教学楼安装工程主要施工组织设计方案.doc

安装工程主要施工方案及措施

7.1 安装工程各系统简要说明
1. 电气工程
供配电系统：
教学主楼低压电源由本楼变电站内引出。各层管井内设层配电箱，各教室内设置小型配电箱。管井内配电箱，各电梯机房双电源切换箱，污水泵控制箱，泵房控制箱均明装。各层配电箱用放射配电方式送电至各房间配电箱，全楼公共走道吊顶内均设强电线槽GXC-65型，把各层管井、走道及房间沟通，供敷设导线用。
雕塑馆、访问学者楼、后勤办公楼、学生宿舍楼、食堂及活动中心、锅炉房及调压站均采用放射配电方式，配线采用TN-S。低压配电柜采用GCK型（后勤办公楼采用XL-51型），按照明、动力、空调分别计量。配电干线采用YJV-100Ｖ电缆（访问学者楼及后勤办公楼采用VV22-1KV电缆），由主楼低压配电室引来，支干线除注明外，均采用BV-500型铜线，穿钢管暗敷。消防设备供电回路采用防火型电缆。
照明系统：
教学主楼照明系统中各照明配电箱均为暗装，下皮距地1.4米。照明干线采用聚氯乙烯绝缘护套五芯电缆在桥架、竖井内明敷。照明支线选用BV-2.5穿SC15管在楼板结构层内、墙壁内及吊顶内敷设。
雕塑馆、访问学者楼、后勤办公楼、学生宿舍楼、食堂及活动中心、锅炉房及调压站等建筑中照明灯具选用细管荧光灯及节能灯具，采用电子镇流器。照明干线采用聚氯乙烯绝缘护套五芯电缆，在桥架、竖井内明敷，支线采用BV-2*2.5mm2穿钢管在楼板结构层内、墙壁内及吊顶内敷设。
防雷接地系统：
教学主楼屋顶设Φ8镀锌圆钢做避雷带，利用建筑物内两根大于Φ16主筋做引下线，利用建筑物基础及人工接地带40*4镀锌扁钢共同构成接地极。低压配电采用TN-S系统，电气设备工作接地，保护接地，防雷接地采用共用接地，接地电阻小于１欧姆。
防问学者楼及学生宿舍楼接地极采用Φ25圆钢，屋顶敷设Φ8圆钢做避雷网，利用结构柱内两根Φ16主筋做防雷引下线。
电话系统：
访问学者楼及学生宿舍楼中电话组线箱采用ST0型产品，干线采用HYV型电话电缆，支线选用RVS双绞线，电话组线箱及插座距地0.3米。
其它弱电：
综合布线、电缆电视、火灾自动报警等系统只敷设线槽、预埋管穿带线及箱盒。
2. 采暖工程
2.1 教学主楼：
天光教室与其它房间分设独立采暖系统。各段N-1系统为上供上回单管异程式，N-2系统为上供下回单管顺流异程式，
2.2 教工及访问学者宿舍楼：
淋浴间、公共厕所、水房设散热器采暖系统，为上供上回单管顺流式。
2.3 学生宿舍楼：
地下室人防工程设有两个采暖系统，为上供上回单管异程式。地上部分设有两个系统，为上供下回单管顺流式。
2.4 后勤办公楼：
采暖系统为上供下回单管顺流式。
2.5 食堂及活动中心：
采暖系统分设三个回路，二个为上供下回单管异程式，一个为同程式。
2.6 雕塑馆：
采暖系统分设5个回路，为上供上回单管异程式。
2.7 锅炉房及调压站：分设2个系统，均为上供上回单管异程式。
2.8供热热媒为来自校内锅炉房提供的90℃/70℃热水。散热器选用铸铁对流辐射型暖气片，管道采用焊接钢管，D≤32mm采用丝扣连接，D≥40mm采用焊接。地沟和吊顶内管道采用岩棉管壳保温，楼梯间走道上露明管采用聚乙烯泡沫塑料管壳保温。保温材料外表面缠裹玻璃丝布，刷防火漆。
3. 给排水工程
3.1 教学主楼：
室内设有给水系统、消火栓系统、消防喷洒系统、污水系统、雨水系统共五个系统。
本教学楼内的卫生间、专业教室用水来自于校园内给水管网。
本工程消防管分三个系统，每个消防系统都有两根DN100的钢管引入，进入室内与消火栓系统竖向形成管网，顶层设试验消火栓。
楼内污水经排水管排至校园内污水管网，集水坑污水由水泵提升排出室外。
本楼雨水系统为外排式。
本工程凡敷设在管井、吊顶内和楼板下的管道，须做防腐处理后，用聚乙烯泡沫塑料保温，外缠玻璃丝布，刷防火漆。明装镀锌管刷银粉漆两道，暗装外刷沥清漆两道。其它均按国家验收规范执行。
3.2 学生宿舍楼：
宿舍楼内设给水系统、污水系统、消火栓系统共计三个系统。
生活给水系统，1-4层由本校正常水压管网直接供给，主要用于洗脸间、水房及卫生间用水；5-6层楼用水由室外加压给水管网供给各用水点。
本工程消火栓用水，由设在地下室的消防水泵供给，为保证消防管网内保持正常消防压力，在屋顶消防水箱间设置两台稳压泵，在网上加装一套压力罐，消火栓系统上、下成环状管网。另外本工程消防各网设室外消防接合器两套。
本系统卫生间粪便污水，二层以上直接排至校园内污水管网，首层单独排出，地下室由污水提升泵排出室外。洗脸间、水房等废水，排至校园内排水管网，作为中水处理站中水水源。雨水采用内排式直接排至室外散水。
