惠州某渡口段管道施工组织设计方案.doc

第一章 工程概况及招标要求

1.1 工程简述
市集污输水管道二期工程起点位于下埔滨江公园横江沥通道内，沿西堤路进入麻渣下泵站，经潜污泵提升加压后，从泵站至十四号码头，沿西枝江边，上环城东路，经东新桥桥头，走桥西沿江路至渡口所，再穿过大堤至第七中学旁的绿地，沿下角江边路直抵下角糖厂污水塘。其中建设集团办公楼旁（西堤路）至麻渣下泵站段自流重力砼管和麻渣下泵站至水门大桥段压力管已在下埔滨江公园工程中建成。本期工程管道全长2938m，均采用Φ1600mm管，通流量为20万m3/日。其中横江沥—麻渣下顶管工程、十四号码头至东新桥段及七中前顶管工程(穿大堤)不在本次招标范围内。本次招标包括以下四部分：1、水门桥—十四号码头（含麻渣下泵站）， L=492.2m（以钢筋砼预制管为主，其中0k＋72.000～0k＋98.450，0k＋135.765～0k＋200.413, 0k＋445.867～0k＋492.422段为钢管段）；2、东新桥—渡口所（0k＋686.312～1k＋880.293），L=1194m（以钢筋砼预制管为主，其中1k＋771.500～1k＋880.293段为钢管段）；3、渡口所—下角糖厂污水塘，L=669.5m（全部为钢筋砼预制管）；4、污水塘总出水口改造。
本工程的工程类别为市政工程一类，工程建设单位为市环保局；设计单位为市市政工程勘察设计研究院；监理单位为市建设集团工程建设监理公司。
本工段为第二段，即东新桥—渡口所段。
1.2 水文和气象
本工程场地地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2砂层为主要含水层，向东江排泄。水位埋深基本与东江水位一致。
多年平均降雨量为1649毫米，多年平均24小时最大降雨量为153毫米，年平均气温为21.7℃，年最高期气温为38.9℃，最低气温为-1.9℃。
1.3 工程地质
本工程大致可分为三段，第一段水门桥至十四号码头，第二段东新桥至渡口所，第三段渡口所至糖厂污水塘段，其工程地质条件分述如下：
1.3.1 水门桥至十四号码头
此段全长为492.2m，位于西枝江的左岸边，沿线高程在9～12m之间，场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)及下卧第三系岩层(Edn)等地层。
其中人工填土层(Qm1)为杂填土，分布于整段管线范围内，其中上游段多由粉质粘性土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)为淤泥粘性土、粉质土，分布于场地的上游段，多呈软塑状。
1.3.2 东新桥至渡口所段
此段全长1194m，由两部分组成，前部分位于沿江公路的江边行人道段，后部分为五眼桥排涝站处。其中沿江公路处的沿管线地面高程为18.0~13.6m呈上游高下游低之态，五眼桥排涝站处因管线需从大堤经过，地势变化稍大，场地相对高差达10m。
沿江公路的江边行人道段场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、冲击层(Qa1)等。人工填土层多为人工填砂，砂质较纯净，稍密状；局部地段为杂填土，由粘质土、碎石及生活垃圾组成，结构松散；全线底部普遍有一薄层的人工堆填的块石、碎石层存在。
五眼桥排涝站处地基岩土层自上而下为第四系人工填土层(Qm1)、冲积层(Qa1)、河湖相沉积层(Q1)及下卧第三系丹霞群基岩(Edn)。其中人工填土层(Qm1)，主要由粘质土组成，平坦低洼处顶部普遍含有少许生活垃圾，多呈稍密～密实状；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质粘土，多呈软塑状。
1.3.3 渡口所到下角糖厂污水塘段
此段全长669.5m，场地内地基岩土层自上至下出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)等地层。其中人工填土层(Qm1)分布于整段管线范围内，多为杂填土，主要由粉质土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质土，粘性一般，多呈软塑状；残积砂质粘性土层(Qe1)，主要见于此段的中间部位，多为砾质砂质粘性土，土质稍疏松，手捏易散。
1.3.4 结论及建议
