消除建筑工程质量通病的技术措施.docx

消除建筑工程质量通病的技术措施

（一）

赤峰市建设工程质量监督站
一九九一年六月
关于《消除建筑工程质量通病的技术措施》的混明
为了消除建筑工程质量通病，确保建筑工程的结构安全和使用功能，提高工程质量，特制定了《消除建筑工程质量通病的技术措施》。
该“措施”是针对我市建筑工程存在的质量通病和施工规范，验评标准中往往易被忽视的一些要求，并参考先进地区行之有效的经验而编制的。是我市今后一个时期内进行建筑：工程施工、质量检查、质量监督和工程竣工验收质量等级评定的重要依据之一。凡在我市范围内从事建筑施工的单位及质量检查和质量监督部门均应遵循执行。
在执行该“措施”的过程中，如果有问题请函告我站，以便协调解决。
一、地基与基础工程
1、地基与基础工程施工的轴线定位引水准基点，应经认真复核后妥善保护，经常复测，工程竣工后存档备查。
2、石基础、砖基础应坚持“三放线”制度（即：垫层顶面、大放脚顶面、墙身三次放线），以及时消除基础施工过程中的轴线偏差。砖基础施工要在节点部位按设计和规范要求设置拉结筋。
3、灰土地基必须做到：灰土过筛，比例准确，拌合均匀，分层夯实。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，各层灰土干容重必须达到设计要求。
4、桩基础施工，必须严格按设计图纸进行定位放线，成孔直径、深度，必须符合要求。必实际浇灌用量，必须大于计算用量。
5、砌石工程施工，第一层石块应座浆，大面朝下。基础的扩大部分如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙设置一块，且同层内中距不应大于2m。
6、墙身防潮层施工，以地圈梁和现浇砼带为防潮层的，应做到标高准确，内部密实，表面压光。抹防水砂浆的应做到不空不裂，表面光滑，完整无缺。
二、主体结构工程
1、砖砌体施工，必须设置皮数杆，并根据设计图纸在皮数杆上标明灰缝厚度及竖向构造的变化部位。
2、楼层混水墙墙体找平层，凡厚度超过2cm的，必须用细石砼找平。
3、每一楼层施工完后，必须校合其轴线和结构标高，搁置予制板的墙或圈梁顶面，在安装预制板前应找平，并在安装时座浆。
4、非冬期砖砌体施工，应浇水湿润，湿润程度以砖吸水深度不小于15mm为宜，严禁干砖上墙。负温条件下施工时，可以干砖上墙，但必须适当增大砌筑砂浆的稠度。
5、砖砌体的构造柱应留五退五进的大马牙茬。浇注砼前应将残留砂浆及杂物清理干净。构造柱顶部主筋伸入圈梁的长度应大于35倍主筋直径。在柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上下不应小于六分之一层高或45Cm。箍筋间距不大于10Cm。
6、建筑物四周散水、台阶，必须与主体结构断开。散水横向每隔6米要分格，格缝宽度为1～2cm，用沥青玛蹄脂，沥青砂浆或油膏嵌填。
7、无套管附墙烟道及抽气孔，在砌筑时应采用芯模砌筑，以确保烟道畅通无串烟。在墙面抹底灰前，应做试火、串烟检查。垃圾道内壁必须做水泥砂浆抹面，以确保使用功。
8、室外阳台、壁橱砌筑留茬处及室内隔墙留茬处，必须按规范要求设置拉结筋。框架填充墙及隔墙顶面砌筑，应用斜砖敲紧砌实，砂浆饱满。
9、门窗口木砖的留置，应距洞口上下四层砖，中间距离不大于10皮砖一块，木砖要提前作防腐处理，木砖应做成梯形（53×100×70×115mm）。加气砼墙，半砖隔墙与门窗框连接，应采用带联接件的预制砼块，不得在轻质墙上用钉子固定门窗框。
10、钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块不得用石子、碎砖代替。应做砂浆、砼、钢筋等专用垫块。竖向钢筋上端应有定位钢筋。
11、砼预制板安装，板端伸入支座的长度，必须符合规范要求。板缝要调匀，下口缝不得小于2cm，板缝浇灌前应浇水湿润，刷一道素水泥浆，然后用200#细石砼认真捣实，并浇水养护。
12、钢筋砼圈粱丁字接头和转角处，钢筋搭接长度不得小于35倍枫筋直径。
13、现浇砼结构应分层浇灌，分层振捣，顶面应适当减少用水量，严防表层离析，形成低强区。在施工缝处继续浇注砼前，新旧砼接茬面的浮浆应认真清理，并浇水湿润。先铺2～3Cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
