建筑机械设备安全管理程序.doc

机械设备安全管理程序
一、目的
为使公司机械设备能正常、安全运行，减少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制定本程序。该程序适用于施工机械设备管理，使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断的进行。
二、本程序文件由公司安全生产副经理审批和实施监控。
1设备科
a. 负责编制、修改本程序文件；
b. 负责按法律法规和其它要求对设备进行管理;
c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等;
d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。
2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。
3 机械设备的标识
a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。
b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。
c机械设备编号应按要求进行标识，可用白色或黑色油漆在机身上喷涂，也可以在机身上挂铭牌，根据尺寸大小和使用环境确定，位置应选在明显且不易磨损和脏污之处。
d非移动作业的机械设备要悬挂该设备的操作规程.
三、机械设备的购置管理
1设备购置由公司设备科统一管理.由设备主管部门选型、询价、签订合同及执行索赔等工作。
2机械设备的使用选型由设备科、相关科室调查现有设备状况及公司发展需要，调查市场，综合考虑设备的使用性能、生产效率、经济适用、安全生产等方面后选定
3设备购置完成后各单位要及时将设备的发票、合格证、产品说明书及其它技术资料交公司设备科验收并建立设备固定资产档案。
四、机械设备使用管理
设备使用管理包括安装调试、走合和在用设备的技术条件、安全操作等。
1公司设备科协调组织机械设备的调试，对运行、调试中发现的问题要及时采取措施解决。
2设备使用实行定人、定机、定岗位责任。特殊情况需进行人员替换，要做到交清运行情况或遗留问题，认真执行交接班制度（任务和质量要求，机件工具规格数量，机械完好或故障情况，作业执行情况，前段工作遇到的问题及注意事项）办理交接手续，明确责任。
3 新购置的大型机械设备，第一次安装应要求设备销售方委派技术人员进行现场指导，直至设备通过有关职能部门验收合格后方准使用。
4 安装完毕后应进行调试，并按规定办理验收手续，并将验收记录报公司设备科。
5设备管理员应妥善保存调试验收记录及其他有关记录资料。未经调试和验收不合格的设备不得投入使用。
6新设备或大修后的运行若规定有走合期的，必须按走合要求进行。
7大型机械设备操作人员必须持有效证件,项目部保存其资质证和操作人员有效证件复印件。
8现场在用机械设备的安全装置和安全防护措施必须齐全有效，用电和使用环境等均应符合有关工程安全标准的规定。
9对施工机械安装、调试、运行、维修运行中可能出现的危险源，按《危险源辩识、风险评价和控制程序》执行。
10机械设备的操作和维修人员必须按规定经专业培训，掌握机械设备的构造、工作原理、操作和维护保养技术，经考试合格并取得操作证后，按施工机械设备《安全操作规程》和原机说明书操作使用机械设备，实习人员不得独立操作。
11 项目部机械管理员应建立“项目机械设备台帐”，并根据实际情况而变动，保持其有效性。
12机械操作人员按机械设备使用说明书对机械设备进行维护保养，一旦发现设备安全隐患应及时报告本单位领导,并立即停止使用。
13设备出租严格按《机械外租管理细则》执行，有效实现双控（时间、油料）。工地外租以工地统计员统一整理签字为准，必须严格考核机械实际工作时间（机械加油、保养、打黄油时间必须扣除）。
五、机械设备大（中）修理
1 各单位根据自有设备运转状况，编制本单位年度“大型机械设备大（中）修理计划”，经经理审核批准后组织实施。
2 对已修的机械设备要进行检查验收，做好“机械设备维修记录”。
3对电焊机、沙轮机、打夯机、水泵等中小型机械设备，实行事后修理制度，做好“机械设备维修记录”。
4 对维修、维护、保养过程中产生的废弃物要及时回收，责任人必须督促司机及时交于废品库，未上交的要予以处罚执行.
