电梯安装流程.doc

电梯安装工作流程
及工艺质量规范
安装说明
一:电梯安装工作流程要求分为:
1、、工作前:
1、1探讨工作中可能存在得风险。这些风险可能来自于环境、工具设备,可能来自于操作;可能来自于客户与用户、也可能来自于自己得同事,还可能来自于无关人员;
1、2 检查自己及同事得精神状态就是否良好,检查个人防护用品与安全防护用品就是否携带与良好,检查工具就是否足够与良好;
2、工作中:
2、1 防止好安全防护用品,穿戴好个人防护用品,对影响工作得危险源进行控制与清理;
2、2 按照正确得施工步骤进行操作,不违章、不冒险、不心存饶幸、不投机取巧;
2、3 同事间要进行相互得沟通与配合、相互得监护与监督、发现违章必须立即指出并要求立即纠正;
2、4 保持工作场所清洁有序;
3、工作后:
3、1每次离开现场,一定要保持“工完场清”得状况;
3、2离开工作区域前,再次对影响公众安全进行检查,防护措施到位后方可离开;
3、3检查有没有遗失或损坏得工具设施,如果遗失或则损坏,应及时补充好修习及更换;
二、每个安装班组在电梯安装之前必须了解电梯各个零部件得构造及安装工艺要求;
三、每个安装班组所有得工作人员必须熟知及运用电梯得相关电气原理图与接线图;
四、每个班组在电梯进行安装之前必须接收三级安全教育并且进行学习得人员签字;
五、每个安装班组所有得工作人员必须熟知电梯安装得质量标准及验收要求;
六、每个安装班组在进场之前必须准备库房、井道、机房等安全标志并在进入现场第一时间粘贴在相应得安全出入口相关得位置,如:“井道施工,禁止抛物、”
“井道施工,防止堕落、”“井道施工,防止烟火”“井道施工危险,请关好防护门”等等得警示标志;
具体得安装工作流程及工艺质量规范如下:
一:安装前所准备得得计量工具
序号
计量工具名称
数量
1
钢直尺
　根据实际现场定量
2
钢卷尺
　根据实际现场定量
3
塞尺
　根据实际现场定量
4
水平尺
　根据实际现场定量
5
校轨尺
根据实际现场定量
6
线锤
根据实际现场定量
2)安装钱所准备得主要工具:
1
电焊机
根据实际现场定量
2
卷扬机
根据实际现场定量
3
切割机
根据实际现场定量
4
冲击钻
根据实际现场定量
5
手枪钻
根据实际现场定量
6
葫 芦
根据实际现场定量
7
铁 锤
根据实际现场定量
二:临时库房或者办公区域得搭建
根据现场实际情况搭设牢固可靠得办公场所;
三:接收井道及机房检查
一、井道结构: [ ] 圈梁; [ ] 混凝土; [ ] 型钢。
二、导轨、地坎、门头支架固定梁(井道为混凝土结构时不适用):
分 项
导轨支架梁
地坎支架梁
门头支架梁　
就是否与图纸相符