三、楼地面工程
1、地面下回填土的表层应采用压实系数符合要求的粘性土，不得采用杂土、碎石类土和有机含量大于8％的土。回填土必须分层夯实，做干容重测试，并符合设计要求和施工规范的规定。
2、对厨房、厕所、卫生间等有防水要求的房间，过楼面的管道周围应预留比管子直径大80mm的孔洞，做地面前先将孔洞周围浇水湿润、刷素浆，然后将孔洞处板厚的2/3以下部分用干硬性细石砼捣实，余下的1/3部分用铸铁管道打口的办法砸实，养护一昼夜后，做24小时闭水试验，以不渗不漏为合格。或对上述有防水要求的房层间主管穿越楼板处四周空隙，用细砼灌实，做好防水处理，用水泥砂浆做成铂馒头状，竣工前，施工单位对房间进行泼水试验，以不渗漏为合格。
3、对其它房间，管道过楼面的孔洞要先将管道或套管的位置找正，作临时固定，清除孔洞内的杂物后，吊模用水灰比小于0.4的细石砼将管道周围的缝隙浇灌捣实。严禁用大石子、碎砖、小木块堵灌。
4、对厨房、厕所、卫生间、阳台等有排水要求的地面，应在做垫层时从液体排除口向四，周拉放射线找坡，坡度不小于2％，面层施工完后，必须做泼水试验，以排水畅通，不积水为合格。
5、楼面基层必须用钢丝刷清理干净，充分浇水湿润，刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层后，才能进行面层的施工。且应随刷随铺面层材料，不得采用浇水撒干水泥面的做法。
6、凡在墙上或粱上承重的预制砼空心板交接部位的楼地面，施工时应在地面砼垫层上，离面层表面15～20mm处，沿墙（梁）的方向，横向配置6、间距200mm、长度1000mm的承受负弯矩钢筋网片，在其上作面层，并在此处作玻璃分格条。
7、严格控制地面工程采用的材料：水泥应为325#，及其以上合格的硅酸盐或普遍硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥，砂子应为中、粗砂，含泥量不得超过3％，石粒径应在0.5～1Cm范围内，含泥量不得超过3％。楼地面施工所用的砂浆必须严格按设计配比，砼必须留试块，并做强度检验。
8、板块楼地面（包括预制磨石楼梯踏步）施工，所用板块材料其外形规格尺寸必须符合设计和标准要求。铺设时要弹线预排，找准标高，接缝必须通长拉线。所用粘结砂浆稠度以手握成团，手松不散为宜，铺好后要视同水泥地面一样进行养护，养护期间严禁上人或进行下道工序（如灌缝清理）。灌缝应用长把刮板往缝内刮浆，填压密实。
9、水泥踢脚、墙裙要求上口平直，密实压光，薄厚一致，立面垂直平整无空裂。踢脚、墙裙的抹灰不得抹在混合砂浆等软粉刷层上。当设计无规定时，踢脚、墙裙应凸出墙面5～8mm。
四、装饰工程
1、装饰工程施工前，必须对主体工程进行中间验收，认真处理遗留问题；主要有以下几方面：
①对门窗及水暖电器具的规格、型号、位置，标高、垂直度、预埋件、孔洞等进行认真校核，发现问题及时处理。
②要认真作好抹灰基层的清理工作。对过高过低处要提前凿平或补平。楼梯踏步高宽尺寸超差时要进行必要的二次砼调整。
2、室内外抹灰基层都要认真浇水湿润。砖墙应提前一天浇。一般浇水两遍，保证砖面渗水深度约8～10mm，砼表面应用水冲洗干净，并保证渗水深度2～3mm。
3、室内抹灰前要认真做好房间规方，做灰饼、冲筋。在墙体阴阳角两侧10Cm处，应各冲一道竖筋，以保证阴阳角垂直方正。顶棚抹灰前，应根据顶棚抹灰厚度，在靠近顶
棚的四周墙体上弹水平控制线，抹灰时先抹顶棚四周，大面要刮杠。
4，室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角。其高度不低于2M，每侧宽度不小于5Cm，护角抹灰厚度与墙面冲筋厚度相同。
5，为防止室内抹灰层起爆，石灰膏淋制，熟化时间常温下不少于15天，用于罩面时不应少于30天。使用细磨生石灰粉（代白灰）应提前加水。闷泡15～20天。
6、室内镶贴饰面砖的墙面找平层，抹灰前要认真规方，墙面垂直、平整，阴阳角方正要符合高级抹灰要求。饰面砖镶贴前应预排弹线。镶贴时如遇有突出的管线，灯具、卫生设备的支承等，要用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
7、木料表面油漆涂刷前，基层应满刮腻子，满打砂纸，以手感光滑无挡手感为限。不得残留戗茬，刨痕，毛刺、锤印等缺陷，每度油漆完成后，不能减去打磨工序。
