钢结构展厅施工组织设计.doc

钢结构展厅施工组织设计

某施工单位

2006年02月21日
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 4
DS3 7
第四章 施工技术准备 10
第五章 主要分部分项施工方案 11
第六章 季节施工措施 33
第七章 施工管理措施 34
第八章 施工平面布置 45

第一章 编制依据
１、建筑设计院关于某科研试验展示交流中心工程施工图。
２、《土方及爆破工程施工及验收规范》
３、《地基与基础工程施工及验收规范》
４、《混凝土结构工程施工及验收规范》
５、《钢筋焊接及验收规程》
６、《工程测量规范》
７、《建筑工程施工测量规程》
８、《建筑机械安全技术规程》
９、《建筑施工高处作业安全技术规范》
10、《施工现场临时用电安全技术规范》
11、《建筑安装工程质量检验评定标准》
12、《建筑钢结构焊接规程》
13、《高强螺栓连接应用技术规范》
14、《钢结构工程施工及验收规范》
15、《钢结构工程质量检验评定标准》
16、《钢结构防火涂料应用技术规程》
17、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
18、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
19、《网架结构设计及施工规程》
20、《网架结构工程质量检验评定标准》
21、北京市施工现场管理有关文件和标准。
22、GB/T19002-ISO9002族质量管理和质量保证标准
23、甲方提供的本工程招标文件及答疑文件。
24、施工现场状况及对周围环境的调查。

第二章 工程概况
１、工程名称：某科研试验展示交流中心。
２、工程地点：
３、建筑地区特点：
（１）场地平坦，三通一平已完。
（２）地下水位较深，施工时不需采取降水措施。
（３）本工程地基持力层为（2）粘质粉土、砂质粉土层，持力层承载力标准值按180Kpa设计。
４、工程概况：
（１）本工程为某科研交流展示中心展示库和综合管理室，建筑面积16776.8 m2，檐高14.80 m，外廓尺寸为272.95060.550 m，屋面呈园弧状，有新建铁路进入展厅，0.000相当于绝对标高35.260 m。
（２）综合管理室采用条形基础，基础埋深-3.000 m。
（３）展示库采用轻钢网架结构，纵向跨度为8.000 m，横向跨度为60.550 m，C20钢筋混凝土独立基础，基础埋深-3.300 m，上部均预埋柱子连接螺栓，各基础尺寸如下表所示：

基 础 尺 寸 表
基础编号
截面尺寸（mm）
数量
J1
25003000
2
J1a
25003000
2
J2
35002700
72
J3
31003500
2
J4
20002500
10
0.000以上围护结构及屋面采用彩色聚苯乙烯压型钢板。屋盖系统采用正放四角锥螺栓球形网架，基本网格44 m，上下弦中心距2.5 m，网架由44个半球形支座支承在承重柱顶部；屋面上设置24条2.415 m采光带，檐口设天沟，采用有组织排水。
钢柱采用焊接H型实腹柱，纵向设置十字交叉柱间支撑，各种柱截面尺寸如下：
Z1－Z5 H 700300 mm; Z6－Z10 H 600300 mm
主要工作量为：
钢柱：175T
钢网架杆件：995T，网架球：12.6 T
柱间支撑：125T
墙檩、屋面檩：250T
予埋件：25T
共计：1582.6 T

第三章 施工部署
（一）工程目标:
１、质量目标：分部、分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率80%以上，观感得分率达到90分以上，单位工程达到北京市优质工程。
２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管理目标：北京市文明安全工地。
５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准的质量体系。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量创北京市优质工程、施工现场创北京市文明安全工地。
项目部各主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、生产副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术室：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工室：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量的评定。
（４）安质室：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作，组织对分项工程质量进行核定。
（５）创优室：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资室：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械室：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算室：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、劳动力组织：
专业技术管理力量配置
序号
专 业
技术职称
人数
1
土建
工程师