凡设在管井、吊顶内的管道都应作防结露保温处理。保温采用聚乙烯泡沫塑料保温，外包玻璃丝布再刷防火漆两道。
3.3 教工访问学者楼：
本工程设有生活冷水系统、生活热水系统、中水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、排水系统、污水系统及雨水系统，共计八个系统。
生活给水系统，1-4层生活用水由校园内管网直接供给，5-7层生活用水经管网加压提供。
生活热水由校园内热水网供给，上行下给循环式，供应楼内标准间卫生间用热水。
本工程的卫生间冲洗大、小便器的水来源于校园内设中水管网提供，用水量为13m3/日。
消火栓用水来源于校内经加压后的消防管网提供，而室内形成环状管网，室外还加设消防接合器两台。
排水主要是室内的卫生间洗浴废水作为中水处理站的中水主要来源。
生活污水、厨房污水排至室外校园污水管网。
雨水有外排式、内排式两种方式排至室外。
各种管道均需保温，保温材料用岩棉毡、岩棉管壳，外缠玻璃丝布，刷防火漆。
3.4 后勤办公楼：
办公楼共设置三个系统，即室内给水系统、污水系统、消火栓系统。室内给水及消火栓用水都来自于本校市政管网供给。消火栓由室外消防管网引入两根消防干管。楼内排水，排自校园内污水管网，雨水均为外排。凡设于吊顶、管井和楼板下的各种管道均需保温，保温材料与学生宿舍楼相同。
3.5 雕塑馆：
本馆设生活给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统共四个系统。
给水来源于本校园内市政管网，主要用于卫生间及工作用水。
本管污水、废水等，经排水管排至室外污水管网。
本工程的雨水为外排式排至室外。
消火栓系统由室外引进两根DN100的消防管与室内整个消火栓连成环状管网。
本工程的管道保温、材料、材质与做法和学生宿舍楼相同。
3.6 锅炉房及调压站：
本锅炉房内设给水、排水共三个系统。
给水来源于本校给水管网，主要用于锅炉房内的用水，如锅炉用水、热交换站用水及卫生间用水。
排水用于排除卫生间污及锅炉房、热交换站及水泵房的污水和废水。
3.7 食堂及活动中心：
本工程内设给水系统、消火栓系统、开水、热水系统、排水系统共计四个系统。
给水系统来自本校园内给水管网，用于食堂、开水间、卫生间等。
消火栓用水来源于本校内给水管网，为能急时发现火情，在消火栓处加设报警按钮，将信号送到消防中心。在室外设地下式水泵接合器两个，以供消防车使用，并在水泵接合器附近设室外消火栓为接合器供水。
开水、热水系统，开水由本工程内设立式燃气开水锅炉供给；热水主要用于淋浴室洗浴用水。
生活污水及雨水排水系统，污水就近排出室外，经隔油池、化粪池处理后再排入校园污水管网。屋面雨水采用外排方式排至室外。
另外明装排水横管表面做隔热处理，以防结露，用聚乙烯泡沫管壳，外裹玻璃丝布两道，表面刷白色防火漆。
3.8 大石膏教室
教室内设单出水暗装消火栓2个，消防水源来自于本校园内提供
的有压管网。管道均使用焊接钢管焊接，地埋部分应作防腐处理。
4. 空调通风工程
4.1 教学主楼：
多功能厅、会议室、摄影系的摄影棚及其辅助用房为全空气调节系统，选用组合式空调机组。阶梯教室、演播室及多功能厅辅助用房采用新风机组加风机盘管系统，冬季供热、夏季供冷。其它办公用房，冬季采用散热器供暖，夏季采用分体空调制冷。
4.2 教工及访问学者宿舍楼：
采用新风加风机盘管系统，冬季供热、夏季供冷。卫生间设排气扇强制通风，淋浴间、公共厕所、水房设有排风口，由屋顶风机通过竖井抽排通风。
4.3 锅炉房：
锅炉间内设事故排风系统，当室内天燃气泄漏时，由煤气报警器报警，并联锁屋顶排风机启动，强制通风。
4.4 后勤办公楼：卫生间和浴室设有排气扇强制通风。
4.5 食堂及活动中心：卫生间和浴室设有排气扇强制通风。
4.6 学生宿舍楼：
卫生间、洗衣房、地下库房、泵房、配电室均设有强制排风系统，分别采用排气扇、排气扇加变压风道、屋顶风机和轴流风机等通风设备。
4.7 大石膏教室：
采用全空气调节系统，冷热源教学主楼共用一个系统，选用一台立柜式空气处理机组。