8、玻璃安装，必须四面设卡（钉）每边不少于2个，且卡（钉）间距不得大于300mm。安装时应打1～3mm厚底抽灰找平。油灰相玻璃裁口精结牢固，表面光滑无裂缝，麻面和皱皮，边缘与裁口齐平，四角成八字形。木压条与裁口紧贴，割角整齐不留钉帽。
9、外墙抹灰前要先找规矩、做灰饼、冲筋。竖向线条要用经纬仪或线坠校正垂直，横向要按水平线为依据校正其水平。抹外阳台、柱、垛等阳角肘要由底层至顶层挂垂直细铅丝，抹阴角时，要弹底层至顶层的垂直粉线。抹外挑檐时要拉通线找直、找平，各层阳台窗口、上下标高一致，上下左右做到横平竖直。
10、饰面工程所用材料必须符合现行材料标准的规定。饰面砖进场后需进行冻融、吸水率等质量指标的复试，防止饰面砖使用后出现龟裂和爆皮。陶瓷锦砖铺贴擦缝必须严密。
1l、不同做法不同色调的外装饰工程，交接处应清晰，防止交叉污染，上料口应无明显接痕。分格条必须下木条成型，应横平竖直，左右交圈，宽窄一致，光滑平顺，宜采用深色调以增强观感效果。
12、室内外窗台必须做到内高外低，内平外坡不积水，严禁抹灰层吃口。
13，室外横向装饰线，凡突出墙面宽度6Cm以内者（如窗套，压顶、腰线等），上面应做出流水坡度，下面必须做滴水线（鹰嘴），凡突出墙面6Cm以上者（如雨蓬，挑檐、遮阳板等）上面应做流水坡度，下面必须做滴水槽，滴水槽必须下木条成型，深度和宽度均不应小于10mm，要求内缘光滑平顺，边角整齐，同向成线。女儿墙、阳台扶手顶面应做成向内排水坡，坡度应不小于6％。外墙贴饰面砖时，滴水槽应以面砖留缝成型，不得以水泥砂浆抹面镶边代替滴水槽。滴水槽、线与墙面不得贯通，应作断水处理。
五、门窗工程
1、木门窗制做要严格按设计要求施工，不论何种原因均不得任意减小用料断面尺寸。非施工企业制做的门窗制品或半成品，施工企业在安装前必须进行认真的挑选和整修。
2、用于制做门窗、细木装饰的木材，制做前必须按规范要求作干燥处理。对材质缺陷（活节、缺角、直径大于5mm的孔洞），必须用同材质的木材加胶修补，制作胶合板门、纤维板门时，边和框横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。并在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或膨起木制品的拼装要求割角整齐，接缝严密。
3、木门窗制品出厂前必须刷一遍底油。与墙体接触部位要做防腐处理。半砖隔墙，轻质隔墙（板条墙、石膏板墙等）上的门窗口应设抱框或木贴脸。
4、门窗安装必须牢固，五金齐全，位置正确，合页安装严禁单面剔槽。
5、钢门窗安装前要有调型工序，必须作到关闭严密，开关灵活，无倒翘，返弹。
6、钢木门窗安装必须牢固，与墙体的联结符合设计及规范要求。钢木门窗框与墙体间的缝隙必须用麻刀混合灰分层填实。
7、铝合金门窗框安装时，紧固件应采用不锈钢件。如采用铁件时，必须用非金属耐腐蚀的材料隔离，严禁将不防腐的铁件直接接触铝合金表面。铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞材料应符合设计要求。当设计未规定时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。投有防腐蚀薄膜的铝合金门窗框与墙体间的缝隙，严禁用水泥砂浆填塞材料。在施工时，要用保护薄膜覆盖严密，避免碰伤，防止水泥砂浆腐蚀铝合金表面，如遇有溅洒在表面上时，必须立即擦洗干净。
六、屋面工程
（一）屋面找平层（铺贴油毡层）除应保证其强度和厚度外，还应严格按设计坡度和分水线施工，从落水口（或檐口）处拉线找坡。找平层必须冲筋、上杠、压光，表面不得脱皮、起砂。为防止找平层裂缝，应留设分格缝，其间距不大于6m，缝宽20mm。突出屋面结构的找平层必须抹成平缓的圆弧，半径不小于150mm，女儿墙压顶抹灰要坡向屋面。屋面找平层完成后必须认真做泼水试验，不得有积水现象，试验后做记录。
（二）找平层在铺贴防水层前，必须要均匀涂刷冷底子油，经查合格后，方能做防水层。
（三）屋面防水层必须铺贴在干燥的基层上。如屋面保温层和找平层干燥有困难，应按下列排气屋面的要求施工：
1、双面排水屋面，沿屋脊在找平层内预留通长凹槽。作为防水层内的排气干道，垂直屋脊方向每隔6m左右预留凹槽，与屋脊凹槽沟通。凹槽宽度为3mm（见图一）。单面排水屋面，可根据屋面构造确定排气孔的位置和数量，以每36m2设置一个为宜。
