院室外10KV进线电缆工程施工组织设计方案.doc

施工组织设计

工程名称：东莞市人民医院新医室外10KV进线电缆工程
建设单位：东莞市城建工程管理局
工程地点： 东莞市新谷涌与道滘昌平村交界处
施工单位： 金中天集团建设有限公司东莞分公司

编制单位： 金中天集团建设有限公司东莞分公司
编制人：
编制日期： 年 月 日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

目 录
第一章 工程概况 1
一、工程概况 1
二、编制依据 1
第二章 施工部署 2
一、质量目标 2
二、管理架构 2
三、施工前准备 3
第三章 给排水专业施工方案 4
一、施工工艺流程 4
二、主要项目施工方法及技术要求 5
第四章 电气专业施工方案 8
一、项目划分 8
二、系统简介 8
三、主要技术措施及工艺 9

第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程概述
本工程为东莞市财政局投资兴建由东莞市城建工程管理局代建的东莞市人民医院新院10KV进线电缆工程，进线为二路独立10KV供电。
1、两路线分别从110KV宏远站F32乙至东莞市人民医院新院开闭所内AH102进线柜敷设1回YJV22-8.7/15300电缆;长度3982M;从110KV莲塘站F17甲至东莞市人民医院新院开闭所内AH202进线柜敷设1回YJV22-8.7/15KV-3300电缆,长度为3237M,电缆总长度7219M。
2、电缆从110KV宏远站出站后沿出站电缆沟接通环城西路电缆沟向北敷设,到达环城路新万道立交东南面C点后顶管穿越环城路接通院内电缆沟,沿院内电缆沟到达开闭所AH102进线柜;
3、电缆从110KV莲塘站出站后沿金鳌路向南到达汽车总站西北角后转向西沿原有电缆沟敷设到H点,H点到G点新建6线电缆沟接通原电缆沟，电缆敷设到环城路新万道立交南面C点后沿顶管穿越环城路接通院内电缆沟,沿院内电缆沟到达开闭所AH202进线柜;
4、工程位于东莞市新谷涌与道滘昌平村交界处，是东莞市人民医院新院建设工程的一部分，本工程新建4线电缆顶管190米、工作井2个，6线电缆顶管160米、工作井2个，24线电缆沟10米、工作井2个，6线电缆沟20米、工作井1个，总工程为敷设YJV22-8.7/15KV-3300电缆7219米，其中中间接头15套、终端头4套。本工程设计单位为东莞电力设计院、建设单位为东莞市城建工程管理局、监理单位为广东恒茂建设监理有限公司、施工单位为金中天集团建设有限公司。
二、编制依据
1、 招标施工图及招标文件。
2、 涉及的施工规范规程
1）《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
2）GBJ300-88《建筑安装质量检验评定标准》
4）DB/510901001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》
5）《建筑安装工人安全技术规程》
6）JBJ59-88《施工现场临时用电安全生产管理制度》
7）GBJ232-82《电气设备安装工程施工及验收规范》
8）《工业管道工程施工及验收规范》
9）《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》
10）其他有关技术规范、标准。
（1）建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）
（2）全国通用给排水标准图集（S1、S2、S3）
（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
（4）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
（5）建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-96
（6）建筑电气通用图集92DQ1-3
（7）国家标准《结构工程施工及验收规范》
（8）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
（9）《高压电缆选用导则》DL/T401-2002
（10）《供配电系统设计规范》GB50052-95
（11）其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程
第二章 施工部署
一、质量目标
本工程质量目标为合格；
二、管理架构
本工程管理架构在项目部管理架构中增加了专业管理人员，本工程实施项目法施工。项目部全面组织、全权指挥工程施工，对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等负全面责任。项目部内实行层级管理，定人、定岗、定职责，分工明确，责任到人。
项目部需及时做好各类隐蔽工程及分部、分项工程的质量检查验收工作，接受业主方与监理公司的监理，以确保工程的质量、进度和安全。

施工组织机构关系图
工程领导小组
项目经理林朱雄
各专业施工班组
项目副经理
项目技术负责人
内业资料组
合同管理组
施 工 组
质 安 组
测 量 组
后勤管理组
材料设备组

三、施工前准备
1、技术准备
(1)本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。
(2)施工前，各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的案例生产交底应编制完毕并问班组交底。
(3)组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。
2、物资准备
(1)编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。
(2)施工员要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。
(3)施工员要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序工件规定做好验证、收货、标识等工作。

