潜在失效模式及后果分析.ppt

1PotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析FMEAFMEA（第一版）（第一版）（第一版）（第一版）培训教材培训教材培训教材培训教材主讲：刘启贵（品管课）主讲：刘启贵（品管课）主讲：刘启贵（品管课）主讲：刘启贵（品管课）2第一部分第一部分概论概论 什么是什么是FMEA 为什么要进行为什么要进行FMEA 由谁来做由谁来做FMEA 何时做何时做FMEA PFMEA说明说明3什么是什么是FMEA？（PotentialFailureModeAndEffectsAnalysis）定义：）定义：指指在在产产品品设设计计阶阶段段和和过过程程设设计计阶阶段段，对对构构成成产产品品的的子子系系统统、零零件件对对构构成成过过程程的的各各个个工工序序逐逐一一进进行行分分析析，找找出出所所有有潜潜在在的的失失效效模模式式，并并分分析析其其可可能能的的后后果果，从从而而预预先先采采取取必必要要的的措措施施，以以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动4什么是什么是FMEA？FMEA第三版中的描述：第三版中的描述：FMEA可以描述为一组可以描述为一组系统化的活动系统化的活动，其目的是：，其目的是：（a）发发现现并并评评价价产产品品/过过程程中中的的潜潜在在失失效效以以及及该该失失效效的的后果；后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；（c）将全部过程形成文件；）将全部过程形成文件；关关于于确确定定设设计计或或过过程程必必须须做做哪哪些些事事情情才才能能使使顾顾客客满满意意，FMEA是对这一过程的补充。是对这一过程的补充。所有的所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。计。5FMEA涉及的主要概念涉及的主要概念功能功能：该设计：该设计/过程要做什么？（设计意图）过程要做什么？（设计意图）失效模式失效模式：设计（产品）或过程失效的表现形式：设计（产品）或过程失效的表现形式后果后果：失效模式发生后会怎样？：失效模式发生后会怎样？严重度（严重度（Severity）：失效模式的后果有多严重？：失效模式的后果有多严重？起因起因：什么会导致失效模式的发生？：什么会导致失效模式的发生？频度（频度（Occurrence）：失效起因发生的频率如何？：失效起因发生的频率如何？现行控制现行控制：探测或防止将失效传递到后续：探测或防止将失效传递到后续“顾客顾客”的的现行方法。现行方法。探测度（探测度（Detection）；失效模式；失效模式/起因一旦发生，能否起因一旦发生，能否探测得出探测得出6FMEA基本要素的组成部分基本要素的组成部分FMEA计划计划失效模式失效模式原因原因后果后果探测度探测度频度频度严重度严重度风险分析和潜在的失效模式及后果分析解释风险分析和潜在的失效模式及后果分析解释执行建议措施并验证其有效性执行建议措施并验证其有效性实施措施实施措施7主要概念：燃油滤固定架举例主要概念：燃油滤固定架举例原因原因（频度（频度）失效模式失效模式后果后果（严重度）（严重度）条件变异条件变异铜铜极极先先端端径径未研磨未研磨冷却水未接冷却水未接材质材质NG固定架假焊脱离固定架假焊脱离生产者生产者消费者消费者举例举例功能：功能：支撑支撑燃油滤单体与车部件燃油滤单体与车部件碰撞碰撞产生异响产生异响油管接头松动或脱离油管接头松动或脱离燃油泄漏燃油泄漏油箱燃烧引发安全事故油箱燃烧引发安全事故？探测探测8何为何为“失效链失效链”一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来不及一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施，而使之引起下游系统采取或事实上不可能采取措施，而使之引起下游系统或相关系统产生链锁失效事件，我们称之为或相关系统产生链锁失效事件，我们称之为“失效链失效链”。