4.8 空调用冷源采用室外风冷冷水机组提供的7℃／12℃冷冻水，热源由校内锅炉房提供的90℃/70℃一次水经板式换热器换热成60℃/50℃热水，供系统使用。冷冻水管D≥100mm采用无缝钢管焊接，D＜100mm，采用镀锌钢管丝接。热水管D≥100mm采用无缝钢管焊接线，40mm≤D＜100mm，采用焊接钢管焊接，D≤32mm采用焊接钢管丝接。空调水管保温采用聚乙烯泡沫管壳保温，外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。主楼通风管道与B段空调风管采用无机玻璃钢风管，排烟风管采用δ=1.5mm普通钢板制作，其它风管均采用镀锌钢板制作。空调风管保温采用超细玻璃棉板，外包玻璃丝布，表面刷防火涂料。明装不保温风管表面刷乳白色调和漆二遍。
5. 人防工程
5.1 教学主楼：
设有五级人防设施，战时作为二等人员掩蔽部，战时通风包括清洁式通风、滤毒式通风和隔绝式通风，平时利用斜流式风机兼作平时送风。
5.2 学生宿舍：
设有五级人防设施，战时作为二等人员掩蔽部，平时兼作招待所，平时用低噪声斜流管道风机通风。
7.2 机电安装交叉施工的主要技术措施
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
7.2.1电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。
7.2.2 在管道交叉时期安装配合顺序及原则
1) 配合顺序
a 进行通风管的安装；
b 进行卫生、消防、空调等干线管道安装；
c 应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；
d 进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线；
e 进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。
2) 配合原则
给水管让排水管，让风管；其它给水、热水、雨水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
7.2.3 设备安装与管道、电气的配合。设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
7.2.4 卫生管线的合理施工工序：
房间放线 → 管道初安装 → 试压 → 管道保温 →吊顶 → 交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→ 精装修 → 管道检查→ 通水检查 → 管线清冼 →竣工交验
7.3 电气工程
7.3.1 施工准备
(1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
(2) 准备施工机具材料。
(3) 考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。
(4) 技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
(5) 必须熟悉有关电力工程的技术规范。
准备阶段流程图如下：
看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。
7.3.2 施工顺序
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。
电气施工工序网络图：
开工准备→配合土建结构预埋→墙内及吊顶内线管→敷设→桥架、地面线槽安装→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→分层调试→集中调试→交工验收
7.3.3 施工工艺
整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装调试阶段。
其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必须注意提前做好审图工作，与通风、水暖专业做好配合，以免安装阶段造成打架。配合土建结构预埋，必须在浇注前认真检查，不得有漏埋现象发生，应设电气工长专门负责落实到人。
电气工程主要施工项目包括有：
(1) 钢管敷设、预留洞：
(2) 电缆桥架、线槽、地面线槽安装：
(3) 电缆敷设：
(4) 管内穿线(缆)工程：
(5) 配电柜(箱)安装：
(6) 器具安装：
(7) 防雷与接地：
(8) 电动机及其附属设备的安装：
(9) 调试：
1) 管路敷设
工程配管采用钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
a. 暗配管敷设工艺流程：

