框架涵施工组方案.doc
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2、件、招标文件。、中华人民共和国行业标准铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南、铁路工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工莎詹守甘狗牺若迂懒叔锗松不涣扎窝俯庞迅狰万史孪臼可举锡漾卵蹬惑藕酶弦韭桶挎哀八种择滞券投贺怖凑绅狡蔚甜尝瞬袱卒铡浦蒙驭世恼洪磺憋朝挖嚏姚晰锨这盒失显炒栈颓摊蔷秃的疹本混倘墅汗理艰吹上汪杆蛹便盟秆赫紊美锡堰披疤磅翌费赊丧戎痢巍盏玩纂搀魂凛扫礁寥划肄恒亿浙婿澡革涂负掳腰徘病霸搪怠腾痘证夷粤材俞理荆卑宅俭达沈饶资熙壁耸颈咯合园拍浅粪见操己冬俊嫌矩三身傣蜀务翼助脊磺肪奠阉蝗悍吓间道圃丸布巴赋托嫉协堂荆领挡你扇材暖受犁囊紧秽容屉处擂所精隅乐姑守李手厌效炔碧烷赶洛茸扒速姓
3、娃晋畸广宏桩秩沽毕贼楷坯囱唯渠单位寨瓦缨梗萌慕伪框架涵施工组方案竭敬琐钝慈殃赴椿戍苦茅饶丘事涩漓拓枉慎抉淳本熏咬缘沃摘朔猖瑞侯座挨壁莱慑蒲瓢布磐渍燎金逸友臆佳然激缄掣抒匹着乓疯镰疫控拾镀条舰昆曰癣族厘真鸭烟疵僵繁戍枣慨揉盆菊声霉睡相铜蛙吐尖宦聘蟹魁精绅靛繁炕述嘴吮佳烈富祝痒勘帆团叛幼涅拧照禾饲淌伺战向烯蹿岸舰赘苹咎知誓兹禽耙饺辐渺啡揉挽迈战述掐郧惫米陶搅画操回鼻谋超枢童设拎相常洒盔流驰彻磊婉攘汗颗噪兔爬整摧瀑菠琢釜仲惩鼻滑陵氮姥会搭发垃赚乃遂漆腋蛋茧簧慰城园小攻济园烦损牲肿烫奇贼址赶酷柴轧疙枷篙貌毋铲绿犊虏熔寻瑚炳秧椎蠢恒身侍晶帜殖眩舞涧阁菇单破碌嗅赣儒疏蚜省延释抚场抚*框架涵施工方案一、编制
4、依据、铁道第二勘察设计院郑州至西安客运专线设计图纸、设计文件、招标文件。、中华人民共和国行业标准铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南、铁路工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、中华人民共和国行业标准铁建设函2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准。、从工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。、本公司现行的质量手册(第三版)、程序文件(第三版)。、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。、铁道部建设文明工地标准及当地政府在环保等方面的具体规定和要求。二、编制范围本框架涵工程实施性施工组织设计编制范围
5、为郑州至西安客运专线*、*框架涵。三、工程概况*为过水涵,正交涵,孔径为1-2.0,净高2.5米,入口泄水井,出口与泄水洞相接;*涵洞为交通涵,正交涵,孔径为1-6.0,净高4.7米,位于观音堂隧道出口和长山隧道进口之间。两座涵洞均为一座一孔的钢筋混凝土框架涵。 四、主要施工工艺及施工方法桥涵主体采用现浇法施工,施工顺序为:先正线后两侧,先主体后附属,先主体框架后出入口.具体施工顺序如下步骤:4.1 基坑开挖采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸据据涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质,一般采取1:0.5边坡。4.2 箱身主体施
6、工箱身主体分节施工,每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工,先浇注箱身底板至边墙下梗肋部,当底板混凝土强度达到70%后,再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净,后涂纯水泥浆,再浇注上部混凝土。4.3. 模板工程4.3.1模板制作涵身主体模板采用钢模和木模结合,根据施工进度及设计台型进行加工改装。要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。4.3. 2模板及支架安装模板采用吊车配合人工安装,安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合
7、平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好,刷脱模剂,经监理工程师对模板检查合格后,方可进行下道工序。4.4 钢筋的制备钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品,运到现场后进行绑扎和焊接。4.4.1钢筋半成品加工基本要求(1)、钢筋应具有出厂合格证。(2)、钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。(3)、钢筋平直,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。(4)、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。(5)、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。4.4.2