（1）、本工程施工现场位于市闹市区内，其表层普遍为人工填土、填砂层，且局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土体，故场地工程地质条件较复杂。
（2）、人工填土层在填筑过程中大多未经压实，结构较疏松，且局部有架空现象，不宜作为地基持力层，应予挖除或进行换土处理。
（3）、场地内局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土，此层性状软弱，灵敏度高，易导致不均匀沉降。
（4）、场地内地下水不具有分解性的侵蚀作用，其基础部分可不作特别防护措施。
（5）、施工场地位于Ⅵ基本烈度区。
1.4 对外交通条件和材料供应
工程区位于西枝江及东江中下游的左岸，地处闹市，地形平缓，工程区内各类建筑物星罗棋布，道路纵横交错。尤其是东新桥至渡口所段，道路狭长，与周围建筑物距离较近，不利于施工机械设备的展开，在施工过程中需封锁道路，且受到市区交通部门对施工车辆的限制，各种工程所需材料的运输较为困难。
1.5 工程特点
渣下泵站原型为立式混流泵，泵房土建部分已完成实施，为不影响泵站周围居民的正常生活，减轻噪声影响，将立式混流泵型改为潜污泵型，并对土建部分及相关的机电设备金属结构作出相应调整。
水门桥至十四号码头段（节点0k＋000～0k＋492.422）的施工沿江外侧布置施工，以埋设为主，管沟回填砂。结合现状与滨江公园规划控制管道埋深。此段管道埋设要经过市造船厂和广东省船舶修造厂，采取合理的施工方案尽量减轻对船厂的生产生活造成的影响。
东新桥至渡口所（节点0k＋686.312～1k＋880.293）是此项工程施工的重点和难点。本段采用破4.5m宽左半幅路，管沟两侧采用搅拌桩防护的措施，要求管沟分段开挖施工，管道埋深控制在2.5m。施工前先对地下管线进行勘察，以采取有效的保护措施，避免在施工时对其造成损坏和带来不必要的损失。在节点33（1k＋555.768）、节点35（1k＋675.594）附近开挖时建筑物安全距离不足，采用钻孔桩防护，考虑到施工中对周围建筑物和居民造成的影响，要严格遵照施工规范合理安排施工工艺及时间。管道基本均采用预制钢筋砼管，接口采用胶圈柔性接口，转弯起伏处采用钢制管。
渡口所为战备码头，水利部门的排洪，排涝泵站处的埋深较大，施工难度相应增加，要求注意基坑防护，保证安全。在加油站附近施工时要合理安排施工工序，以减轻对加油站运营造成的影响。
市七中至下角糖厂污水塘段（节点2k＋023.593～2k＋693.093）经泄压后的污水按自流方式。在施工开挖过程中采用分段开挖施工方法，控制好管道坡度来加强对旁侧构筑物的防护。在市七中附近施工时，需要对部分学校围墙进行拆除，势必对学校的正常教学造成不利影响，合理制定施工方案，精心安排施工时段，尽可能的将不利影响减至最低。在沿线开挖时有几处建筑物安全距离不足，须做钻孔桩防护，同时保护好旁侧现有的Φ600mm管做为并联管线。
本工程大开挖地段的管道基础根据地质状况不同采用三种形式；管道的连续性条基础又分为三类。管基同管座分二次浇筑，第一次浇筑连续性基础至管道外径（预留承插口部分），待其强度达到设计标号的70%后再吊放管道，然后进行管基的二次浇筑。所有基础施工前均要对照实际同地质资料是否符合情况由设计或管理人员鉴定后再进行施工。在施工过程中管道高程需进行严格控制并按有关施工工序进行。
1.6 建设单位招标要求
本工程暂定开工日期为2001年12月5日，竣工日期2002年元月31日，施工日期为56日历天，施工单位确保在2002年元月31日前完工，项目经理常驻现场，有关技术管理人员在施工期间不得调整。
本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁发的有关质量验评标准，本工程按省优良样板工程的标准进行施工管理，工程质量等级为合格。
本工程的总承包方只能承担30—35%工作量，余下65—70%工作量要分包，分包必须经建设单位同意。
工程所需资金在工程完工后由政府先付50%，余款待明年安排，所缺资金由施工单位自筹。
施工单位在施工期间要严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管、计划生育等规定，建立规章制度和防护措施，采取严格科学的安全措施，确保施工安全和第三者的安全。

