机械制造基础课程实训说明书.doc

（一）
课程时间的目的、任务和要求

一、课 程 时 间 的 目 的 、任 务 和 要 求

备 注
1、课程时间的目的：
《机械制造基础》课程实践是在学完《机械制造基础》课程之后进行的一个教学环节，要求学生综合运用本专业有关课程理论和实践知识，进行减速器的拆装和对减速器零件技术分析，其目的在于：培养运用机械制造基础及有关课程（工程制图、互换性与测量技术等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地拆装齿轮减速器，并能分析零件的技术要求，毛坯的选择和分析机械加工工艺流程，进一步培养学生制图、读图、拆装齿轮减速器等基本技能。
2、课程时间的要求：
本次课程时间要求为齿轮减速器的拆装，并能分析零件形状尺寸在图纸上表达、零件的技术要求，毛坯选择和熟悉简单的加工工艺流程。学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成课程设计任务。
⑴ 分组拆卸工业中使用的减速器
  ⑵ 分组测绘零件图
  ⑶ 每人独立分析零件，确定所有零件的毛坯制造方式
  ⑷ 每人独立制订所有机械零件的加工工艺流程（包括铸、锻和焊的选用、机床和刀具的选择等）
  ⑸ 分组绘制零件的零件毛坯合图
  ⑹ 分组安装工业中使用的减速器并画装配草图
  ⑺ 每人独立绘制减速器装配图
 ⑻ 每人独立编写机械制造基础课程实践说明书

（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理

二、拆 卸 和 测 绘 减 速 器 的 方 法 与 步 骤

备 注
1、拆卸和测绘减速器的方法和步骤
⑴ 用扳手松螺母，注意应对称松，按一定的顺序松，取下弹簧垫圈及垫片。整齐地放于一定位置
⑵ 用一字螺丝刀和锤子均匀地轻轻敲击端盖，用螺丝将端盖旋出
⑶ 用一字螺丝刀将平键取出
⑷ 用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈a
⑸ 用锤子和铜棒拆下轴承a
⑹ 用锤子和铜棒拆下轴承b
⑺ 用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈b
⑻ 拿下十字滑块
⑼ 用一字螺丝刀和锤子取出固定齿轮
⑽ 取下行星齿轮
⑾ 用扳手拿下偏心轴
⑿ 用内六角扳手旋下内六角螺母（4个）
⒀ 用孔用卡簧钳取出弹簧挡圈c
⒁ 用拉马取下小轴承

（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理

二、减 速 器 的 工 作 原 理

备 注
2、减速器的工作原理
偏心轴装在电动机轴上，当电动机转动时，带动偏心轴及滚动轴承，使偏心齿轮绕电动机轴线和齿轮作转动粘合，即行星运动。在此轮系中，偏心轴为主动件，行星齿轮为从东件，输出的运动为行星齿轮的转动，由于行星齿轮做复杂的平面运动，既有转动又有平动，因此，用一根轴直接把行星的转动输出是不可能的。所以必须采用平行轴之间回转运动的联轴器。
这种论析结构构件少，但可获得较大传动比，结构紧凑，使渐开线齿轮廓加工较易，装配较方便。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
1、 十字滑块

功能：
由于行星齿轮作复杂平面运动，既有转动又有平动，因此用一根轴直接把行星轮的转动输出是不可能的，所以必须用回转运动的联轴器——十字滑块联轴器。因为涂鸦在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的偏移。

制造要求：
满足装配的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注

十字滑块 QT400 型材φ86×28

工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
型材落料

2、
正火

3、
粗车
车端面、各外圆、留余量
车床
车圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺
4、
精车
车端面、各外圆、加工至图纸要求尺寸
车床
车圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺
5、
去毛刺
去除零件表面毛刺
砂纸

6、
终检
对零件进行最终检查

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
2、 前端盖

功能：
固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷，端盖上有密封圈，起密封作用并防止漏油。两个螺孔是防止拆卸时胶结紧密难于开盖，旋动启箱，旋动启箱螺钉可将端盖开启。

制造要求：
满足耐磨、装配的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
前端盖 45 铸件φ80×17

工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
棒料

机械压力机

2、
粗车
车外圆及各端面及内孔
车床
卡尺、三爪卡盘、刀具、夹具
3、
半精车
各外圆、端面及内孔到图纸要求尺寸
车床
卡尺、三爪卡盘、刀具、夹具
4、
钻孔
钻孔攻丝
钻床
丝锥、麻花钻、卡尺、三爪卡盘
5、
去毛刺
去除零件表面毛刺
砂纸