图 一
1-防水层、2-300mm宽油毡条、3-排气孔槽0mm宽、4-找平层、5-保温层
2、无论是双面排水还是单面排水，在凹槽（排气道）交叉处。设排气孔与大气连通，排气孔设在找平层上，排气孔管径为100～150mm，高度为400～500mm。（见图二）铺设卷材时，在凹槽上干铺（单面点贴）一层300mm宽的油毡条，（见图一）其它各层卷材铺贴采用满铺油作法。
图 二
1-细石 3-砼或水泥砂浆刷沥青 2-防水卷材 3-油毡附加层 4-找平层园弧5-伞形防水罩 6-排气管
3、排气道必须纵横贯通，位置正确，不得堵塞。排气孔必须安装牢固，整齐，高度一致，管道周围必须用油毡严密包裹，做好防水。
（四）屋面卷材防水层的铺贴方法，压接顺序和搭接长度，必须符合施工规范规定，粘结牢固，不得有滑移、翘边，起泡、皱折等缺陷，符合排水要求，无积水现象。在檐口斜沟，屋面与突出屋面结构的连接处以及落水口四周必须加铺一层卷材附加层。
（五）严禁使用未经复试或试验的屋面防水材料。如玛蹄脂的配合比与其软化点和耐热度的关系数值，应由试验部门根据所用材料试配后确定。
（六）绿豆砂必须筛洗干净，粒径3～5mm，预热温度不小于100℃趁热均匀铺撒在热玛蹄脂。（厚度不小于3mm）上随铺随用辊筒滚压，确保嵌入深度（嵌入豆砂粒径的1/3～1/2）扫除余石。屋面铺撒的绿豆砂均匀紧密，粘结牢固，表面清洁，其表面观感接近干粘石。
（七）水落管安装前应弹线，卡子必须用1.5～2.0mm厚的扁铁制作，（见图）不得用镀锌铁皮代替，同时卡子不得直接用钉子钉在砖缝上。水落管距墙20mm，排水口距散水坡的高度200mm，屋面水落口处应设置落水网罩。镀锌铁皮水落管外皮必须刷一度底漆两度面漆。水落管安装必须牢固顺直，排水口距散水坡高度一致。
（八）在泛水、烟囱、排气管及无组织排水檐口防水卷材的收头，必须严格按施工规范和设计要求施工。泛水的高度不得低于250mm。凡防水卷材收头敞开的屋面工程质量等级不能评为合格，必须进行返修处理。
（九）屋面工程必须分层做隐蔽检查记录。
（十）屋面工程竣工交付使用前应检查渗漏和积水，可在雨后进行，必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。
七、采暖卫生工程
（一）给水系统：
1、管道的支、托、吊、卡架设置应构造正确，埋设牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。数量符合下列要求：
①垂直立管的卡子；
层高小于或等于5m每层须安装一个。层高大于5m，每层不得少于2个，共安装高度距地面为1.5至1.8m，2个以上可匀称安装。
②水平管道安装支架最大间距按表中所列
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
间 距
（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
2、碳素钢管的螺纹连接应该：螺纹清洁、规整、连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破坏。
3、非镀锌碳素钢管的焊接应符合下列规定：
①焊口表面无烧穿，裂纹和结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
②焊口平直度、焊缝加强面应符合下表规定：
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
璧 厚
2-3
4-6
焊 缝 形 式
无
坡
口
加强高度
h
宽度b
1-1.5

5-6
1.5-2

7-9

有
坡
口
加强高度
h
宽度b

1.5-2

盖过每边坡口2mm
4、生活饮用水管道或消防和生活合用的给水管道应使用镀锌钢管、管件。
5、水平安装的管道坡度符合设计要求，立管垂直度不超过2mm/m
6、给水系统安装完后必须用水冲洗，使管网内达到洁净。同时必须做水压试验，试验压力不应小于6Kgf/Cm2，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不超过10Kgf/Cm2，试验时，在10分钟内压降不大于0.5Kgf/Cm2，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。