5设备及检修主要消除机械运行中发生的个别零件及临时故障和局部损坏，由使用单位负责人查明故障原因，采取处理措施，并做好故障修理。
6设备出现非正常故障，原因不明的，由主管经理会同相关人员进行会诊，查明原因，追究有关人员责任。
7设备出现故障，要有一名科室负责人牵头，组织相关人员抢修，在规定时间内恢复正常的可予以一定的奖励（包括加班吃饭等问题）。
8维修人员和司机必须记录维修部位，科长负责检查落实作业卡登记情况，月底汇总做为工资考核内容之一。
9设备发生故障，公司维修人员无能力修理的，设备科应及时请示经同意后安排修理。
六、 机械事故的报告与处理
1 由于设计、安装、操作、维修、保养、管理、指挥、实施方案等措施不当，或由于其他原因引起的机械设备非正常损坏，造成机械设备技术性能降低或停产的均属机械事故。机械事故分为以下三级：
a. 一般事故：机械事故直接损失价值在500元（含）；
b. 大事故：机械设备直接损失价值在501（含）— 2000元；
c. 重大事故：机械设备直接损失价值在2001（含）以上。
机械事故直接损失价值,是按机械设备损坏后修复至原正常使用状态所需的 工、料、费用的合计值；如事故造成机械设备报废,损失价值按设备净值计算。事故损失虽不足上述金额，但性质恶劣，影响严重者，可以升级处理。
2 一般事故由下属单位处理，报公司备案。大事故、重大事故由公司按规定处理，。
3机械事故发生后，必须立即停止该机械的运转和使用，保护现场，并逐级报告至公司机械设备主管部门。公司主管部门应组织有关人员立即前往调查，查明原因，并对事故等级作出判断。若发生导致人员伤亡、机械设备倒塌或影响恶劣的机械事故，必须在1小时内报告公司。
4对于发生的机械设备事故，一律按“四不放过”原则进行处理（即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）。
七、租用外部机械设备的管理
由项目部按管理内容实施管理。由我方人员操作时，应严格按操作规程操作使用，防止设备因操作使用或保养维护不当而损坏，防止对环境产生不良影响。
项目部从外部租赁的机械设备，本着谁租赁谁管理的原则，按租赁合同实施管理。管理的内容一般应包括：
a.对进场机械设备的规格型号进行检查验收，确认能满足施工生产的需要；
b.检查设备生产厂家的生产许可证、设备出厂合格证、设备的使用说明书等资料，确认有效；
c.检查机械设备的安全保护装置是否齐全有效；；
d.若随机配有操作人员和维修人员，应检查其上岗资格证书；
e.定期对机械设备进行安全检查，发现问题或隐患下达整改通知书，限期整改并对整改情况进行验证；
f.妥善保存监督检查和验收记录，以及相关证明文件的复印件。
项目部应对租用外部的机械设备单独建立台帐，必要时给予临时编号，退出使用后予以撤消。临时编号应与自有设备的编号区分开来，避免造成混乱。
八、机械设备的安全管理监督检查
1各设备单位要坚持对操作人员进行经常性的安全使用及防护知识的培训教育工作。
2重要设备的试运转方案中应规定相应的安全操作要求和安全注意事项，并向操作人员和现场所有施工人员进行安全技术交底。
3机械设备的安全检查应严格按照标准执行。（听取操作人员工作情况介绍，了解制动、转向、灯光、喇叭、油耗等情况，对机械设备的外观、性能、安全等方面进行全面检查）。
4公司、项目部安全员、机械设备管理员应经常对施工现场所用的大（中）型设备的安全进行监测和检查，并做好测试记录，督促操作人员进行维护和保养。
5施工现场机械设备的安全防护设施必须牢固可靠。
6公司应经常性地对设备的使用和防护设施、安检记录等进行检查，发现安全隐患有权责令停工整改，并下发 “机械设备整改通知书”
7公司设备主管部门应建立机械设备总台帐，掌握机械设备的动态管理情况。
8 公司应定期与不定期相结合检查机械设备的使用、保养、维修对安全环境的影响程度，检查的范围包括自有设备和租用的外部设备。或由本单位专（兼）职机械设备管理员进行定期检查。
九、闲置设备的管理
闲置设备必须及时从工地回收，并进行必要的检查保养或修理，停放在设备仓库内。露天放置的，需做到“上有盖下有垫”，并定期进行检查维护，以防锈蚀或损坏。
十、设备报废
报废设备应由设备使用单位提出报废申请，报公司设备科，公司设备科按设备报废有关规定办理具体手续。