固定架假焊脱离固定架假焊脱离燃油滤单体脱落离燃油滤单体脱落离单体与车部件碰撞单体与车部件碰撞油油管管接接头头松松动动或或脱脱离离燃油泄漏燃油泄漏油油箱箱燃燃烧烧引引发发安安全全事故事故（1失效失效原因）（1失效模式）失效模式）（1失效后果）失效后果）（2失效原因）失效原因）（2失效模式）失效模式）（2失效后果）失效后果）（3失效原因）失效原因）（3失效模式）失效模式）（3失效后果）失效后果）9为什么要进行为什么要进行FMEA？减减少少风风险险和和损损失失，提提高高产产品品可可靠靠性性（提提前前进进行行FMEA，比比较较容容易易、低低成成本本地地对对产产品品进进行行修修改改，减少事后修改的风险和巨大损失）；减少事后修改的风险和巨大损失）；有有助助于于对对设设计计要要求求及及不不同同设设计计方方案案给给予予客客观观真真实的评价；实的评价；有助于可制造性和装配性的初始设计；有助于可制造性和装配性的初始设计；DFMEA有有助助于于可可制制造造性性和和装装配配性性的的早早期期考考虑虑，实实施施同同步步工工程程技技术术；为为制制订订试试验验计计划划，质质量量控控制计划提供正确的、恰当的根据；制计划提供正确的、恰当的根据；对对失失效效模模式式进进行行排排序序列列表表，建建立立改改进进设设计计和和开开发试验的优先控制系统；发试验的优先控制系统；10为什么要进行为什么要进行FMEA？经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考；的参考；是现代质量策划的重要工具；是现代质量策划的重要工具；是识别特殊特性的重要工具；是识别特殊特性的重要工具；提供改进设计的优先控制系统，引导资源去提供改进设计的优先控制系统，引导资源去解决需解决需要优先解决的问题；要优先解决的问题；是重要设计文件之一，是设计评审的重要内是重要设计文件之一，是设计评审的重要内容；容；能够发挥集体的经验与智慧；能够发挥集体的经验与智慧；为以后的设计提供经验与参考。为以后的设计提供经验与参考。11由谁来做由谁来做FMEA？DFMEA（由由负负责责设设计计的的工工程程师师/工工程程师师小组制定）小组制定）PFMEA（由由负负责责制制造造的的工工程程师师/工工程程师师小小组制定）组制定）依靠小组的共同努力依靠小组的共同努力负负责责的的工工程程师师应应直直接接、主主动动地地同同有有关关部部门门联联系系，这这些些部部门门包包括括：装装配配、制制造造、材材料料、质质量量、服服务务和和供供方方，以以及及负负责责下下一总成的部门。一总成的部门。12什么时候做什么时候做FMEA？DFMEA：开开始始于于一一个个设设计计概概念念最最终终形形成成之时或之前；之时或之前；PFMEA：开开始始于于可可行行性性阶阶段段之之前前或或过过程程中，在工装制造之前中，在工装制造之前PFMEA在在过过程程设设计计任任务务（如如过过程程设设计计文文件）完成之时完成；件）完成之时完成；PFMEA是一个动态的文件是一个动态的文件13DFMEA与与PFMEA关系关系 产产产产品品品品设设设设计计计计部部部部门门门门的的的的下下下下一一一一道道道道工工工工序序序序是是是是过过过过程程程程设设设设计计计计，产产产产品品品品设设设设计计计计应应应应充充充充分分分分考考考考虑虑虑虑可可可可制制制制造造造造与与与与可可可可装装装装配配配配性性性性问问问问题题题题，若若若若产产产产品品品品设设设设计计计计中中中中没没没没有有有有适适适适当当当当考考考考虑虑虑虑制制制制造造造造中中中中的的的的技技技技术术术术与与与与操操操操作作作作者者者者体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；产产产产品品品品设设设设计计计计FMEAFMEA不不不不能能能能依依依依靠靠靠靠过过过过程程程程检检检检测测测测作作作作为为为为控控控控制措施；制措施；制措施；制措施；PFMEAPFMEA应应应应将将将将DFMEADFMEA作作作作为为为为重重重重要要要要的的的的INPUTINPUT，对对对对DFMEADFMEA中中中中标标标标明明明明的的的的特特特特殊殊殊殊特特特特性性性性（S S8 8时时时时为为为为特特特特殊殊殊殊特特特特性性性性；当当当当S S为为为为5 58 8，OO3 3时时时时为为为为重重重重要要要要特特特特性性性性）也也也也必必必必须须须须在在在在PFMEAPFMEA中作为重点分析的内容。