6、
终检
对零件进行最终检查

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
偏心轴
功能：加工精度不高，小偏心距，小 车削加工，适采用三爪车削法。制造要求：满足传动、耐磨、装配的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
偏心轴 45 圆棒料φ54×74.5
工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
棒料

机械压力机

2、
粗车
车端面、车外圆、留余量、钻中心孔φ6
车床
外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺
3、
调质

4、
半精车
车端面、各外圆、留余量
车床
外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺
5、
钻孔
钻工艺孔φ7、加工键槽孔φ14
钻床
钻头、划线、丝锥、卡尺
6、
插键槽
插铣键槽
铣床
铣刀
7、
精车
车端面、各外圆、加工至图纸要求尺寸
车床
外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺
8、
去毛刺
去除零件表面毛刺
砂纸

9、
终检
对零件各项进行检查

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
4、箱体

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注

箱体 HT300 铸件 200×134×156
工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
铸造
砂型铸造

端面铣刀
2、
人工时效
去应力退火
铣床
端面铣刀
3、
铣削
铣底面及前后端面
铣床
镗刀、镗夹具
4、
镗销
粗镗、镗内槽、镗孔内孔（弯刀）、精镗孔（7级）
镗床
镗刀、镗夹具
5、
钻孔、攻丝
先底面孔加工，然后攻丝
钻床
麻花钻、丝锥卡尺

功能：
1 箱体的外表面需用煤油清洗并涂防腐漆，防止润滑油的侵蚀，以便于清洗。
2 未注圆角R2-3
3 非加工外表面砂光喷蓝色漆
4 铸件应进行时效处理，消除内应力。
制造要求：
满足耐磨、装配的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
5、输出轴
输出轴 45 圆棒料φ90×142
功能：传递转矩、使主轴获得旋转的动力、工作过程中经常受载荷、支撑传动零部件。
制造要求：满足传动、装配、耐磨的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
锻造

机械压力加工

2、
粗车
车端面、各外圆、留余量
车床
外圆车刀、端面车刀、三爪卡、卡尺
3、
调质

4、
半精车
车端面、各外圆、留余量
车床
外圆车刀、端面车刀、三爪卡、卡尺
5、
钻孔
在两端钻φ4的工艺孔
钻床
钻头
6、
镗孔
在两端镗φ37φ35φ28的工艺孔
镗床
麻花钻
7、
铣键槽
插铣键槽
铣床
铣刀
8、
去毛刺
用砂纸对零件摩擦去除毛刺
锉刀
虎头钳、锉刀
9、
磨削
用砂轮对各外圆进行磨削
磨床
砂轮夹具、量具（千分尺）
10、
终检
零件表面进行最终检查

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
6、端盖
功能：
轴承外圈的轴向定位、防尘和密封、除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。
制造要求：
满足耐磨、装配的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
端盖 HT200 铸件φ156×31

工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
铸造
按毛坯图的外形和尺寸铸造毛坯
砂型

2、
人工时效
为了充分释放内应力

3、
粗车
粗车端面φ120内圆φ101外圆
车床
卡尺、刀具、夹具
4、
半精车
半精车φ120的外圆
车床
卡尺、刀具、夹具
5、
精车
精车φ62的内圆
车床
卡尺、刀具、夹具
6、
钻孔
钻6个φ10的孔、4个φ7的孔并钻出沉头座
钻床
刀具、钻夹具
7、
去毛刺
去除零件表面的毛刺
砂纸

8、
终检
对零件各项进行检查

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
7、外齿轮外齿轮 45 锻件φ106
功能：传递扭矩，实现减速。
制造要求：
满足传动、装配、耐磨的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
铸造
毛坯成型

2、
正火
对锻件进行热加工

3、
粗加工
对两端面、内圆外圆进行初加工、打出中心孔
车床
刀具、夹具、刀具
4、
钻孔
在中心钻出φ46的孔
钻床
钻头
5、
铣削
在端面进行铣削、形成键槽
铣床
插刀、夹具、万能分度头
6、
调质
热加工现有部件、使其硬度适中易加工
火炉

7、
精车
对两端面内圆外圆键槽中心孔精车加工
磨床
砂轮夹具、量具（千分尺）
8、
插齿
在外圆上形成齿轮
插齿机
插齿刀
9、
终检
最终检查

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
8、内齿轮
功能：
实现行星的自转。
制造要求：
满足传动、装配、耐磨的制造要求。

