通风空调工程.doc

2.2、通风空调工程
通风设备到现场后必须进行开箱检查。根据设计图纸要求，核对设备的名称、型号、机型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
通风系统安装分为通风管安装和风机安装两部分。
2.1、碳钢通风管道安装
（一）工艺流程
确定标高→吊架安装→通风管安装→通风管的严密性检验
（二）施工工艺
1、确定标高
按设计要求，在施工现场确定风管安装高度，本工程风管底部标高为2.2米。
2、吊架安装
（1）吊点的设置：
通风管吊点间距需符合下表要求：
碳钢通风管直径
或矩形风管长边尺寸
吊点间距
＜400mm
3.5米
≥400mm
2.5米
垂直风管
3.5米
吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。
（2）吊架的尺寸为：
矩形风管的长边d或圆形管道的直径d(mm)
吊架角钢(mm)
吊杆螺栓(mm)
d≤500
30×30×4
φ8
500<d≤1000
40×40×5
φ8
1000<d≤1500
50×50×6
φ10
1500<d≤2000
50×50×6
φ10
2000<d≤3000
60×60×7
φ10
（3）吊杆螺栓在安装前先除锈，刷两遍防锈漆，再刷一遍灰色面漆。
（4）吊杆按通风管的中心线对称安装。吊杆顶部采用膨胀螺栓固定于地下汽车库顶板上。吊杆底部超出吊架角钢1～2cm，并设置垫片。
3、通风管安装
（1）根据通风管的中心线，通风管安装于吊架上，通风管之间采用法兰连接。把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。安装顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。
（2）通风管的法兰之间采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀的法兰垫圈采用厚3～5mm的石棉橡胶板作密封垫圈。
（3）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母。螺栓先不拧紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意以下问题：
a.法兰表面应干净无异物。
b.法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
c.法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
d.连接法兰的螺母应在同一侧。
4、风管的严密性检验
风管安装完毕后，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，检测合格后，填写相关资料。
2.2、矩形管道风机安装
（一）工艺流程
放线及基础验收→开箱检查→风机安装→试运转
（二）施工工艺
1、放线及基础验收
风机设备安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、砂浆等杂物和螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2、开箱检查
设备到现场后必须进行开箱检查。根据设计要求，核对设备的名称、型号、机型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
3、风机安装
（1）风机的机轴必须保持水平。
（2）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，确保电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
（3）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（4）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（5）风机的出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出风管至弯管的直段距离大于或等于出风管长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
4、试运转
经过全面检查风机、各项安全措施齐全、供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前须加上适度的润滑油。
（1）准备工作
a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
b.检查轴承处是否有足够的润滑油。
c.风机叶轮无卡碰现象。
d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
（2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。
在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。
2.3、280℃常闭/开防火阀的安装
在安装前检查防火阀的执行机构手柄是否齐全，动作一次，观察其是否动作正常，如果不能正常启闭，不能安装，通知项目部。
核实阀体的易熔片是否破损，并区分280℃防火阀，不得随意安装。
防火阀在安装前要擦拭干净，表面无污物。
防火阀安装的方向要正确,防火阀的执行机构的位置便于检修。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
防火阀直径或大边长大于等于630mm时，设独立吊架。
2.4、手动对开多叶调节阀等其他调节阀的安装：
手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭。其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
1.安装前核实施工图纸中的手动对开多叶调节阀、电动密闭阀等部件类型。
2.阀部件在安装前要擦拭干净，表面无污物。
对开多叶调节阀、电动密闭阀等安装的方向要正确,其执行机构的位置便于检修。
对开多叶调节阀、电动密闭阀等直径或大边长大于等于630mm时，设独立吊架。
3.电动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
2.5、单层百叶风口
1.单层百叶风口适合安装于风管道的侧面或底部，各风口须配有可在0-90度范围内上下左右任意调节的叶片，以调校送风距离和送风角度。叶片调较工具须由原厂提供，而每个叶片设计的有效截面面积应不小于80%。
2.须按照图纸所示提供连接风管道和隔栏及调风器之转接段。
3.每个隔栏及调风器，须有原厂装配覆盖整个隔栏及调风器的单层百叶风口调试。
4.叶片及调风器须由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理后，表面按工程师要求，图上认可的颜色。