3、施工机具准备
(1)主要施工机具、设备配备表：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
7

2
套丝机
台
2

3
台钻
台
2

4
电锤
把
20

5
气焊
套
3

6
砂轮锯
台
3

7
虎钳
把
50

8
放线车
台
6

9
缆轴支架
台
3

10
倒链
套
3

11
紧线器
套
3

12
无齿锯
台
4

13
水电钻
把
5

14
冲击钻
把
12

15
漏电闸箱
套
20

16
万用表

17
兆欧表

18
地阻仪

19
点温计

(2)主要施工使用工具如下：
锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳、管剪刀、弯管弹簧、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、锡锅、电炉、锹、铁镐、大锤、大绳、安全带、工具带、工作梯及高凳等。
4、劳动力安排
施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数70%，劳动力进场数量根据施工进度计划及时调整。
5、作业条件
安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库、工人休息室，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。

第三章 给排水专业施工方案
一、施工工艺流程
本工程给排水专业包括给水系统、排水系统、雨水系统。
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
卡件固定
封口堵洞
闭水试验
通水试验

排水系统施工工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道防腐
管道冲洗

给水系统施工工艺流程
安装设备
卫生洁具及配件 检验
卫生洁具安装
卫生洁具及配件检验
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验

卫生器具设施施工工艺流程
二、主要项目施工方法及技术要求
1、排水系统
（一）施工做法与要求
（1）管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑、无毛刺。承口应与插口配套。
（2）出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度进隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。
（3）刚性防水套管安装施工操作应严格遵照技术底的要求进行。
（4）托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管道 支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm，外径为75mm的间距为0.75m。
（5）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管及UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5~10mm，冬季为15~20mm。
（6）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管格、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
（7）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（8）胶粘剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应按轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂量要适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。
（9）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤ˇ压，且静置2～3min，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到〃Ⅱ底后进行旋转。
（10）承插口插按完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
（11）全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。塑料管及UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度：DN50：i＝0.035；DN70：i=0.025；DN100：i＝0.02。
（12）塑料管UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。
（13）立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10~20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
（14）屋顶透气帽距有人上屋面为2m，距无人上屋面0.4m。
（15）埋设、保温的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15min，待管内空气排净水面下降，再满水延续5min，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。
（16）系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
（二）施工作法与要求
（1）本工程给水水源从市政环状给水总管华师路与民主六街交汇处市政给水管及世纪东路与民主三街交汇处市政给水管引入两条供水主管，每根引入管水表后设有倒流防止器，两路引入管围绕本小区一期三区形成环状供水管。
（2）本工程生活给水分为低区地下层至地上四层，中区五至十一层及高区十二至十七层，低区给水由市政给水管直接供水，中区及高区分别采用二次供水系统，设置变频加压供水设备供水。生活供水泵房三区合用，位于A区地下室，当住宅进户管压力超时，于分户水表前设减压阀。
（3）阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。
（4）水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距应不大于下表的规定。
吊支架间距选用表（单位：m）
管 径
DN15
DN20
DN32
DN40
DN50
DN80
间距
保 温
2.0
2.0
3.0
3.5
4.0
4.5
不保温
3.0
3.0
3.7
4.2
4.5
6.5
管 径
DN100
DN150
DN200
DN300
DN400
DN500
间距
保 温
4.5
6.0
8.0
13.0
16.0
17.0
不保温
7.5
9.0
11.0
16.0
20.0
21.0

（5）管道穿楼板出户应加防水套管。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照技术交底的要求进行。
（6）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。
（7）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
（8）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
（9）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。。
（10）配合土建堵好楼板洞。
（11）支管安装应从立管甩口处依次逐段安装，安装在冷水支管下方给水管坡度一般应具有0.002~0.003的坡度，坡向配水点或泄水点。
（12）核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，先装连接管，待冲洗试验后统一安装。
（13）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验。必须设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。
（14）试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍，10min内，压降不超过0.02MPa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗漏为合格。
（15）管道在交工使用前按规范要求进行冲洗。如具备条件应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。
（16）卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，锌铬层保护良好，各接口处无渗漏。
（17）管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。
（18）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯与排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
（19）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。
（20）坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
（21）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
（22）所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时，应做100%满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。
（23）成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。