（二）排水系统：
1、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，且不得影响结构安全。位置正确，埋设牢固，与管道接触紧密，数量符合下列规定；
①铸铁横管不得大于2m；立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。
②塑料排水横管固定件的间距不得大于表中规定：
管径（mm）
50
75
100
间距（mm）
0.5
0.8
1.0
2、排水管水平安装的坡度符合设计要求，立管垂直度不大于3mm/m。
3、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
①在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
②在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应置清扫口。
③在转角小于130°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4、排水系统暗装或埋地的部分在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，以满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，并做记录。
5、排水系统安装完毕后应做通水试验，通水试验后，对排水立管还应逐根做通球试验。通球所用的皮球或木球其直径应为排水管道管径的四分之三，不漏不堵为合格。
（三）卫生器具的安装：
1、卫生器具的安装应座标准确，支、托架的安装平整、牢固，与器具接触应紧密，卫生器具清洁、完整。
2、大便器冲洗管与大便器连接的胶皮碗必须用14#铜丝或16#镀锌铅丝在胶皮碗两端各绑扎两道，绑花应错开，作为一道工序检查合格后方可进行下道工序。
3、大便器下水口与存水弯连接处应垫油灰，不得用砂浆代替。
4、地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
（四）采暖系统：
1、管道的支托卡架及管道的连接要求同给水系统。
2、采暖水平管道的坡度必须符合设计要求，连接散热器支管的坡度符合下列要求：
当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm；当一根立管接往两根支管，任意一根超过500mm，其坡度值均为10mm。
3、立管垂直度不大于2mm/m。
4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点，支、吊架边缘必须大于50mm。采暖系统严禁使用冲压弯头，如确受材料限制，并且冲压弯头在管路中只起管道变向作用时可采用，冲压弯头，但在接口两边必须设固定卡子。
5、采暖管道穿墙，楼板套管必须固定牢固，环缝均匀，管口齐平，楼板内套管高山地面不小于20mm，底部与顶棚抹灰齐平；墙壁内的套管与墙饰面平齐。穿楼板套管应采用钢管制作。
6、散热器安装的支、托、卡架位置正确，埋设平整、牢固。
7、散热器的安装位置正确，无足气片在楼房底层距地面高度为：250mm，其余为150mm；散热器中心与墙表面距离：
60型和M132型气片为115mm；四柱型气片为130mm；散热器与窗口中心线相齐。
8、散热器组成后，应作水压试验：
60型、M132型、柱型气片工作压力小于或等于2.5Kgf/Cm2的试验压力为4Kgf/Cm2；工作压力大于2.5Kgf/Cm2的试验压力为6Kgf/Cm2。试验时间2～3分钟不渗不漏为合格。
9、采暖系统安装完后，必须做水压试验，热水采暖系统应以顶点工作压力加1Kgf/Cm2作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于3Kgf/Cm2，在五分钟内压力降不大于0.2Kgf/Cm2为合格。
（五）各种管道、管件、附属设备的刷漆符合下列要求：对铸铁管应打铁腻子，仪表面光洁后刷漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；漆膜厚度均匀一致，无流淌和污染现象，附着良好。