机械管理员安全生产岗位责任制
一、负责机械设备使用前的验收和日常保养及维修的管理工作。
二、负责机械设备监督、验收和日常保养维修的管理工作。
三、负责机械设备作业的监督、检查管理工作。
四、负责机械设备平时安全用电管理工作。
五、负责机械设备作业人员的安全教育管理工作。
六、负责对使用的机械进行可追溯性的记录。

机械安全操作一般规定
1．机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合规定。
2．机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4．作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
6．在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。并应根据土质情况确定坡度。
7．机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程的规定留出安全距离。
8．机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
9．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5）工作面净空不足以保证安全作业时；
6）施工标志、防护设施损毁失效时。
10．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
11．雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
12．挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。
表1 边坡坡度比例

土壤性质
在坑沟底挖土
在坑沟上边挖土
砂土回填土

1000
750

1000
1000
粉土砾石土

1000
500

1000
750
粉质粘土

1000
330

1000
750
粘 土

1000
250

1000
750
干黄土

1000
100

1000
330

13．当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
14．当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
15机动车辆的车况必须良好，由公安、交通部门定期检审，经检审合格后持证行驶。
16车辆职能管理部门，要建立车辆的保养修理制度，定期检修，严格车辆的质量检查，杜绝失检和漏检，凡不符合安全行驶条件的车辆不得使用。
17机动车辆驾驶员必须接受专门技术培训，经公安、交通部门考核检审发给驾驶执照后方可驾驶。
18特种车辆驾驶员应按特种作业人员培训考核规定，经专门训练、考核合格后方可驾驶。
19车辆倒车必须减速并有人监视、指挥或鸣号警告，并注意周围地形及物品等情况。
20机动车和非机动车载物，必须按规定不准“超长、超宽、超高、超重”。货运机动车不准人、货混载。除驾驶室和厢内可乘坐额定的人员外，其它部位不准载人。

惩罚制度
一、有下列情形之一者应予惩罚：
1  事故责任者。
2  违章指挥或强令职工冒险作业导致事故发生者。
3  违章违纪，情节严重，性质恶劣者。
4  破坏或伪造事故现场隐瞒或谎报事故者。
5  事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复事故发生者。
6  对坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度人员打击报复者。
7  其它各种违反安全生产规章制度造成严重后果者。
8  对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。
9  擅自挪用消防器材、损坏消防器材者。
10酒后操作机械设备者。
二、经济处罚根据危害程度和损失情况、责任大小，可处以罚款20-500元、赔偿损失的3-50%、降低工资、扣除奖金等。
三、行政处罚根据危害程度和损失情况、责任大小可处以警告、辞退警告、降职、降级、留用查看、辞退、开除。
四、性质特别严重、情节恶劣，触犯刑律者，追究法律责任。

安全工作职责
一、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，层层落实安全生产责任制。
二、建立安全科，各科及项目部接受公司安全生产领导小组监督检查。每月不少于三次，并将安全生产活动情况及时上报。安全员巡查（每天） 科室、项目部（每周1次） 公司（每月1次）
三． 每年组织不少于两次的安全教育和培训，机械操控安全、工地施工安全、办公场地、电、气使用安全、防火、放盗。
四． 坚持每天进行安全会议制度，按公司事故处理规定执行。
五． 工地必须有安全组织设计方案，安全资料齐全。
六． 严谨违章指挥和违章作业。
七． 建立安全生产教育制度。
八． 施工现场实行封闭围墙。
九． 应向施工作业队书面通知危险岗位操作规程和违章操作危害。作业人员有权拒绝违章指挥强令冒险作业。

职业安全健康教育制度
一、新职工由公司安排，分别由安全科（厂级教育）、部门、班组进行教育，未教育者一律不准上岗操作。新职工教育培训时间不得小于24学时，危险性较大的岗位，教育培训不得少于48学时。
二、每年必须对中层以上干部进行安全教育一次，课时为24小时，对全职工进行安全教育一次，课时为48小时，对安全生产管理者培训时间不得少于24学时，每年再培训时间不得少于8学时。内容为安全生产方针、政策、法规、制度、劳动保护的意义，任务和内容按公司的安全特点，安全生产责任制，安全技术知识，明了违章指挥、违章作业的界线，工伤事故报告处理规定等。
三、每年由安全科对主要生产骨干进行安全教育，一次时间最少不低于24小时，内容：以安全生产责任制为主，结合安全技术知识，安全基础工作本厂安全特点，工伤事故报告处理规定等。
四、坚持项目部每周结合施工现场特点，事故隐患，事故教训进行形式多样的安全教育，克服麻痹思想，搞好安全生产。