第二章 施工准备工作计划
2.1 原有路面及构筑物拆除
原有路面拆除包括：①东新桥—渡口所段滨江路靠城墙一侧砼路面拆除；②下角江菱街—供电局段江边路拆除。
滨江路拆除要考虑到施工交通的需要，必须尽量晚拆；同时路缘石拆除还要妥善堆放保管好，以利恢复路面砼时重新铺装使用。
江边路路面砼拆除段属于内街，平时通行车辆和行人很少，整段都有防护2、防护3、防护4及防护5钻孔桩施工，开工时首先全部拆除路面砼，以便减少施工干扰，加快施工进度。
其余各段围墙、防洪墙、路缘石、人行道、花池等构筑物拆除，要尽量减少破坏范围，减轻对周围居民的正常生活影响。
2.2 地下管线勘察与拆除
滨江路、下角江边路均是市区主要街道，路面砼和人行道范围内均埋设有雨水管、排污管、电缆、光缆、煤气管等各种地下管线。拆除前必须首先会同有关单位查询、协商，准确摸清各种地下管线的位置、埋深和走向，避免挖断各种地下管线带来的经济损失和工期损失，加快工程施工进度。
拆除地下管线时，首先使用RD400PXL-2/PDL-2型地下管线探测仪探明管线种类和准确位置，然后由人工小心清挖拆除，防止破坏管线。有用管道拆除后要清理堆放好，以备重新使用。
2.3 “三通一平”工作
“三通一平”工作主要指施工范围内通水、通电、通路和场地平整工作。本期污水管道工程主要经过市区街道和东江滩地，场地无需平整。
施工用水可直接抽取西枝江及东江河水化验确定后使用。生活用水直接驳接市政自来水。
施工用电从建设单位提供的沿途接电口驳接。
2.4 临时房屋搭设
本工程拟在水门桥下、大桥下和下角供电局旁边空地设立工区和项目经理部。前两处位于闹市区，可供布置的场地有限，本工程又在气温很低的冬季施工，拟采用拼装简易房作临时房屋，开工前搭设和完工后拆除都较快捷，也符合环保要求。
下角供电局边原金龙木器厂内有大片废弃场地，可搭设普通砖平房作临时房屋。
2.5 施工测量放线
（1）控制测量
设计和监理单位现场移交测量桩位后，首先组织进行复核测量。桩线复核完成后，沿污水管走向加密座标和高程控制点。
（2）施工放线
根据控制点放出管线全长的中心线和各类转折点，土基地段两侧用木桩标出开挖边线，街道路面用红油漆标明路面拆除边线，并及时报请监理单位复验。

第三章 施工排水
3.1 施工排水地段
本污水管道工程施工排水地段包括三处：①五眼桥出口处钢管段；②下角塘厂厂污水塘内排水箱渠段；③下角污水塘总出水口改造段。
3.2 施工排水方案
（1）五眼桥钢管段
五眼桥出口处河沟曲折，过水断面较宽，目前正值枯水季，河沟内积水很浅。施工时用砂包围堰将河沟围成两半，先开挖施工右侧钢管，左侧河沟过水。右侧钢管试水合格后及时回填，改由右侧河沟过水，即可施工左侧钢管。
（2）下角污水塘排水箱渠
排水箱渠穿过下角糖厂污水塘，污水塘内现蓄水较深。施工时先降低污水塘出水口拦水堰高程，尽量将污水塘水位降低，然后用砂包围堰将排水渠围起来，抽干围堰内积水后，即可保证排水箱渠在围堰基坑内干地上施工。
同时在围堰背水坡脚开挖排水沟，将围堰渗水集中到集水井内，由固定设置的排水机排出围堰外。
（3）污水塘总出水口改造段
污水塘总出水口改造段前接新建排水箱渠，后接东江防洪堤及防洪堤外一期污水管道起点。本段施工时，现有污水塘积水不能排到防洪堤外，只能采用抽水机抽排的方式将积水排到堤外一期污水管道内。