2
土建
助理工程师

3
钢结构
工长

4
水暖
工程师

5
电气
工程师

6
工长（土建）
技术员

7
工长（水、电）
技术员

8
资料员
技术员

9
安全员

10
质检员（土建、水、电）
工程师；技术员

11
计量员

12
测量管理（验线员）
助理工程师

主要技术工人配备表

序号
工 种
数量
备 注
（一）钢筋混凝土独立基础结构施工
1
木工

2
钢筋工

3
混凝土工

4
水暖工

5
电工

6
架子工

7
吊装工

8
焊工

9
小型机械司机

10
铆工

11
瓦工

12
其他

（二）钢结构制作厂
1
电焊工

2
机加工

3
铆工

4
其他

（三）施工部署：
１、项目经理部下设作业公司及分工：
（１）结构施工公司：负责钢筋混凝土独立基础、综合管理室结构工程的施工。
（２）钢结构加工公司：负责钢结构构件加工制作。
（３）钢结构安装公司：负责本工程钢构件安装。
（４）电气工程公司：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（５）水、暖工程公司：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖设备的安装调试工作。
2、施工顺序：
展示中心是一座大型空旷建筑物，跨度大、功能特殊、既需要满足铁路部门的技术要求，又要满足结构稳定、轻盈、美观、实用等特点，因此，在安排施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、补充设计图纸（网架部分）、厂内机械加工，现场基础施工为主，中期则投入主要施工力量进行网架拼装，檩条安装及彩板下料组装等项工作。
由于本项目综合性强，各专业施工技术要求高，在施工中要特别注意安排好土建工程总包与各专业分包工程的配合和交叉流水作业，特别要安排好钢柱吊装、焊接、檩条布置安装，网架高空散装，轨道铺设和管道、电力、通风以及弱电工程的交叉配合，从而加快施工进度。在独立基础施工的同时，进行钢结构加工，为满足钢网架的安装，室内轨道提前进行施工，以方便可移动式脚手架的搭设。
3、垂直运输：配汽车吊负责垂直运输。
4、土方开挖：基坑边坡按1∶0.75放坡，由人工开挖，施工时基坑底挖至老土下200 mm，当基坑挖至设计土层标高后，按规定进行钎探，若基坑深度大于基底标高时，由有关单位共同研究确定地基处理方案。
5、现场设搅拌站，独立基础、地基梁及其它零星混凝土由现场搅拌站拌制，混凝土水平运输采用翻斗车运至浇筑部位。
6、模板工程：独立柱基及地梁模板采用竹胶合板。
7、脚手架工程：屋顶和外墙板安装施工时均采用可移动式脚手架。
8、钢结构构件在加工厂集中加工后运至现场安装。
9、独立基础混凝土同条件养护强度达到设计强度80%后方可进行钢结构安装。
10、钢筋集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。
11、检验、试验计划和计量检测设备，详见下表：
计量检测设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备 注
1
50m、10m钢卷尺、钢直尺、卡钳、百分表、游标卡尺、钢角尺

各1套

2
经纬仪
J2
2台

3
水准仪
DS3
2台

4
案秤
10kg
1台

5
试模
（砼）
150150150
12套

(砂浆）
70.770.770.7
8套
6
坍落度筒

1套

7
工程质量检测工具

1套

8
烘箱
500500400
1个

9
环刀
200cm3
1套

10
台秤
250kg
2台

11
100T万能材料试验机
DLY-100

12
60T万能材料试验机
DLY-100

13
200T压力试验机
NYL-200型

检验、试验计划表
检验
阶段
检验、试验部位
检验、试验项目
备 注

原
材
料
结构钢
拉伸试验、弯曲试验

钢筋
拉伸试验、弯曲试验

水泥
强度、安定性等

砂
级配、含泥量等

石
级配、含泥量等

外加剂
性能及掺量等

施
工
过
程
焊缝
弯曲

高强螺栓
抗滑移系数试验

涂膜厚度
厚度

对接二级焊缝
超声波试验

现场拌制混凝土
强度试验

钢筋焊接
强度试验

回填土
干密度

隐检

预检

验收
阶段
基础结构验收

第四章 施工技术准备
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）及时备料，进行材料复试，做钢构件图纸设计，做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。
（５）做模板设计图，进行模板加工。
（６）依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外座标引入场内作半永久性控制桩。
（７）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（８）编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。
２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第五章 主要分部分项施工方案
（一）测量工程：
１、厂房平面控制网的测设：
（１）定位依据：建筑物西北角的两侧道路。
（２）平面控制网的测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角允许差
II
单-矩形网
中型
1：20000
7″
测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。
２、角度、距离测设
（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
（２）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