挖掘机安全操作规程
 1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
　　2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
　　3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
　　4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
　　5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
　　6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
　　7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
　　8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
　　9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
　　10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
　　11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
　　12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
　　13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
　　14、不得用铲斗吊运物料。
15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

装载机安全操作规程
1、驾驶装载机人员必须取得准驾车型驾驶证，持证上岗。
2、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检查，确认完好安全后方能启动，启动后要保证机械工作系统预热5-10分钟。
3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
4、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
5、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
6、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
7、选矿厂铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，密切注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时准确掌握高度，对准料口均衡给矿，预防矿石从矿仓口滚出伤人和矿石堵塞料口，不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口。
8、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在5米以上，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超过200米。
9、铲矿石装车要谨慎驾驶，与拉矿驾驶员密切配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，根据装矿车辆情况准确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度，尽量避免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。。
10、吊装货物时要参照起重作业安全注意事项，指定一名人员统一负责口令指辉，吊装的货物不得超过安全核定重量并拴接扎实，根据货物的重量选择安全牢固的钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。
11、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
12、作业后，将装载机驶到安全地段，将铲斗平放在地面上，操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。对装载机进行停车检查，查处异常应及时排除，不能排除的要及时上报公司，组织技术人员修理。
13、做好文明生产打扫工作，及时上报工作台班，确认一切正常后方可交班下班。
1.在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得大于20KM/H，夜间不宜作业 。
2.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，作业中刮刀起降量差不得过大。
3.遇到坚硬土质需要齿耙翻松时应缓慢下齿，不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
4.在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。

平地机安全操作规程
1．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道筹）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
2．在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。
3．平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。
4．作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。
5．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）照明、音响装置齐全有效；
2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；
3）各连接件无松动；
4）液压系统无泄漏现象；
5）轮胎气压符合规定。
6．不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。
7．启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
8．起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
9．作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。
10．刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
11．各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。
12．遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
13．使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。
14．平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
15．行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。
16．作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。
17．作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。

平板拖车安全操作规程
1．行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。
2．运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。
3．拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。
4．拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。
5．装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。
6．。拖车转弯时应降低速度。
7．装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。
8．机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。
9．雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。
10．上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。
11．拖车停放地应坚实平坦。
16．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

自卸汽车安全操作规程
1．自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。
2．非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。
3．配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
4．卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。
5．向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。
6．卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。
7．车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。
8．装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

振动压路机安全操作规程
1．作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
2．变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
3．严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4．碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压。
5．碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
6．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
7．上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
8．压路机在高速行驶时不得接合振动。
9．停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10．其他作业要求，应符合JGJ 33—2001第5.7节静力压路机的有关规定。

推土机安全操作规程
1．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
2．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
3．推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
4．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
5．牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件无松动、连接良好；
2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；
3）各系统管路无裂纹或泄漏；
4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
7．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ 33－2001第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。
8．启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
9．推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
10．采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
11．在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。
12．在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
13．推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换档，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。
14．在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。
15．下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。
16．填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。
17．在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。
18．在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
19．推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
20．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
21．推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：
1）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；
2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；
3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；
4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；
5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。
22．推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为4O0mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。
23．作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。
24．停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄灭。
25．推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。
26．在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

千斤顶使用安全
1．千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。
2．使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。
3．应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。
4．顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
5．用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和号令，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

气焊设备安全操作规程
  1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污，软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔瓶、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10米，否则应采取隔离措施。
3、乙炔瓶应放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强日光下曝晒，四周应设围拦，悬挂“禁止烟火”标志。
4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
5、氧气瓶应与其他气瓶、油脂和其他易燃、易爆的物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放，不得倒置，不得在强烈日光下日曝晒。严禁用行车、吊车吊运氧气瓶。
6、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
7、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸处理。
8、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向放下，并用黄砂灭火种。
9、作业后，应立即卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。