八、电气工程
（一）配管与管内穿线：
1、从室外引入到室内的导线，在进入墙的一段应用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
2、电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。暗配管时管子弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3、埋入墙或砼的管子，离表面的净距不应小于15mm；在砖墙内剔槽敷设时，必须用100号水泥砂浆分层抹平，厚度不应小于15mm。
4、硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，密封，并应符合下列要求：
①插入法连接：插入深度为管内径的1.1～1.8倍；
②套接法连接，套管长度为连接管内径的1.5～3.0倍，连接管的对门处应在套管的中心。
5、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入（盒）箱处顺直，在盒（箱）内露出的长度为5mm。
6、管路穿过变形缝处应有补偿装置，设置平整，能活动自如。穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
7、管内穿线在盒（箱）内的导线有适当余量，在管内无接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。接头用高压绝缘胶布封好。
8、管内导线的总截面积不应超过管子截面的40％。
9、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。用摇表实测，并做好实测记录。
10、塑料护套线严禁直接埋入抹灰层敷设。
（二）照明器具的安装：
1、固定一般灯具的螺钉或螺栓不少于两个；木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。
2、安装在木台上（或绝缘座上）的照明器具，共导线的端头绝缘部分应高于木台面。
3、照明装置的接线必须牢固，接触良好。
4、器具的安装及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台的中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
5、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞结现象；箱体油漆完整，内外清洁，箱盖开关灵活，箱内接线整齐。
6、开关必须切断相线，螺口灯头相线接在中心触，点的端子上。单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。
7、照明器具及配电箱的接地应单独设置，不能串联连接。
（三）避雷及接地装置：
1、避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。
2、避雷网必须刚镀锌材料敷设，焊接处要进行补防。
3、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，应在各引下线距地面1.8米处设置断线卡。
4、接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应做防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。
5、接地线在距地1.8米高处，设置断线卡。
6、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在断线卡下用竹管、塑料管、角钢或开口钢管加以保护。
7、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接体的长度应为2.5米，水平接地体的间距不得小于5米。
8、接地体与建筑物的距离不得小于1.5米。
9、接地电阻应按接地体逐个测试，阻值不得大于4Ω，并做好测试记录。