第四章 施工总体部署
4.1 施工总体目标
本工程施工总承包质量目标：创省优良样板工程，保证达到市优工程。
施工工期目标：按期开工，确保2002年1月28日完工，总工期53天。
安全文明施工目标：争创2003年度广东省安全生产、文明施工示范工地。
施工成本控制目标：通过提高施工管理水平，最大降低工、料、机消耗，为本企业创造最大利润。
4.2 施工分段及施工交通规划
（1）工区划分
本工程施工总承包招标的项目大致分为三段：①水门桥~十四号码头；②东新桥~渡口所；③渡口所~下角糖厂污水糖。由于招标文件要求总包单位中标后必须分包60~70%工程量，施工规划将以上三段依次划分为一、二、三工区施工。按建设单位要求，总承包中标后将其中部分工区分包给其它单位施工。
由于东新桥~渡口所段是本次招标工程的重点和难点段，渡口所大致又居于整个管道工程的中部，拟将总承包项目经理部设于渡口所加油站旁、大桥下空地内，方便工程全线施工管理。
（2）施工交通规划
①水门桥~十四码头段管道工程主要在西枝江边，从滨江公园和原十四码头通道可进入施工现场。由于水门路街道窄，又是市区桥西片的交通要道，如果施工车辆频繁经过水门路，会给现有拥挤的交通带来干扰和压力，拟从水门桥下~十四码头沿管线边新修一条施工便道。
②按建设单位招标澄清说明，施工期间东新桥~渡口所段滨江路要封闭交通。破开一侧路面后，剩余半幅路可作为施工道路。
③渡口所~糖厂污水段：七中门口~江菱街段管道沿七中围墙一侧人行道铺设。本段江边路维持正常交通，可通行施工车辆。江菱街~供电宿舍段江边路基本全部破坏，施工车辆可绕供电局办公楼围墙边街道通过。
4.3 与工程有关部门的协调
水门桥~十四码头段需拆迁造船厂和广东省船舶修造厂船坞滑轨，各施工段经过的路面和人行道地下埋设有排污管、排水管、电缆、光缆、煤气等各种管线，施工时需逐一与以上有关单位具体管理部门联系，落实拆迁、临时保护和恢复计划，确保工程沿线居民的正常工作和生活不受影响。
4.4 分包商的选择与管理
通过对分包商的评审与选择及其管理，以保证工程质量，维护本公司的信誉，履行对业主的承诺。
4.4.1 分承包项目的确定
1）根据合同或业主的要求及工程项目施工组织设计要求，某些特定分项工程或分部工程有必要向外分包。
2）施工过程中，发生不可预见的障碍，有必要采取补救措施，如补漏、纠偏、灌浆等特殊工艺，必须进行分包。
3）公司重点工程中的分项、分部工程需要发包时，先由项目经理提出，总经理召集计财科、生产技术科进行审核，并由总经理审批；一般工程的分项、分部工程需要发包时，由项目经理部提出，由项目经理审批，报生产技术科备案。
4.4.2 分包商的评审
1）确定了对外分包的工程项目后，由项目经理部根据自荐或推荐选择多个分包商进行候选，并进行初步审查。如分包单位多，应采取招标的形式实行公平竞争。
2）项目经理部应会同有关部门对分包商进行资格审查，还应实地考察，分析对比选择分包商，审查内容包括：