中作为重点分析的内容。中作为重点分析的内容。中作为重点分析的内容。14PFMEA（制造与装配过程（制造与装配过程FMEA）1.准备工作准备工作建立小组（建立小组（CFT：跨功能品质小组）：跨功能品质小组）必须的资料必须的资料过程流程图（制造流程图）；过程流程图（制造流程图）；动作风险分析；（动作风险分析；（IE之动改法之动改法/动作分析）动作分析）现现有有类类似似过过程程的的FMEA资资料料（同同类类产产品品类类似似制程）制程）现有类似过程的现有类似过程的FMA资料（不具合集约书）资料（不具合集约书）特殊过程特性明细表（特殊过程特性明细表（CCSC清单）清单）工程规范（规格）工程规范（规格）表表格格：采采用用QS-9000的的FMEA手手册册推推荐荐的的表表格格，如如（附件一）（附件一）15PFMEA（制造与装配过程（制造与装配过程FMEA）2.PFMEA过程概要过程概要1.准备准备制造流程图制造流程图定义功能定义功能2.确确认认失失效效模模式式及及其原因其原因从从以以前前FMEA获获得得输输入入3.列列出出原原因因和和现现行行控制控制4.确立频度确立频度5.针针对对失失效效模模式式确确定定其探测方法其探测方法6.确立探测度确立探测度7.确认失效后果确认失效后果8.确立严重度确立严重度9.完成完成FMEA表格和进行表格和进行FMEA分析分析10.为为减减少少风风险险排排出出优先措施顺序优先措施顺序重重复复步步骤骤3-10直直到到 RPN达达 到到 目目标标16PFMEA-潜在失效模式潜在失效模式1.过程失效模式过程失效模式潜潜在在的的过过程程失失效效模模式式指指过过程程可可能能发发生生的的不不能能达达到到过过程程功能要求或过程设计意图的问题的表现形式。功能要求或过程设计意图的问题的表现形式。对具体工序不符合要求的描述；对具体工序不符合要求的描述；所谓所谓“潜在潜在”是指可能发生，也可能不发生。是指可能发生，也可能不发生。通常是指按规定的操作规范进行操作时的潜在失效问题通常是指按规定的操作规范进行操作时的潜在失效问题由由于于过过程程设设计计中中对对技技术术与与体体力力的的能能力力考考虑虑不不足足而而造造成成的失效，或容易产生误操作的问题亦是考虑范围的失效，或容易产生误操作的问题亦是考虑范围可能是下一道工序失效模式的起因，也可能是上一道可能是下一道工序失效模式的起因，也可能是上一道工序潜在失效的后果工序潜在失效的后果对应特定工序列出每一个失效模式对应特定工序列出每一个失效模式；假使失效可能发生假使失效可能发生17PFMEA-潜在失效模式潜在失效模式2.过程失效模式的两种类型过程失效模式的两种类型类：不能完成规定的功能类：不能完成规定的功能如：零件超规格、漏装、错装等。如：零件超规格、漏装、错装等。类：产生了非期望功能类：产生了非期望功能如如：加加工工过过程程使使操操作作者者或或机机器器受受到到伤伤害害、损损坏坏，产产生生有有害害气气体体、过过大大的的噪噪音音、振振动，过高的温度、粉尘、刺眼的光线等。动，过高的温度、粉尘、刺眼的光线等。18PFMEA-潜在失效模式潜在失效模式3.过程失效模式的说明过程失效模式的说明在在考考虑虑过过程程失失效效模模式式时时，经经常常使使用用“零零件件为为什什么会被拒收？么会被拒收？”的思考方法。的思考方法。例例1：焊焊接接过过程程零零件件被被拒拒收收可可能能因因为为“假假焊焊”、“焊穿焊穿”、“焊接后零件变形焊接后零件变形”，等等，等等例例2：射射出出件件与与其其它它零零件件装装配配后后被被拒拒收收的的潜潜在在原原因是：因是：“缩水变形缩水变形”“曲翘曲翘”“孔位偏心孔位偏心”等等对于试验、检验过程两种可能的失效模式：对于试验、检验过程两种可能的失效模式：接受不合格的零件接受不合格的零件拒收合格的零件拒收合格的零件19PFMEA-潜在失效模式潜在失效模式4.