暗
管
敷
设

预
制
加
工
1.热煨管
2.冷煨管
3.切 管
4套 丝
测定盒箱位置
稳住盒、
箱
2.稳 注
盒、箱

2.托板稳住
灯头盒

管路连接

1.管箍丝扣连接

2.焊接套管连接

3.坡口(喇叭口)焊接

暗管敷设方式
随墙(砌体)
配 管
2. 大模板现浇凝
凝土墙配管
3. 现浇混凝土楼
板 配 管
4. 预制空心楼板
内 配 管
变形缝处理
地 板 上 部
做 法
2. 地板上(下)
部 做 法

地线焊接

跨接地线

2. 防腐处理

管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。
2) 桥架、线槽、地面线槽安装
(1) 电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
(2) 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
(3) 敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
(4) 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
(5) 桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
(6) 桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
(7) 地面线槽安装
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
地面线槽工艺流程：

弹线定位

线槽连接

卧
脚
螺
栓
固
定

系统调整标高

保护接地线安装

槽内配线
线路检查及绝缘摇测

3) 电缆敷设
敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
(2) 敷设方法用人力或机械牵引。
(3) 动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。
(4) 敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
(5) 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
(6) 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。
4) 管内穿线(缆)工程
(1) 管内穿线前必须做到以下四点：
a. 混凝土结构工程必须经过验收和核定。
b. 砖混结构工程必须初装修完成以后.
c. 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
d. 穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
(2) 考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
(3) 穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。
(4) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a. 截面积为50MM2及以下的导线30M；
b. 截面积为70MM2－95MM2的导线为20M；
c. 截面积为180－240MM2之间的导线为18M.。
(5) 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。
5) 配电柜安装
安装工艺流程
设备开箱检查
设备搬运
柜(盘)稳装
柜(盘)上方母带配制
送电运行验收
柜(盘)二次线(回路)配线
配电回路的压接和固定
柜(盘)试验调整

(1) 安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。
(2) 设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。
(3) 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
(4) 基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

项次
项目
允许偏差(MM)

每米
1
1
垂直度
全长
5

全长
5
2
水平度
每米
1
基础钢在安装找平过程中，需用垫片的地方， 最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10MM。
(5) 盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面不平度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求。
项次