a) 营业执照；
b) 法人资格；
c) 资质等级证书；
d) 以往的施工业绩和现在的施工情况及社会信誉；
e) 技术力量、施工机具、物资供应情况；
f) 质量保证能力：分承包单位必须掌握本公司质量体系相关要求并保证实现；分包单位负责人负责传达质量体系相关要求的内容并作出组织保证；作出一但违背要求时愿意接受处理的承诺；
g) 拟投入本工程施工的人力和设备状况。
4.4.3 分包商的评定
a) 对通过资格审查的分包单位分别进行评审，确定合格分包单位；
b) 业主有权对公司所选的分包商进行审定，当业主提出充分理由反对时，公司应予尊重并考虑他们的意见，作出相应的调整；
c) 项目经理部根据审批后的合格分承包方名单，建立合格分承包方的档案；
4.4.4 对分包商的管理
1）项目经理部与审批确定的分包商签订明确有效的分承包合同，并要求分包商应执行我公司的内部质量管理体系。工程分包合同应以总包合同为依据，明确总包与分包的责任权利和义务以及质量保证条款的要求；
2）合格分包商评价的有关资料，应予归档保存，作为评定分承包方质量保证能力的重要资料；
3）项目经理部质安部门根据分包合同规定，负责对分包工程质量保证能力进行监督；
4）项目经理部生产部门负责对分包工程的进度计划、各专业交叉作业平衡调度、安全文明施工进行监督；
5）施工中对分包商严格按本公司的《过程控制程序》进行管理，其质量记录要保存完整；
6）项目经理部要派出专人监督分承包方的施工质量，并定期进行检查和签证确认，对质量不稳定或质量下降的分承包方要监督其整改提高，对出现不合格的分承包方要停工整改，如不见效的可取消其分包资格；
7）分包单位应对分包工程的工期、工程数量、承包造价等方面负责并在合同条款中明确，按合同，手续办理齐全方可进场施工，杜绝无效合同。合同中还要明确由谁对工期延误或工程质量重大安全事故而造成经济损失负责。在合同上明确奖罚条款；
8）项目经理部必须全面履行总包单位总合同中的职责，对分包单位进行严格管理，不得“以包代管”。对各项工程进度、工程质量、安全生产等都要派出专人对分包单位进行监督管理度记录，必要时成立监理小组，把监督管理责任落实到人；
9）公司的计财科、生产技术科应不定期检查分包工程的施工质量情况，审查合格分承包方的资质能力，对资质能力与实际情况不符的分承包方，建议有关部门取消其分包资格。
10）所有分包工程的分包合同，应送公司计财科审核确认，并开具法人委托证明书，并作为受控文件进行控制。
4.4.6 分包工程验证
1）分包单位应对分包工程的材料、施工过程和最终产品进行检查和试验，并将有关资料报质安科，工程交付前由项目经理部进行验收；
2）分包工程经验证合格后，按分包合同规定办理结算；
3）经检验和试验发现的重大不合格品，分包单位应及时上报项目经理
部，双方协商提出处置办法。
如合同规定业主要对分承包工程进行验证时，应提供必要的条件，使业主能对分包商的工程实施验证。

