20mm。(H为墙身高度)，(3)、墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在 80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧， 拉杆采用φ 12螺纹钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。 相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体
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项目名称
武靖高速2标项目部经理部
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工程名称
涵洞工程
设计文件图号
两阶段施工图S6-5-2
施工部位
涵洞墙身施工技术交底
交底日期
2015.4.20
技术交底内容：
模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。 (4)、墙身端模采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm。在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。斜撑的另一个支撑点设在八字墙基础上预埋的 接茬石上，并打楔子固定。 (5)、模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫海绵条或泡沫板， 防止漏浆造成烂根现象。 (6)、模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。
二、混凝土施工:
1、模板经项目部技术人员及驻地办监理共同检查合格后方可进行混凝 土施工，混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输，现场吊车吊运，串筒输送的方式进行浇筑。砼落高不得大于2m。
2、项目试验室在砼拌合前，必须检测砂石的含水量，并将理论配合比换算成施工配合比，并悬挂砼配合比标识牌，注明:①拌制砼名称和标号， ②砂、石料的含水量③理论配合比，④施工配合比(即每盘的各种材料的用量)，⑤施工日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数， 以保证水灰比和砂石料用量的精准度。模板的内部尺寸误差:≤15mm。
3、砼的坍落度应在拌合站和浇筑点分别取样，坍落度不在规定范围内的砼不得使用，项目试验人员在拌合站拌制砼时，要考虑施工过程中坍落度的损失，调试好出站砼的坍落度和和易性。严禁中途加水，若发现将给于1000 元/每次处罚。

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2015.4.20
技术交底内容：
4、施工时尽可能保证两相邻墙身的混凝土浇筑高度一致。吊装时要 派专人指挥，严禁砼吊斗碰撞模板。浇筑砼时，要派经验丰富的模板工检查模板，发现模板变形应及时纠正。
5、模板内砼应用人工扒平，分层厚度控制在30cm一层，并把滚到模 板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。
6、砼振捣采用插入式振捣器，每个施工队必须配备2套50型的振动棒。 插入式振捣棒移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模保持5~ 10cm间距;振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度控制在5~10cm; 应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，特别是不得碰撞拉杆，避免拉 杆与模板之之间振动过度而影响漏浆严重和模板变形。严禁人员站在拉杆上施工。
7、在浇筑过程中始终采用“一个坡度,薄层浇筑，循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣棒同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。
8、振捣要掌握“快插慢拔”的原则(快插是为了防止先将表面混凝 土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞)。振捣密实的标准:混凝土面停止下沉，无显著气泡冒出，表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。防止过振或漏振，避免出现分层离析或蜂窝麻面现象，一般每一振捣点的振捣时间为20~30s为宜。
9、砼浇筑应连续进行，各队应合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼 分层振捣浇筑的间隔时间不得大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色 泽不一的外观质量问题。
10、墙身混凝土浇筑到设计标高后对墙身顶进行拉毛。

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涵洞墙身施工技术交底
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2015.4.20
交底内容：
三、沉降缝施工:
沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。上下规则一致，缝内嵌2cm厚的泡沫板，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝;基础、墙身、台帽的沉降缝与盖板接缝必须在 同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。
三、混凝土养护
混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面保持湿润状 态，养护周期不得小于七天。

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四、质量检查及检验标准：

盖板涵施工质量标准
检查项目
规定值或偏差值
轴线偏位mm
暗涵50
流水面高程mm
±20
涵底铺砌厚度mm
40，-10
涵长mm
100， -50
孔径mm
±20
净高mm
暗涵±50
砼或砂浆强度MPa
在合格标准内
涵台断面尺寸
片石砌体
±20
混凝土
±15
垂直度或斜度
0.3%台高
涵台顶面高程
±10
盖板高度
暗涵
不小于设计值
盖板宽度
预制
±20
盖板长度
±20，-10
支承面中心偏位
10
相邻板最大高差
10

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