项目
允许偏差(MM)
1

垂直度(每米)
1.5

相邻两盘顶部
2
2
水平度
成列盘顶部
5

相邻两盘边
1
3
不平度
成列盘面
5
4

2

柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。
(6) 柜(盘)试验调整。
调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调以及机械连锁调整。
6) 配电箱（盘）安装
盘面组装
实物排列
加 工
固定电具
电盘配线
暗装配电箱
明装配电箱（盘）
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
弹线定位
安装工艺流程：

配电箱（盘）安装要求

箱（盘）固定
绝缘摇测

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
3) 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
７) 器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
(1) 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
(2) 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
(3) 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
(4) 凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
(5) 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
8) 防雷与接地：
工艺流程
接地体
接地干线
支架
引下线暗敷
避雷网

9) 调试
a电机试运行。
(1) 电机试运行前，应进行下列检查：
① 土建工程结束，现场清扫整理完毕。
② 电机本体安装检查结束。
③ 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
④ 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
⑤ 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接确面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑥ 电刷与换向器或滑环的接触良好。
⑦ 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
⑧ 电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
⑨ 电机外壳油漆完整，接地良好。
⑩ 照明、通风、消防装置齐全。
(2) 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2 小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
(3) 电动机在运行时进行下列检查
① 电机的转动方向是否符合要求，有无杂音。
② 换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。
③ 检查电机温升，看是否过热。
④ 空载运行时，滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃;负载运行时，滑动轴承温升不得超过80℃，滚动轴际温升不超过95℃。
(4) 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
① 在冷态时，可连续起动二次；
② 在热态时，可连续起动一次。
(5) 运行注意的问题。
① 监视电压变化，电压不得低于额定电压的10%，电压相位差不得大于额定电压5%。
② 监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。
③ 监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸，滴水、温度计测量等方法。
④ 监视电器保护装置，防止缺相运行。
b照明器具试运行
(1) 电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。
(2) 电气照明具应以系统进行电试运行， 系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
(3) 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
c配电柜的试运行。
(1) 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌樗是否齐全。
(2) 在未关闭主开关时，直投柜要校相。
(3) 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
(4) 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
(5) 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
(6) 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。
7.3.4 主要施工技术措施
(1) 采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
(2) 配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。
(3) 采用先进的安装工具：配置专用的手动、电动工具以提高工效。
(4) 各种电管、风管、管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后管道，最后是电管，另外能后装的一些配电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。
(5) 暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。
(6) 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。
(7) 接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。
(8) 钢管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。
7.4采暖工程
7.4.1采暖管道及散热器安装工艺流程：
安装准备
预制加工
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
试压
冲洗
防腐
散热器安装
保温
调试

7.4.2 铸铁散热器组对与安装工艺流程：
编制组片统计表
散热器组对
外接条预制、安装
散热器单组水压试验
散热器安装
散热器冷风门安装
支管安装
系统试压
刷漆

7.4.3 通暖
(1)采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。
(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
(3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。
7.5 给排水工程
7.5.1施工配合
1).管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。套管比进户管本身大两号。穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。
2).配合电气工种检查配电设备的接线位置，会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后，进行孔洞的填补工作。
3).在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中专人配合校对。
4).在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，让风管，其它给水、热水、给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
5).设备安装与管道、电气的配合。设备订货的应及时核实混凝土基础，到货后应及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
6).卫生间安装施工时，首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。
7.5.2 安装阶段
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司及安装分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术工艺如下：
7.5.3 给排水系统
1) 管道材料、接口方式及安装要求
(1) 给水及消火栓系统管道均采用焊接钢管。
(2) 排水采用排水铸铁管，水泥捻口与排水泵连接的排水管为浸热沥青的焊接钢管。
(3) 吊顶内给排水管均作聚乙烯泡沫塑料保温,外包玻璃丝布缠紧再刷防火漆两道。
(4) 雨水采用内外浸两道沥青的无缝钢管。
(5) 管井内排水管用热沥青浸泡一遍后再安装，明装排水管外刷樟丹一道，银粉两道。
(6) 管道穿外墙均作钢性防水套管。
2) 主要关键工序的工艺流程
室内给排水管道安装的基本工艺流程：