过程潜在失效模式的表现过程潜在失效模式的表现上上游游工工序序的的失失效效模模式式可可能能是是下下游游工工序序的的失失效效原原因因，下下游游工工序序的的失失效效模模式式可可能能是是上游工序失效模式的后果上游工序失效模式的后果一些过程失效模式的例子：一些过程失效模式的例子：零件变形零件变形孔位偏心孔位偏心射射出出件件壁壁厚厚不不均均、毛毛边边、缺缺料料、气气泡泡、外观不良等外观不良等冲压件拉伤、破裂、折皱、冲压件拉伤、破裂、折皱、R角偏大等角偏大等20PFMEA-潜在失效的起因与机理潜在失效的起因与机理1.起因与机理定义起因与机理定义指指失失效效模模式式发发生生的的原原因因（一一个个失失效效模模式式可可能能的的原因都应考虑到）原因都应考虑到）考虑失效原因时应考虑：考虑失效原因时应考虑：输输入入本本过过程程的的零零件件/材材料料是是正正确确的的情情况况下下可可能能的的原因原因输入资源不正确的情况下可能的原因输入资源不正确的情况下可能的原因上上游游工工序序的的失失效效模模式式可可能能是是下下游游工工序序的的失失效效原原因因，下下游游工工序序的的失失效效模模式式可可能能是是上上游游工工序序失失效效模式的后果模式的后果误误操操作作（人人的的误误操操作作，机机器器的的误误操操作作）是是失失效效模式的可能原因之一模式的可能原因之一2024/4/21周日2122PFMEA-潜在失效的起因与机理潜在失效的起因与机理2.潜在失效起因与机理分析潜在失效起因与机理分析分析失效原因的方法：分析失效原因的方法：使用现有类似过程的失效分析资料使用现有类似过程的失效分析资料应用上下工序的关系应用上下工序的关系应用应用“五个为什么？五个为什么？”、鱼骨图等、鱼骨图等复复杂杂的的多多因因素素问问题题采采用用正正交交试试验验（田田口口试验法）试验法）23PFMEA（制造与装配过程（制造与装配过程FMEA）举例举例举例举例01Y-001201XY01Y-001201XY制造过程制造过程制造过程制造过程滤纸滤纸喷油喷油折纸折纸纸芯纸芯射出射出PU成型成型24PFMEA（制造与装配过程（制造与装配过程FMEA）举例举例举例举例过程名称：过程名称：过程名称：过程名称：01Y-001201XY01Y-001201XY制造过程制造过程制造过程制造过程目标：列出所有可能的潜在失效模式和原因目标：列出所有可能的潜在失效模式和原因目标：列出所有可能的潜在失效模式和原因目标：列出所有可能的潜在失效模式和原因1.景数不足景数不足2.景数过多景数过多3.高度过小高度过小4.高度过大高度过大5.折幅过大折幅过大6.纸破纸破7.机台景数设定错误机台景数设定错误8.景数切割时算错景数景数切割时算错景数9.裁切刀距调整过大裁切刀距调整过大10.裁切刀距调整过小裁切刀距调整过小11.折折景景机机尺尺寸寸调调节节过过大大12.原纸破损原纸破损13.喷油量不足喷油量不足14.喷油量过多喷油量过多15.喷油时间太长喷油时间太长16.喷油时间太短喷油时间太短17.脱油时间太短脱油时间太短18.短射短射19.缩水缩水20.压力过小压力过小21.射出时间太短射出时间太短22.毛边毛边23.压力过大压力过大24模具配合间隙过大模具配合间隙过大25.硬度不足硬度不足26.气泡气泡27.ISO/PU比率不当比率不当28PU发发泡泡治治具具设设计计不不当（无溢胶道）当（无溢胶道）29.PU胶内有杂物胶内有杂物25PFMEA（制造与装配过程（制造与装配过程FMEA）潜在失效模式和原因汇总表潜在失效模式和原因汇总表潜在失效模式和原因汇总表潜在失效模式和原因汇总表1.失效模式的名称：失效模式的名称：喷油量过多喷油量过多列出原因序号：列出原因序号：16、172.失效模式的名称：失效模式的名称：纸芯射出毛边纸芯射出毛边列出原因序号：列出原因序号：23、243.失效模式的名称：失效模式的名称：PU气泡气泡列出原因序号：列出原因序号：29、284.