３、+0.00以下施工测量
（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。
（３）钢柱锚栓的测设
１）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。
２）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差5 mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为1-2 mm。
３）锚栓的安装
根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25 mm。
４、0.00以上施工测量
（１）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距0.00处50 cm高标高点。
（２）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1 mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。
（３）当施工到0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2 mm时，方可继续向上施工。
（４）钢柱立稳后应观测0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。
（５）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2 m，安置一次仪器，校正几根钢柱。
测设时的精度要求：
测量内容 允许误差（mm）
钢柱垂直度 10
钢柱0.00标高 2
（６）在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：
１） 柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；
２） 柱的日照温差变形的测定；
３） 柱身受风力影响的测定。
（７）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。
（二）土方工程:
１、基础类型：
（１）该工程均采用钢筋混凝土台阶式独立柱基，混凝土强度等级为Ｃ20。
（２）展示厅：共设98个柱基，其中Ｊ1（25003000 mm）为2个；Ｊ1a（25003000 mm）为2个；Ｊ2（35002700 mm）为72个；Ｊ3（31003500 mm）为2个；Ｊ4（20002500 mm）为10个；基底标高为－3.30 m。
（３）综合管理室：条形基础，基底标高为－3.000 m。
（４）展示厅在外围柱基上设基础梁，基础梁截面尺寸为300650 mm，梁底标高为－0.75 m。
２、施工工艺：
（１）独立柱基和综合管理室条基土方均采用人工开挖基坑。
（２）土方开挖顺序：独立柱基按自1轴 → 36轴顺序开挖。基坑边坡均按1∶0.75放坡。
（３）由于该工程正赶在冬季施工，为防止基土受冻，依次进行基础开挖、钎探、验槽，基坑开挖后立即覆盖纤维阻燃保温被，并且及时进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。
（三）钢筋工程：
１、原材料：
钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
（４）Ⅰ级钢筋末端需做180弯钩。
（５）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
７、钢筋绑扎：
（１）独立基础、地基梁钢筋网片在现场绑扎就位。
（四）模板工程：
1、独立柱基础模板：
独立柱基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。
2、地梁模板：
地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。
3、地脚螺栓定位措施：
（１）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于２mm，
（２）固定措施：
１）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。
２）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。
３）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。
４）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。
５）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。
（五）混凝土工程：
１、混凝土均采用现场机械搅拌，翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位。
2、按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5－99）中的各项规定，地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计要求。
3、独立柱基混凝土：
（１）独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。
（２）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。
4、基础梁：
（１）外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。
（2）由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。
5、混凝土的养护：
基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。
（六）土方回填：
１、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
２、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
３、独立基础回填土采用人工夯实，房心回填采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。
(七)砌筑工程：
１、综合管理室和展示厅0.000以下采用MU10实心砖，综合管理室0.000以上采用MU10多孔砖。外墙粘土空心砖厚为360 mm，内隔空心砖墙厚240、120 mm，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。
２、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。
３、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
４、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。
5、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。
6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。
7、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。
10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。
（八）脚手架工程：
1、网架安装脚手架：
为了节约材料，缩短工期，网架拟采用活动脚手架平台空中散拼的方法安装，脚手架平台搭设高度9-11 m（顶部成坡形），宽10－12 m，长约28 m，两座平台同型分搭，合并成整跨布置，安装完一榀（条）网架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其它部分的网架。平台分开的目的是移动灵活，减少劳动强度，节约时间（详附图示），为了使平台基部便于移动，其下部座落在展示厅内钢轨上，故室内钢轨应先行施工。
2、室外彩色钢板安装脚手架：
室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨16 m，高度为14 m，外侧设斜撑。
3、脚手架搭设要求：
（1）材料要求：
选用直径48－51 mm，壁厚3.0-3.5 mm的钢管和玛钢扣件。
（2）技术要求：
1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。
2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下屋兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。
3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的锁定装置。

设计文件
材料准备、补订货、复验
标准件采购
钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）
放样（出图、样板）
钢板切割
节点板加工
校正
组装、焊接
刨边
定尺
制孔
柱端面加工
装焊连接板
除锈涂漆
编号
运输安装
（九）钢结构制作：
１、制作工艺流程：
２、技术准备：
（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。
（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。
（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。
（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。
3、钢结构加工、制作
（1）材料管理：
1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。
2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。
3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。
4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。
5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。
（2）制作工艺及技术要求
1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。
2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。
下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。
钢板不平度要求：δ 14 mm F 1.5 mm
δ > 14 mm F 1.0 mm
切割允许偏差：
半自动切割允许偏差：1.5 mm。
手工切割允许偏差：2.0 mm。
3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。
4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。
5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。
6）装配：
①柱装配前，在翼板上划出装配线。
②柱胎内组装如图：

