车间现场5s管理推行办法.doc

车间现场5s管理推行办法
反应车间5S活动策划方案
清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。
首先介绍下5S含义：
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
第1个S
整 理
第2个S
整 顿
第3个S
清 扫
第4个S
清 洁
第5个S
素 养
区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
将要用的东西定位、定量摆放
时时保持整洁、干净
使员工养成好习惯，遵守规则
地、物
人
5.S关联图

根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：
一、步骤阶段
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动
二、具体内容
（一）成立推行组织
1、成立5S推行小组
成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。
（1）组长：成庆形；副组长：许凤环；
（2）组员：王永孝、肖志鹏；
（3）现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、刘文武、邓昌元、张世宽、胡聂荣；
（4）档案管理员：黄宝珠。
2、确定组织职责
（1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；
（2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员；
（3）组员
① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；
② 拟定各种活动办法；
③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S；
④ 负责活动的定期审核；
（4）现场管理员
① 定期检讨、改善现场管理；
② 进行活动指导及争议的处理；
③ 处理其他有关5S活动事务。
（5）档案管理员
做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。
（二）策划
推行方针及目标：
（1）推行方针
彻底推行，全员参与，消除浪费。
（2）推行目标
未定
（三）实施步骤
1、划分责任区域
划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。
2、在责任区内推行5S管理
（1）整理：
u 推行点：
（1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”与“不要”的判别基准；
（3）清除不需要物品；
（4）制定废弃物处理方法；
² “要”与“不要”的判别基准
明确什么是“必需品”与“非必需品”
（1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
（2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
（3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备 注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带

每天
现场存放（工作台附近）

每周
现场存放

非必需品
每月
仓库存储

三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
u 整顿
推行点：
（1）彻底地进行整理；
（2）确定物品放置场所、方法并标识；
（3）划线定位。
重点：
（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
（2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
清扫
推行点：
（1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；
（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
（3）调查污染源，予以杜绝；
（4）建立清扫基准，作为规范。
重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
清洁：
推行点
（1）、落实前面的3S工作；
（2）目视管理与制订5S实施办法；
（3）制订奖惩制度，加强执行；
（4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
素养：
推行点
(1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准；
(2)共同遵守的有关规则、规定；
(3)合理使用《员工手册》）；
(4)教育培训（新员工加强）；
重点：
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
3、活动前的宣传造势
（1）前期各项宣传活动的推行
利用晨会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。
（2）制订、推行海报标语
配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文字宣传效果，比如板报。
（3）教育、培训
在5S推行活动中的教育、培训有：
① 管理人员的5S培训（PPT培训）；
② 班前会对职工的5S培训；
4、按5.S五个要素逐一执行
（1）执行整理（5月7-9）；执行整顿（5月9-12）；执行清扫（5月12-15）；其它两个要素持续执行。
（2）实施改善。对改善前后的状况摄影。
（3）效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点。
5、全面推进（后期工作）：
前期工作一段时间后，形成较完整的5S体系，则进行全面推广。
u 全面推进活动的实施
（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。
（2）将5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程。
（3）5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否按照5S要求推行。对不合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。
（4）车间内评比、奖惩办法
活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一和最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。
（5）引入定点摄影、红牌作战、目视管理及目视板作战管理
u 定点摄影
定义：
站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
作用：
①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。
u 红牌作战
定义：
红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
作用：
①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；
②、红牌上有改善期限，一目了然；
③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
红牌作战的对象：
①、 工作场所中不要的东西；
②、 需要改善的事、地、物；
③、 有油污、不清洁的设备；
④、卫生死角。
u 目视管理
定义：
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
目视管理的作用：
①、迅速快捷地传递信息；
②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；
u 目视板作战
定义：
目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
作用：
①、传递情报，统一认识
②、帮助管理，防微杜渐；
③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；
④、加强客户印象，提升企业形象。
目视板管理的“三定原则”：
①、定位：放置场所明确；
②、定物：种类名称明确；
③、定量：数量多少明确。
（6）5s的反馈与完善：
①、根据5S的具体实施情况，收集反馈信息，包括存在的各种问题、难点、批评及建议，分别予以记录和积累，依次为基础提出改进的措施和意见。
②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持。