失效模式的名称：失效模式的名称：列出原因序号：列出原因序号：举例举例举例举例26PFMEA-潜在失效后果潜在失效后果 潜潜在在失失效效的的后后果果是是指指该该失失效效模模式式可可能能带带来的对顾客的影响。来的对顾客的影响。顾客是广义的，包括：顾客是广义的，包括：最终顾客最终顾客直接顾客（下一道工序）直接顾客（下一道工序）中间顾客（下游工序）中间顾客（下游工序）失失效效模模式式的的后后果果还还包包括括对对过过程程本本身身有有关关组组成成的的影影响响（如如对对操操作作者者与与设设备备，对对环环境的影响）。境的影响）。27PFMEA-潜在失效后果潜在失效后果站住顾客的角度来描述失效后果：站住顾客的角度来描述失效后果：对最终顾客来说对最终顾客来说失效的后果应一律用产品或失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述，例如：系统的性能来描述，例如：噪声噪声振动振动工作不正常工作不正常停止工作停止工作工作不稳定工作不稳定外观不良外观不良操作力过大操作力过大性能低减性能低减对下一道工序或下游工序的后果对下一道工序或下游工序的后果应使用过程应使用过程、工序的性能术语来描述，例如：、工序的性能术语来描述，例如：无法紧固无法紧固无法加工无法加工无法装配无法装配无法对中无法对中无法焊接无法焊接无法平衡无法平衡危害操作人危害操作人损坏设备损坏设备28PFMEA-严重度（严重度（Severity）定定义义：是是指指失失效效模模式式发发生生时时对对顾顾客客的的影影响后果的严重程度的评价指标。响后果的严重程度的评价指标。严重度仅适用于失效的后果严重度仅适用于失效的后果当当一一个个失失效效模模式式有有若若干干可可能能的的后后果果，严严重重度度将将列列出出危危害害程程度度最最大大的的那那个个后后果果的的严重度分数。严重度分数。要要减减少少失失效效的的严严重重度度级级别别数数值值，只只能能通通过修改设计或工艺过程来实现。过修改设计或工艺过程来实现。严严重重度度的的的的评评分分采采用用1-10分分，详详见见严严重重度的评价准则表度的评价准则表（如：附件二）（如：附件二）29PFMEA-频度（频度（Occurrence）是是指指某某一一失失效效起起因因或或机机理理出出现现的的可可能能性性大小的评估。大小的评估。频频度度评评估估的的依依据据主主要要参参考考已已有有过过程程或或类类似似过过程程的的统统计计资资料料，如如过过程程CPK值值，PPM值，故障率等。值，故障率等。对对于于无无历历史史资资料料参参考考的的过过程程，根根据据小小组组的经验，工程判断来估计。的经验，工程判断来估计。按按可可能能性性大大小小给给出出1-10分分的的平平定定分分，具具体参阅体参阅附件三附件三30PFMEA-现行的过程控制现行的过程控制 是是对对尽尽可可能能地地防防止止失失效效模模式式或或起起因因/机机理理的的发发生生或或者者探探测测将将发发生生的的失失效效模模式或起因式或起因/机理的控制的说明。机理的控制的说明。防失误防失误/防错防错统计过程控制（统计过程控制（SPC）过程后的评价，等。过程后的评价，等。31PFMEA-现行的过程控制现行的过程控制 须考虑两类过程控制：须考虑两类过程控制：.预防：预防：防止防止失效的起因失效的起因/机理或失效的机理或失效的模式模式出现出现，或者，或者降低降低其出现的其出现的几率几率。.探测：探测：探测出探测出实现失效的起因实现失效的起因/机理或机理或者者失效模式失效模式，导致采取纠正措施。，导致采取纠正措施。如果可能，如果可能，最好的途径是先采用预防最好的途径是先采用预防 控制。控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定其一部分，它可能会影响最初的频度定级。级。32PFMEA-探测度（探测度（Detection）指指零零件件在在离离开开该该制制造造工工序序或或装装配配工工序序之之前前，采采“SPC”过过程程控控制制方方法法找找出出失失效效模模式式原原因因/机机理理，和和“过程后的评价过程后的评价”找出失效模式的可能性大小。