确认就是否接收#

三、土建测量:
分 项
机房
井 道
层 门
机房高度
顶层高度
提升高度
底坑深度
井道深度
井道宽度
层门高度
层门宽度
图纸尺寸

实测尺寸

~
~
~
~
确认就是否接收#

四、工地现场:
1、应提供三相(30安培)施工电源
2、底坑应清理,且平整、无渗漏、积水现象
3、 每个层门口应设置1、2米高得安全护栏。
4、每个厅门口应设10厘米高得防水混凝土围砖
5、脚手架应依图搭建,且坚固,承载能力应大于250Kg/m2
6、机房、井道内应无与电梯无关得管道或设备
7、 机房或井道顶部应按图设置吊重环
8、电梯主电源箱安裝正确
五、开箱点件
1、 在开箱点件之前,必须约定好三方在场(甲方、监理、我司)方可开箱
2、如发现开箱检查后缺失或者损坏得零部件,应立即做好记录并用相机拍下相应得零部件编号及箱号,检查完后及时反馈于相关得部门进行处理解决
六、厅门地坪标高线 / 基准线确认单
1、每层厅门外墙上均已标识楼层地坪标高线,认真核实相应电梯得标高线,并得到甲方或者监理得书面认可
七、井道样板(架/线)定位检查
1、根据电梯施工图纸上得尺寸,认真核实与测量井道得数据,再根据数据制作井道上下样板架,并放下厅门、井道底码支架、对重底码得样板线
2、根据所放下得样板线再具体测量井道得及楼层得具体数值,并做出轿厢导轨得间距、
对重导轨得间距、开门宽度得间距、导轨样板架与导轨工作面得间距
八、导轨安装检查(一)
底坑
测试点(A2)
测试点(B1)
测试点(A1)
支架
支架
导轨接头
1#导轨
2#导轨
a、支架档位已在井道壁上标识(从底坑第一个支架开始往
上计数)。
b、支架倾斜不能大于5mm且支架间已点焊。
c、轿厢或对重导轨,其相对应得导轨中心应在同一轴线上。
d、轿厢导轨轨距(DBG)偏差不能超过0~+1mm。
e、对重导轨轨距(DBG)偏差不能超过0~+2mm。
f、导轨接头应紧贴(其缝隙应:轿厢导轨≤0、5mm;
对重导轨≤1、0mm;)、平直、没有台阶(其台阶应:
轿厢导轨≤0、05mm;对重导轨≤0、15mm)
导轨安装检查(二)
1. 导轨垂直度测量就是在导轨安装基准线未拆时,测量井道顶部支架,以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置得导轨顶面偏差(偏差 = 测量值 — 理论值)。导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。
2. “导轨5米垂直偏差值”计算方法为:两个相邻检测位置得导轨对安装基准线得偏差得差值。
(偏差值 = 下位置导轨得偏差 — 上位置导轨得偏差)。
3. 测量工具为最小刻度0、5mm得钢直尺。
九、机房主机、限速器安装
1、根据机房布置图与尺寸,正确安装电梯主机具体注意一下几点:
1)承重梁过墙中心>20mm,承重梁埋设深度>75mm,承重梁不水平度应<2/100
２)挡绳板、杆与钢丝绳得间隙为3~5mm。
３)曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于2mm
４)曳引轮与导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。
5)限速器按照机房布置图安装牢固,转动灵活,其垂直度偏差不大于1/2毫米
2、如果就是无机房这要注意一下几点:
1)主机底座避震胶一定要按安装图安装
2)主机顶部固定架与底座得导轨夹螺栓紧固、锁板角应折弯
3)主机顶部固定架及底座锁销已安装
4)曳引轮垂直偏差不能大于1mm
十、门套与厅门得安装
1、门套得安装严格按照对方提供得书面标高线进行
2、在安装过程中注意门扇与门扇得横平竖直,门扇与地坎得间隙、门扇与门套得间隙(客梯1-6mm、货梯1-8mm)
十一、轿厢(对重)得组装
1、在脚手架上相应位置(以方便吊装对重(平衡重)框架与装入坨块为准)搭设操作平台
2、在适当高度(以方便吊装对重(平衡重)为准)得两相对得对重(平衡重)导轨支架上拴上钢丝绳扣,在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上,不可直接拴在导轨上,以免导轨受力后移位或变形
3、将对重(平衡重)框架运到操作平台上,用钢丝绳扣将对重(平衡重)绳头板与倒链钩连在一起
4、操作倒链,缓缓对重(平衡重)框架吊起到预定高度,对于一侧装有弹簧式或固定式导靴得对重(平衡重)框架。移动对重(平衡重)框架,使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触,然后轻轻放松倒链,使对重(平衡重)架平稳牢固地安放在事先支好得木方上,未装导靴得对重(平衡重)框架固定在木方上时,应使框架两侧面与导轨端面距离相等
5、装入相应数量得对重(平衡重)块。对重(平衡重)块数应根据下列公式求出:
　　装入得对重(平衡重)块数=轿厢自重+额定荷重×0、5-对重(平衡重)架重/每块坨得重
6、轿厢首先安装底横梁,先将底横梁放置在架设好得木方或者工字钢上,调整好水平度,使其横、纵向得水平度不大于1/1000,然后再调整安全钳与导轨得间隙
7、安装上梁时调整好上梁得横、纵向水平,使其水平不大于1/2000
8、拼装轿壁时注意每扇轿壁与轿壁之间得间隙,水平及垂直度
9、安装轿门注意它得垂直度及开关门得间隙,门机安装要牢固并且轿门各个运动部件要灵活运转
十二钢丝绳得放置
1、 根据井道得总高度及曳引机得包角度计算出它得总长度
2、 注意钢丝绳得松紧度不超过5%
十三电气安装
1、 根据电气安装图纸布置机房、轿厢、井道、地坑得电器线
2、 正确对照电梯接线图进行接线
3、 注意机房控制柜与墙体、主机得距离,并安装牢固
4、 所有电气线路接完后,认真检查接线得正确与否
5、 认真检查各个安全回路得线路就是否绝缘
6、 注意运行电缆得悬挂,禁止扭曲
十四、井道脚手架拆除
1、 拆除脚手架得时候注意钢管得堕落
2、 禁止脚手架碰撞电梯相关得设备及线路
3、 脚手架拆除后得井道清理
十五、电梯得慢车调试
1、 所有接线必须完成(主机、控制柜、限速器等安全回路)
2、 主机,限速器得传动部件必须牢固可靠并灵活运转
3、 慢车调试完成后,调整相关得机械部件
4、 安装井道楼层信息板及外呼
5、 调整相关得电气部分
十六、快车调试及负荷实验
1、 所有得电气及机械安全开关接通并有效
2、 所有得机械部分调整到位并传动有效
3、 所有得楼层外呼能有效得控制
4、 所有得安全护网都完善并牢固
5、 所有得井道从上到下必须全部封闭
十七、自检报验