第五章 施工管理组织机构及部门职责
5.1 项目经理部组织机构图
如中标，本公司将成立本工程项目经理部，以确保本工程质量目标的实现，以及履行本公司的质量承诺，拟设的项目经理部组织机构如下:
项目经理

计财部

项目总工程师
项目副经理
质安环保部
办公室
工程技术部
材料设备部
拆迁协调部

各施工班组

图2-1项目经理部组织机构图

5.2项目部各职能部门人员安排及职责
5.2.1项目部各部门人员安排
项目部各部门人员安排表
序 号
职 务 部 门 名 称
人 数
负 责 人 资 格
1
项目经理
1
一级项目经理、高级工程师
2
项目副经理
1
一级项目经理、工程师
3
项目总工
1
高级工程师
4
办公室
8
工程师
5
材料设备部
9
工程师
6
计财部
6
会计师
7
工程技术部
12
工程师
8
质安环保部
4
工程师
9
拆迁协调部
3
政工师

5.2.2项目部各部门职责
项目部部门职责表
序号
岗位或部门名称
职 责
1
项目经理
1) 在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；
2) 为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；
3) 对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；
4) 组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分包商的管理）全面负责；
5) 对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；
6) 负责对计财部的管理。
2
项目副经理
1) 协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；
2) 协调分包商与各方的关系；
3) 负责对办公室、拆迁协调部、材料设备部两个部门的管理。
续 表
序号
岗位或部门名称
职 责
3
项目总工程师
1) 全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；
2) 参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；
3) 组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；
4) 主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题；
5) 组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；
6) 深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定；
7) 做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；
8) 审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；
9) 负责对工程技术部和质安环保部的管理。
4
办公室
负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等工作。
5
工程技术部
负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线。
6
质安环保部
负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。
7
计财部
负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。
8
材料设备部
负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。
9
拆迁协调部
负责工程沿线建筑物、构筑物、各种管线拆迁协调工作。

6.1.3 钻孔灌注支护桩施工方法说明书：
6.1.3.1钻孔灌注支护桩施工工艺框图

平整场地

设立工作平台、导向架

桩位放样

制作护筒

下沉、埋设护筒

供水

钻机就位、校验
向钻孔注清水或泥浆

钻进
泥浆沉淀池
泥浆池

吊装钢筋骨架

设立钢筋骨架
掏渣卸土焊钻头
设立泥浆池
备料运输

制作钢筋骨架

清孔
设立清孔设备

合格

测量淤泥厚度

设置阻水检

设立导管
试拼装检测导管

制作导管

设立溜槽储料斗

砼检测

测量砼高度

灌注水下砼
运输砼
制备砼

砼养护
制作试件
备料
设立拌和站

不

桩头处理

合

横系梁

格

强度检测

合格

开放使用

钻孔桩施工工艺框图

6.1.3.2成孔施工
（1）机具选择：根据本工程的特点及设计要求选用GJC—40H反循环钻机钻孔。
（2）造孔
①平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。
②钻机就位。在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正，以便钻机就位。
③泥浆制备。选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。
④钻进。根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。
⑤清孔。清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。
（3）钻孔施工质量控制
① 中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。
② 孔深控制，在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。
③垂直度控制。钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。
④ 清孔质量控制。进行二次清孔，以复测深渣厚度小于10cm为控制指标。
（4）施工可能出现的问题及处理方法
① 塌孔
塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。
② 钻孔偏斜
检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石，用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。
③卡钻
对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。
④掉钻
掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。

6.1.3.3钢筋笼制作与安装
(1) 钢筋笼制作与安装
钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。
钢筋笼较长，可按6m一节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。
(2) 质量控制
钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。
钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50mm，中心位置偏差应小于10mm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。

6.1.3.3混凝土灌注
（1）灌注混凝土配合比设计
水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa，水泥应采用41.7Mpa普硅水泥，石子粒径小于50mm，中粗砂，水灰比应小于0.6，单位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。
（2）水下混凝土灌注
采用履带式车起重机吊运混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm，用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m，管节连接采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车入孔内，控制管下口离孔底400mm。
在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前，用预制砼塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随浇注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在2～4m。
开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式：

ｈ１ρ１＋ｈ２ρ２
H＝--------------------------
ρ3
π
V＝---- (d2Ｈ＋Ｄｈ3Ｋ）
4
式中：
Ｈ——导管内外砼面的高差（m）； Ｖ——开管灌注时料斗内的混凝土量（m３）；
ｈ1——钻孔中上部稀泥浆的高度（m）； ｈ2——钻孔中下部稠泥浆的高度（m）；
ｈ3——孔内砼的要求高度（m）；
ρ1——孔中下部稀泥浆的密度（t／m３）；
ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／m３）；
ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／m３）；
ｄ——导管内径（m）； Ｄ——桩径（m）； Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数；
根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：
h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m, h2＝1m ,ｄ＝0.25m, ρ1＝1.1(t/m3),
ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3, D＝1.2, K＝1.2
代入上述公式计算得V=3.8m3
（3）混凝土浇注质量控制
① 原材料
混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。
② 配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。
③ 混凝土浇注
钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。

6.1.3.4桩顶联系梁施工
钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸bh=1.00.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板15030cm。
6.1.3.5支护桩养护期限
支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。
一般情况下，支护桩应养护28天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。
现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。