找出失效模式的可能性大小。随机抽查不能改善探测度随机抽查不能改善探测度以以统统计计原原理理为为基基础础的的抽抽样样检检测测是是有有效效改改善善探探测测度的措施。度的措施。增加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度增加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度100%检检验验的的办办法法成成本本高高，而而且且也也不不一一定定是是有有绝绝对把握的，它会受到量测系统变差的影响。对把握的，它会受到量测系统变差的影响。100%目目视视检检查查法法还还受受到到人人的的判判断断力力的的影影响响，以以及失效模式性质是否易于用目视方法发现。及失效模式性质是否易于用目视方法发现。不能认为不能认为100%检查就具有高的探测度。检查就具有高的探测度。探测度的评价准则，请参阅探测度的评价准则，请参阅附件四附件四33PFMEA-PFMEA-风险优先序数（风险优先序数（风险优先序数（风险优先序数（R Risk isk P Priority riority N Numberumber）RPN（S）（O）（D）潜在失效模式的综合风险评估潜在失效模式的综合风险评估 用用它它来来表表示示过过程程风风险险的的度度量量，RPN的的数数值值11000之间；之间；如如RPN值值很很高高，过过程程设设计计人人员员必必须须采采取取纠纠正正措措施施；不不管管RPN多多大大，只只要要S高高时时，就就要要引引起起特特别别注意。注意。（信信信信源源源源版版版版）风风风风险险险险顺顺顺顺序序序序之之之之界界界界定定定定（以以以以下下下下情情情情形形形形须须须须采采采采取措施）取措施）取措施）取措施）RPN100RPN100严重度（严重度（严重度（严重度（S S）7 7；频度（；频度（；频度（；频度（OO）3 3时时时时频度（频度（频度（频度（OO）5 5时；探测度（时；探测度（时；探测度（时；探测度（D D）4 4时时时时34PFMEA-建议措施及责任建议措施及责任 RPN计计算算完完成成后后，按按其其大大小小次次序序以以及及失失效效模模式式的的严严重重度度来来考考虑虑纠纠正正措措施施，以以降降低低S、O和和D。首先应对首先应对RPN高的项目采取措施；高的项目采取措施；采采取取措措施施针针对对降降低低严严重重度度，频频度度和和不不易易探测度；探测度；降降低低S：通通过过修修改改设设计计（含含产产品品设设计计与与过程设计）过程设计）降低降低O：需改进产品与过程的设计：需改进产品与过程的设计降低降低D：需改进探测方法：需改进探测方法35PFMEA-建议措施及责任建议措施及责任 当当失失效效模模式式的的原原因因不不清清楚楚时时，应应采采用用试试验验设设计计，因因果果图图等等方方法法，找找到到失失效效模模式式的的原因，以采取针对性的控制措施原因，以采取针对性的控制措施 采采SPC统统计计手手法法，把把重重点点放放在在预预防防失失效效的的发发生生，而而非非放放在在产产生生缺缺陷陷后后将将之之检检测测出出来。来。提提高高检检测测力力度度，虽虽能能一一定定程程度度降降低低D，但不经济且效果较差。但不经济且效果较差。100%检验的有效性要具体分析，一般只检验的有效性要具体分析，一般只能作为临时性的措施。应避免采用随机抽能作为临时性的措施。应避免采用随机抽样和样和100%检验方法。检验方法。36PFMEA-建议措施及责任建议措施及责任 PFMEA的的重重点点放放在在过过程程设设计计本本身身，不不要要过过多多依依赖赖于于产产品品设设计计的的修修改改来来解解决决问问题题。但但，要要考考虑虑产产品品设设计计中中有有关关可可制制造造性性与与装装配配性性的的问问题题，降降低低过过程程变变差差对对产产品品特特性性的的敏敏感感性性。依依靠靠同同步步技技术术和和小小组组的的努努力力，使使产产品品设设计计最最好好的的协协调调，降降低低成成本本，满满足足客客户户的的需需要要与期望。