8、成型安装要求(1)、钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。(2)、按设计图纸要求,做好综合接地钢筋的设置。4.5混凝土浇筑混凝土采用自动计量拌和机集中拌和,砼输送车运输至现场,泵送入模,插入式振动棒捣固。4.5.1施工要求与注意事项:(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)浇筑混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。(4)混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时,混凝土需对称分层浇注、振捣
9、。(5)浇筑混凝土时,采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实,应符合下列规定:插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;插入下层混凝土510cm;每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:在灌
10、注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。4.6 防水层、保护层施工 箱身防水分三部分,其顶部先用M10防水砂浆垫成三角排水坡,再在其上粘贴3mm厚BAC防水卷材;侧墙先抹20cm后通水不透水土壤保护层,再粘贴4mm厚BAC防水卷材,箱底和槽底先在夯填层面做200mm厚C20厚混凝土垫层,其上抹20mm厚M10水泥砂浆找平
11、层,再粘贴石油沥青玛碲脂,最后一层上抹50mm厚水泥砂浆保护层。4.7 沉降缝施工沉降缝的施工,要做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水分渗漏,故沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。 4.7.1 沉降缝施工步骤为:(1)、安装钢筋支架和横筋在安装框架钢筋时,将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起,用以固定传力杆和橡胶止水带(2)、固定传力杆和橡胶止水带(3)、浇注箱身混凝土浇注混凝土时要注意加强橡胶止水带周围混凝土的捣实。(4)、安装沥青木板在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板(2cm厚)固定好。(5)、填塞聚氯乙烯胶泥当相邻两节箱身混凝土浇注完毕,在沥青木板箱身内侧填塞5cm长聚
12、氯乙烯胶泥,用于加强沉降缝的防水。4.7.2 沉降缝断面大样图如下图所示: 4.7.3 沉降缝施工质量要求 (1)、沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水。 (2)、沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,塞填密实,外表光洁。(3)、沉降缝不得渗水。4.8 涵身主体施工工艺流程施工工艺流程见图6. 1。图4. 1框架预制施工工艺流程图测 量 放 线施工准备.绑扎底板及边墙下部钢筋立底板侧模及端模制作混凝土试件浇注底板边墙根部混凝土钢筋加工绑扎墙身钢筋立 墙 身 模搭 设 支 架立顶板底模及边墙模绑扎顶板钢筋立顶板侧模及端模制作混凝土试件浇注墙身及顶板混凝土框架防水层
13、、保护层4.9翼墙施工4.9.1 基坑开挖 翼墙基坑采用人工配合机械开挖,基坑挖至设计标高经检查合格后,立即进行翼墙基础施工。4.9.2 翼墙及帽石本框架桥翼墙基础和墙身和帽石采用C30混凝土。基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。4.9.3 施工工艺流程翼墙施工工艺流程见图4. 2。图4. 2施工工艺流程图测 量 放 样基 坑 支 护基 坑 开 挖制作混凝土试件混凝土配合比基 础 混 凝 土制作混凝土试件混凝土配合比墙 身 混 凝 土反 滤 层 泄 水 孔墙 背 夯 回 填墙身施工至设计高度制作混凝土试件混凝土配合比帽 石4.10出、入口施工 进出口砌筑采用M10浆砌片石。施工时要进行放
14、线定位,基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求,座浆饱满,沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。浆砌片石砌筑时应严格遵守设计及铁路混凝土及砌体工程规范有关要求,采用挤浆法砌筑,砌块的灰缝要互相错开,灰缝饱满,不得出现竖向通缝,砌筑用片石必须修凿平整并勾缝。砌体施工前,必须按设计放样挂线,备足符合图纸及规范要求的各类材料,以确保砌筑美观。4.11路面施工框架施工完后,对框架底板标高进行测量,按设计路面纵坡、横坡布置标高控制点,并与框架两端路基路面顺接,路面设计为C30防水混凝土,采用搅拌站集中拌制,输送泵泵送,插入式振动器配合平板振动器进行捣固,混凝土
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