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水泥设备简介板式喂料机链板式喂料机是一种散状物料的输送设备，这种设备既能输送颗粒粒度在5mm以下的细物料，也能输送1m以上的大块物料。具有适应性强、可调节输送能力和连续均匀输送各种物料的功能。在矿山、建材、化工、冶金等工作部门得到广泛应用。颚式破碎机工作特点和机器类型工作特点和机器类型 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎皮带输送机皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。皮带机设皮带机设 备备 特点：特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。主要构成：机头、尾滚筒，托辊及托辊支架，皮带，钢结构支架。圆锥破碎机圆锥破碎机结构简介及主要参数：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。桥式起重机 桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现实现生产过程 机械化、自动化得重要工具和设备。所以桥式起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。1、球磨机、球磨机磨碎或研磨的一种常用设备。利用下落的研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨（又称管磨机）三种。优点是：（1）可用于干磨或湿磨；（2）操作条件好，粉碎在密闭机内进行，没有尘灰飞扬；（3）运转可靠，研磨体便宜，且便于更换；（4）可间歇操作，也可连续操作；（5）粉碎易爆物料时，磨中可充入惰性气体以代替空气。缺点是：（1）体积庞大笨重；（2）运转时有强烈的振动和噪声，须有牢固的基础；（3）工作效率低，消耗能量较大；（4）研磨体与机体的摩擦损耗很大，并会沾污产品。广泛应用于坚硬物质料粉碎。2、辊压机 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。特点：（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。（2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。皮带提升机1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升 高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖 料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计 时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨 损。斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斜槽输送斜槽用途输送斜槽用途输送水泥、煤粉灰等易流态化粉状物料，对粒度大、水分多、流态化性能差的物料不宜使用。输送斜槽工作原理输送斜槽工作原理以高压离心风机（9-19：9-26）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化向倾斜向下的一端缓慢的流动。输送斜槽特点输送斜槽特点该机主体部分无传动部件，采用新型涂沦透气层，耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整，容易改变输送方向等，该机可以多点喂料和多点卸料。选粉机选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。产品性能特点：产品性能特点：（1）属静态分级打散设备，无运动部件，工作可靠稳定，利于辊压机的平稳运行，提高系统产量；（2）结构简单，耐磨部件使用寿命长；（3）使用风量小，压差损失小；（4）成品细度可以通过调节风速来控制，调节方便可靠；（5）具有烘干功能。窑尾预热器预热器的作用是主要就是将生料进行预热，方便煅烧回转窑回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40-50mm左右的钢板，轮带的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。2.轮带、托轮、轮带与托轮都是用来支撑窑的重量用。轮带是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与轮带之间是加有许多垫板隔开，使轮带与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与轮带间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。窑壳与轮带之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对轮带的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般3组托轮。篦冷机 篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。本课程主要针对熟料分厂正在使用的富乐型往复推动篦冷机进行讲解。篦冷机的结构及工作原理篦冷机内部被倾斜或水平的蓖床分格为两个主要的独立区域。即物料冷却和热气流通的蓖上区和冷却空气进入并分隔成若干个隔室的蓖下区。蓖床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的多孔篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，它们按一定的顺序排列，并通过活动和固定篦板支承分别支承在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲轴连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进，视篦冷机规格大小，活动框架可以是一段或几段组成，且每段活动框架都有独立的传动装置。蓖下各隔室均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均有必要的密封装置，防止室间窜风，以保证各室冷却空气有效的穿过相应的篦板和料层。卸料装置有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般直径为25mm）通过篦条卸到熟料输送机上运走。而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回蓖床再冷却，再破碎直到达到要求为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链条，避免破碎机将熟料块抛回蓖床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却，也可以减少冷室顶部的磨损。为了避免篦板漏料在蓖下隔室中过分堆积，底板上开有若干下料口；漏下的料通过下料口由设置于冷却机下方的拉链机送至卸料端。由于篦下隔室的密封性，在底板和拉链机的卸料溜子间设有电动双翻（5#窑是弧形阀），它们都是自动控制的，交错开启的。电收尘器电收尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备，虽然它一次投资大，但因其具有除尘效率高、能处理较高温度及较大的烟含量、经过除尘装置时流体阻力损失小、电耗小等优点，所以在化工企业各种除尘装置中得到越来越广泛的应用。电收尘器的基本原理电收尘器的基本原理电收尘器主要由抽风系统、集尘系统和电收尘器主要由抽风系统、集尘系统和输灰系统构成。输灰系统构成。.在电收尘器的断面，烟气在电收尘器的断面，烟气从其中通过从其中通过.电晕电极对地绝缘，沉尘电极电晕电极对地绝缘，沉尘电极接地。当在电晕电极和沉尘电极之间加以接地。当在电晕电极和沉尘电极之间加以直流高压时，两极之间建立电场，因为电直流高压时，两极之间建立电场，因为电晕电极直径和曲率半径小，而沉尘电极曲晕电极直径和曲率半径小，而沉尘电极曲率半径大，所以在电晕电极附近的电场强率半径大，所以在电晕电极附近的电场强度较大。如果两个电极之间电压大于电晕度较大。如果两个电极之间电压大于电晕临界电压，则气体发生电离，形成电晕区，临界电压，则气体发生电离，形成电晕区，在气体中产生电子、正离子和负离子，并在气体中产生电子、正离子和负离子，并在电场作用下向两个电极移动，通过电场在电场作用下向两个电极移动，通过电场的烟气悬浮粒子荷电粉尘向沉尘极移动，的烟气悬浮粒子荷电粉尘向沉尘极移动，并沉积在沉尘极上。并沉积在沉尘极上。袋收尘气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋南部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。罗茨风机罗茨风机 罗茨风机特点罗茨风机特点：高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，大多用于紧凑，体积小，重量轻，使用方便，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。罗茨风机产品用途罗茨风机产品用途：用途广泛，遍布污水处理、烟尘脱硫、物用途广泛，遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。领域。罗茨风机的原理 罗茨风机是一种容积型回转气体动力罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械，如图机械，如图6-2所示，在机壳与墙板合围所示，在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行的配置一对能相互而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的机壳上的 进气口与进气口与 排气口分排气口分 开，开，并由同步齿轮传动作反方向等速旋转，把叶并由同步齿轮传动作反方向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力为大气压力为大气压力。特别指出的是罗茨特别指出的是罗茨风机本身不存在内风机本身不存在内压缩，压力的升高压缩，压力的升高依赖于排气口系统依赖于排气口系统的背压。的背压。谢谢观看！