③装配时注意：
a、腹板对准翼板中心。
b、腹板要垂直翼缘板。
C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。
7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。
8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。
9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：
①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。
②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250C烘干2小时后保温。
③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。
④焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。
⑤焊缝横向收缩近似值：
收缩量（mm）
接头类型
钢板厚度（mm）
8
10
14
V型坡口对接焊缝
1.4
1.6
2.0
X型坡口对接焊缝
1.3
1.4
1.7
无坡口单面角焊缝
0.9
0.9
0.8
10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：
螺栓孔径D18 — 30 mm
允许偏差： f：0.21 mm
任意两孔距离：f：0.7 mm
两组孔径偏差：f：1.2 mm
椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。
11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。
12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。
5、构件尺寸偏差：
（１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。
（２）成型构件外形尺寸须满足下列要求：
柱长度：L〈10M：3 mm
L 》10M：4 mm
钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。
柱身弯曲矢高（f）H/1500。
柱身扭曲h/250。
柱截面尺寸连接处3 mm。
柱脚底板平面度5 mm。
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。
在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95。
（十）钢结构安装：
１、安装工艺流程及措施：
地脚复测
钢柱安装
复测
柱间支撑、连系梁安装
钢柱校正
网架组装
墙檩、屋面檩安装
现场二遍面漆
屋面板铺设
防火涂料喷涂

2、构件进场：
根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。
根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。
3、安装顺序：
（1）安装F轴36—1轴钢柱；
（2）安装1轴F—A轴抗风柱；
（3）安装A轴1—36轴钢柱；
（4）待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装36轴抗风柱。
详见钢柱安装顺序图（附后）
4、钢柱安装：
（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；
（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；
（3）待所有柱子（36轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。
5、柱间支撑及连系梁安装：
（1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。
（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；
（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。
6、墙檩安装：
（1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装；
（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；
（3）安装墙檩并拧紧螺栓；
（4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。
7、网架安装：
（1）技术要求：
1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。
3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。
5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。
6）除上述要求，质量检验执行《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）。
（2）安装工艺：
根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系，组装成形后为60m跨度拱形，起拱高度为3.3m，上下弦杆矢高2.5m，成正放四角锥布置。
施工前搭设可移动式平台。网架拼装从跨度两端的柱顶支座开始，根据球和杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查球孔内有无杂物，杆端高强螺栓是否清洁，是否有变形受损，可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。注意要保持杆的中心线与球心重合，避免生拧硬挤造成滑扣或虚接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后，用管钳调整杆件的松紧，使其受力充分均匀、松紧适度。完成一个球节点的安装再安装下一个球节点，注意要上下弦节点同时进行，逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点应采取可靠的支撑（如用特制的三角凳和千斤顶），合拢后撤去支撑，检测下弦标高是否符合设计要求，合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距，再安装下一跨，直至全部安装完成。
由于平台所承受荷载有限，并且还要临时承受未合拢网架的竖向压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。
网架安装机具详见主要机具设备计划。
8、彩色钢板围护安装：
1、材料：彩色聚苯乙烯压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。
2、技术准备：
技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装的二次设计。
3、安装准备
（1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。
（2）准备安装用专用机具。
序
名 称
电 压
用 途
数 量
1
交流电弧焊机
三相交流380V
钢墙架焊接用
4台
2
电钻
单相交流220 V
屋面板墙面板安装用
15把
3
手动铆钉枪
单相交流220 V
铆固用
8把
4
电动剪板机
单相交流220 V
板材切割
4把
5
电动平剪
单相交流220 V
剪裁平板
2把
（3）现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。
（4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。
（5）下达屋面板和墙面板的生产任务书。
（6）因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放，避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于2.5 m，码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。
（7）搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。
4、安装工艺
（1）墙面板的安装：
1）检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其是否在同一平面内，误差不大于5 mm。
2）按板宽（模数1m）在墙梁上放线。
3）安装墙板，顺序按逆主导风方向推进，即先由南向北进行。
4）因墙面竖向长度约11.5 m，所以墙面无竖向搭接，一板到地。
5）切割门窗洞口板材。
6）安装门窗异形件及转角包件。
7）安装墙面板：首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线，将外墙板提升就位，注意板的方向；将板的母肋边放在外侧，用吊线测量第一块外墙板的垂直度，对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条固定，详右图所示。每块板的每根檩条处不少于2个自攻钉，完成第一块板的安装，第二块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第一块板的公肋边，用自攻钉将板与檩条固定，依次