与期望。对所建议的措施应落实责任和实施对所建议的措施应落实责任和实施日期。日期。37第二部分：两版第二部分：两版FMEA的重要区别的重要区别过程过程FMEA简介简介第三版第三版第二版第二版关关键键日日期期，增增加加了了备备注注，说说明明供供方方把把计计划划开开始始投投产产的的日日期期作作为为完完成成日日期期太太迟迟了了。对对于于供供应应商商而而言言，最最迟迟的的完完成成日日期期应应是是被被顾顾客客要要求求提提交交PPAP的日期。的日期。在第在第9项项过程（工艺）功能过程（工艺）功能/要求中，建要求中，建议记录与其正在分析的步骤有关的过程（工艺）议记录与其正在分析的步骤有关的过程（工艺）/工序的顺序号。工序的顺序号。提供了更多的典型失效模式的事例。提供了更多的典型失效模式的事例。在第在第10项项潜在失效模式中，备注针对记潜在失效模式中，备注针对记录潜在失效模式增加提供了指导。录潜在失效模式增加提供了指导。严重度表示已变化，反映了对被内部顾客和严重度表示已变化，反映了对被内部顾客和外部顾客后果的认可。外部顾客后果的认可。针对严重度定级，数值采用所给的失效模式针对严重度定级，数值采用所给的失效模式中后果严重的数值。如果有数个失效后果，只中后果严重的数值。如果有数个失效后果，只是最严重的那个起作用。是最严重的那个起作用。针对严重度部份增加了一个备注。针对严重度部份增加了一个备注。提供了更多的失效原因的事例提供了更多的失效原因的事例。38第二部分：两版第二部分：两版FMEA的重要区别的重要区别过程过程FMEA简介简介第三版第三版第二版第二版频度表已变为每一千辆汽车频度表已变为每一千辆汽车/每一千个项目的失效。每一千个项目的失效。附录（附录附录（附录1）提供了相关的）提供了相关的PPK值，以帮助小组确定频值，以帮助小组确定频度数。度数。承认过程控制只有承认过程控制只有2类：类：预防性的预防性的控测性的控测性的针针对对过过程程控控制制，表表格格已已变变为为提提供供专专栏栏记记录录不不同同类类型型的的控控制制。一栏用于记录预防性的控制，另一栏用来记录控测性的控制。一栏用于记录预防性的控制，另一栏用来记录控测性的控制。附录里仍包括单栏控制的表格，但最好采用附录里仍包括单栏控制的表格，但最好采用2栏控制表的栏控制表的方法。方法。用以参考的示例表格中控制已采用了用以参考的示例表格中控制已采用了2栏的模式。栏的模式。确定探测度只考虑探测性控制。确定探测度只考虑探测性控制。探测度表提供更详细的内容，以帮助小组确定探测度。探测度表提供更详细的内容，以帮助小组确定探测度。对于建议措施，首先要关注高严重度，其次是高的对于建议措施，首先要关注高严重度，其次是高的RPN。措施的目的首先是降低严重度，其次是降低频度，再次是措施的目的首先是降低严重度，其次是降低频度，再次是降低探测度降低探测度。频频度度表表中中的的CPK栏栏已已被被删删除。除。对于过程控对于过程控制，制，3种控制的种控制的认识已变为只认识已变为只有有2类控制。类控制。39第二部分：两版第二部分：两版FMEA的重要区别的重要区别过程过程FMEA跟踪跟踪第三版第三版第二版第二版包括了要采用的确保关注已被识别且包括了要采用的确保关注已被识别且（建议）措施被实施的方法。（建议）措施被实施的方法。附录附录增加设计增加设计FMEA和过程（工艺）和过程（工艺）FMEA的质量的质量目标，已分别作为附录目标，已分别作为附录A和附录和附录B。既包括单栏控制表，也包括两栏的控制表。既包括单栏控制表，也包括两栏的控制表。增加了附录（附录增加了附录（附录F），提供了有关系统、子），提供了有关系统、子系统和零部件之间的接口和相互作用的信息。系统和零部件之间的接口和相互作用的信息。增加了附录（附录增加了附录（附录I），包括一个针对过程），包括一个针对过程（工艺）（工艺）FMEA频度表的频度表的PPK栏。它也包括样栏。它也包括样本计算本计算。附附录录C过过程程（工工艺艺）FMEA流流程程图图/风风险险评评估估的的例例子子已已被被删删除。除。40谢谢！谢谢！2024/4/21周日41