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

三、分析所有零件的功能和加工工艺流程

备 注
内齿轮 45 锻件φ155×35

工序号
工序名称
工艺内容
设备
工艺装备
1、
锻造
按毛坯图的外形和尺寸锻造毛坯

2、
正火
消除内应力、细化晶粒

3、
粗加工
车外圆及各端面及内孔
车床
刀具、夹具、卡尺
4、
调质
淬火+高温回火，消除内应力

5、
半精加工
车端面外圆及各内孔
车床
刀具、夹具、卡尺
6、
钻孔
钻φ10φ98.5的孔
钻床
钻头、夹具、卡尺
7、
插齿
形成齿轮
插齿机
刀具、夹具、卡尺
8、
去毛刺
去除零件表面的毛刺
砂纸

9、
终检
对零件各项进行检查

四、标准件

四、 标 准 件

备 注

标 准 件

序号
零件名称
数量
材料
批准及标注
1、
深沟球轴承6107
1
GCr15
GB276-89
2、
深沟球轴承6202
1
GCr15
GB276
3、
深沟球轴承6206
1
GCr15
GB276
4、
深沟球轴承6207
1
GCr15
GB276
5、
深沟球轴承6108
1
GCr15
GB276
6、
六角螺栓M8*56
6
Q235
GB5782-86
7、
垫圈8
6
65Mn
GB597.2-85
8、
弹簧垫片8
6
65Mn
GB93-87.8
9、
内六角螺钉M5*20
4
35
GB65-85
10、
单圆头普通平键8*40
1
45
GB1096-79
11、
弹簧挡圈
1
60
GB893.1-86-30
12、
弹簧挡圈
1
60
GB893.1-86-35
13、
弹簧挡圈
1
60
GB893.1-86-60
14、
三相异步电动机
1

JW6314

五、减速器装配图的表达方法说明

五、减速器装配图的表达方法说明

备 注
一、了解部件
对部件进行仔细观察和分析，并研究有关资料，了解其用途、性能、工作原理，每个零件的作用及其装配关系，连接方式等。
二、确定表达方案
1、主视图的选择：一般按部件的工作位置放置，在此基础上选择最能反应部件的装配关系，工作原理和主要零件的主要结构的方向作为主视图的投影方向。
2、其他视图的选择：主视图确定之后，再考虑还有哪些装配关系、工作原理和主要零件的主要结构形状有没有表达清楚，然后根据需要选择其他视图，并确定相应的表达方法。
三、画减速器的装配图
1、减速器的工作原理
2、减速器的装配关系
3、装配图的画图过程
（1）确定画幅
（2）画个基本视图的主要基准线，通常是部件的主要轴线，对称中心或某些零件的基面或端面
（3）画部件的主要结构、部分画剖视图时，要尽量从主要装配线入手，由内向外逐个画出
（4）画部件的次要部分如密封圈、轴套等
（5）画细致结构，如螺钉等
（6）检查底稿并修改
（7）加深图线，画剖面代号，注写尺寸

五、安装减速器的方法与步骤

六、安装减速器的方法与步骤

备 注
1、 用锉刀和砂纸打磨偏心轴外圆边，刷上机油
2、 用套筒和小锤安装偏心轴上的大小轴承
3、 安装行星齿轮，用砂纸打磨齿轮圆边，刷上机油，再用小锤和套筒安装
4、 用孔用卡簧钳安装弹簧挡圈C
5、 用内六角扳手安装四个六角螺母
6、 用砂纸打磨十字滑块边，刷上机油，安装十字滑块
7、 用套筒和小锤安装轴承b,用砂纸打磨，刷机油
8、 用卡簧安装弹簧挡圈b
9、 用套筒和小锤安装轴承a，用砂纸打磨，刷机油
10、 用孔用卡簧钳安装弹簧挡圈a
11、 用锤子和铜棒将端盖敲入，注意螺丝孔要对准
12、 将电动机与箱体合对安装，用十字螺丝刀将8个螺丝拧入
13、 用扳手将螺母拧紧
14、 用锤子和一字螺丝刀将平键安装到输出轴上
15、 将接线螺钉拧松，将四根线接入
16、 将螺钉拧紧，在老师的指导下，插入三爪电源
17、 电动机转动