6.4 砼系统布置图、生产流程说明书
本次招标工程可分为三段：①水门桥—十四号码头段， L=492.2m；②东新桥—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角厂污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘总出水口改造。砼浇筑比较分散，砼水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易砼拌和站，以缩短砼运距，加快砼施工进度。
工程末尾原金龙木器厂废弃的厂房内，设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应下角七中—下角厂污水塘段砼；在渡口所加油站附近，大桥下的河滩空地内，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应东新桥—渡口所段所需砼；在水门 桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地內，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，水门桥—十四号码头段所需砼。
本次本次招标工程中， 段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214m3/月，日最大浇筑强度215m3/天，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站可满足本段砼施工需要。
6.4.1 砂石料供应
本工程所用砂由下角附近砂场供应，块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。工程进场开工后，项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同，具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准，安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。同时，至少提前10天做好下旬的砂石料供应计划，方便砂石料场安排生产或储备。
工区拌和站设置500m3碎石堆料场和500m3砂堆料场，配备1台1m3装载机转运砂石料，1台宣化TS140推土机归堆砂石料。
6.4.2 砼拌和站
6.4.2.1 砼拌和站组成
根据施工进度计划，各工区砼拌和站须于2001年12月15日前建成投产。
拌和站由EMS750A半卧轴式强制式搅拌机2台，HPJ1200B混凝土配料机1台，50T散装水泥罐2个及10m3水箱1个组成。
6.4.2.2 砼拌和站主要机械参数
(1) EMS750A强制式搅拌机主要技术参数
出料容量
750L
进料容量
1200L
生产率
37.5—45m3 /h
搅拌均匀时间
30—40S
骨料最大粒径
60—80mm
搅拌电机功率
30KW
空压机功率
2.2KW
工作状态外形尺寸（LWH）
517821806028mm
整机质量
5650kg
卸料高度
1550mm

（2) HPJ1200B混凝土配料机主要技术参数
储料斗容积
23000L
称量斗容积
1200L
生产率（砼）
60m3/h
配料周期
45S
电机功率
4KW
称量精度
1%
整机质量
2900kg
外形尺寸
560018003000mm
6.4.3 砼系统生产流程图：

砂石料指定采购
500T散装水泥罐库
水源

砂石料堆场
螺旋输送机
10m3水箱

皮带机上配料机料仓

拌和楼贮料仓

水泵

石子
砂子

电子秤料斗
电子秤料斗
电子秤计量

流量计

皮带机输送
皮带机输送

定量混合料斗

外加剂

计量
控制室
搅拌机

集料斗

输出设备

图6.4-1 砼生产工艺流程图

6.4.4 砼系统的布置图
砼系统布置图见图6-4-2“混凝土拌和站平面布置图”和图6-4-3“混凝土拌和站外观图”。
6.4.5 砼运输设备
为减少砼运输车辆对市区施工沿线街道的和交通干扰， 从拌和站到砼浇筑现场的运输采用混凝土搅拌输送车，每个工区拌和站配备6 m3 输送车3台，共需韶关生产 EA05-61A6m3输送车9台。
市区街道现浇砼主要是管道基础和外包砼及路面砼，砼入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽，直接倾卸到浇筑现场。
EA05-61A混凝土搅拌输送车主要技术参数
尺 寸
车身全长
约7910（mm）
车身全高
约3540（mm）
料斗口径（长宽）
9301000（mm）
拌筒
拌筒容积
8.9m3
搅拌容积
6.0m3
拌筒搅拌转速
8～12r/min
车辆总重
25130kg

6.4.6 砼拌和质量保证措施
（1）材料制备
① 水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准。
水泥标号必须与砼设计标号相适应，本工程拟采用低热425#水泥。
采购的水泥必须有出厂合格证。
水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可使用。取样数量按试验规程执行。
工地水泥贮存要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。
不允许同一砼中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。
② 水
砼拌和使用经过过滤处理的石马河水，不允许使用脏污水。
③ 骨料
砼拌和用砂使用业主单位指定供应的砂料，要求细度模数在2.4-2.8范围内,含泥量不大于3%。
砼拌和用的碎石