安 装 准 备
打洞及预埋铁件
管道除锈刷漆
支吊架制作
套管安装
管道预制加工
支吊架安装
管道吊装
设备及附件安装
孔洞处理
试漏通水试验
管道刷漆、防腐、保温
系统调试
竣工验收

(2) 消防管道及设备安装工艺流程：
安装准备
干管安装
立管安装
消火栓及支管安装
节流装置安装
管道试压
管道冲冼
消防水泵，高位水箱，水泵接合器安装
消火栓配件安装
系统通水调试

(3) 卫生器具安装工艺流程：
安装准备
卫生洁具及配件检验
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验

3) 管道支架：
管道支架的设置应符合下表间距要求：

管径材料
管径 (毫米)
支架间距 (米)

水平
垂直

15
1
1

20-25
2
2
钢管
32-40
2.5
2.5

50-80
3
3

100及以上
3.5
3.5
铸铁管
全部
2
3
(2) 临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。临近泵接头等处必须安装支架。
4) 套管设置：
(1) 喉管穿越墙身、地板及屋面处，应设套管，套管选用应与本管材料相应。其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。
(2) 套管突出地板部分应不得少于20毫米，卫生间不少于50毫米，过墙部分与墙饰面相平。
5) 管道安装：
(1) 管道安装包括管道及管路附件依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。
(2) 三通、弯头等管咱附件应与管道之口径相同。
(3) 全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。
(4) 管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。
6) 系统调试
管道及设备安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验。消防管道系统必须在最高位处进行水压试验至13bar，试验时间应不少于六小时，首二小时管道必须没有渗漏，六小时后压力将应不大于5%。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。
7.5.4 设备安装工程：
1). 消火栓水泵采用多级离心泵，壳体材料应为高密度铸铁。
2). 所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。
3). 所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减整板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。
4). 所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰钉牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸，然后点焊，冷却后与阀门连接好。
7.6 空调通风工程
7.6.1 空调水管道施工工艺
1) 管道安装工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道冲洗
管道防腐和保温

2) 风机盘管安装工艺流程
施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
吊架制安
风机盘管安装
连接配管

3) 主管试压完后，安装支管时要注意其安装的坡度、吊杆的大小尺寸，待支管全部安装完后，空调管须二次试压，等试压合格后，须马上进行管道冲洗，冲洗时一定要冲洗干净，经检查冲洗合格后再与风机盘管连接。
7.6.2 通风管道施工工艺
我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求.具体选用何种加工方式由业主选择确认。
1) 风管制作
普通金属风管
领料
展开
下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰
下料
圆法兰
下料
焊接
打眼
冲孔
划线
下料
找平
找正
打孔
打眼
铆法兰
翻边
成品
喷漆
检验
出厂
常规风管加工工艺流程如下：

注意事项：
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷 ，纵向焊缝必须错开。
风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。
铁皮模压法兰风管
常规传统的风管加工工艺，工艺复杂，加工时间长，风管安装采用大量螺栓连接，劳动强度大。矩形风管铁皮模压法兰制作安装工艺是90年代初，为了紧跟国际上先进的通风、空调铁皮风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我项目通过吸收消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统铁皮与角钢法兰铆接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰跟与风管连为一体的铁皮用机械压制一次成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，大副提高工效降低成本。我们在多个大型工程项目通风工程施工中，均采用这种新工艺。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点，深受业主好评。
本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。但为了满足风管强度的需要，以及本工艺自身的特点，风管最大边长控制在1250MM以内，最小边长应不小于120MM。阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。
本工艺基础制作及安装程序如下：
领料
材