第四章 电气专业施工方案
一、项目划分
本工程负责强电系统中照明系统和动力系统，防雷接地系统；弱电系统只做配管工程。
二、系统简介
1、照明系统
（1）负荷等级
本工程的消防用电、地下车库用电，为一级负荷供电。
（2）供电电源
①本工程下常用电由城市供电网引来一路10KV电源，高压配电系统采用环网结线，低压配电系统采用单母线分段及单母线分段加应急母线。
②低压电源由本工程变电室供给
③本工程（A，B区）电源采用一台应急柴油发电机组，当市电停电时，应急柴油发电机组将在15S内自动启动并向应急母线供电。
（3）保护方式
① 变电所内变压器的工作接地，变配电装置的接地，避雷器接地，共用接地装置。其接地电阻应不大于4欧姆，当变压器容量不超过100KVA时，允许不超过10欧姆。低压配电干线的中性线重复接地的接地装置，其接地电阻应不大于10欧姆。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及柴油发电机组及各种用电设备其中电气用的独立安装的金属支架及转动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地支线，与接地线可靠连接。
②等电位连接措施：用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连接，可减少它们之间可能出现的危险电位
（4）管线敷设
本工程低压配干线采用1KV全塑五芯ZR（阻燃）电力电缆，采用金属线槽敷设。室内照明导线采用ZR－BV铜塑线，管敷线采用难燃PVC厚塑料管暗敷。
2、动力系统
本工程电力控制，电梯供电，均采用双路电源未端自投方式供电，电力电缆采用1KV五芯ZR（阻燃型），金属线槽敷设。
3、防雷接地系统
本工程按二类防雷建筑物，电气接地及建筑物防雷接地与弱电接地采用联合接地方式，共用接地极，综合接地电阻小于1.欧姆。沿建筑物屋顶斜板及各突出边缘采用Φ12镀锌圆钢敷设成环装避雷带并引下，在屋顶做不大于10m10m的避雷网；防雷引下线利用结构柱或剪力墙内的主筋b与接地极可靠焊接。建筑物四周外墙金属栏杆及金属门窗构件与结构板内的钢筋焊接，并与引下线连接。
低压系统采用TN－S制。本建筑物接地系统采用联合接地方式，防雷接地、电力装置接地、电子设备接地等共用接地网。
4、弱电系统
弱电系统包括：电视、电话、宽带信号系统。本工程只做进户管至室内弱电箱内集中设置。
三、主要技术措施及工艺
（一）、难燃PVC塑料管
1、工艺流程见下图
暗装敷设
测定盒箱位置
模板钻孔
管路连接
敷设方式
现浇混凝土楼板配管
大模板现浇墙配管
随墙（砌体）配管
稳定线盒

PVC塑料管敷设工艺流程
2、施工工艺及要求：
（1）硬塑料管的弯曲：
①冷弯法：适用于DN25及以下的小管径管材。
a使用专用弯管弹簧弯曲管格。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲，考虑管材的回弹，在实际弯曲时应比所需弯度小150左右，待回弹后，检查管材弯度，若不符合要求，直至弯曲到符合要求为止，最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管材较长时，可将弹簧两端系上强或细铁丝，一边拉，一边放松，将弹簧拉出。
b使用手扳弯管器弯曲管材。将管材插入相应的弯管器，手板一次完成所需的弯度。
②热弯法：适用于DN32及以上管径的管材。
先将管材需要弯曲处进行加热，加热可采用热风机机电热器。或浸入100~120℃液体中（严禁将管材接触明火），若有弹簧可先将弹簧插入管内当管材变软后，立即将管材固定在定型器上，逐步弯成所需弯度，待管材冷却定型后，抽出弹簧即可。
③管材的弯曲半径：
a管材明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
b管材暗配时，弯曲半径这应小于管外径的6位，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（2）管材的截断：
①使用专用截管器或特制剪刀截管材，适用于DN32及以下的小管径管材。截断后应用截管器的刀背切口倒角。
②使用钢锯锯管，使用于所有管径的管材。管材锯断后应将管口修理平齐、光滑。
（3）技术要求
①硬塑料管在专墙内必须局部剔槽敷设时，应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应于于15MM。
②管内穿线的保护管其导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。作电缆保护管时，其穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。
③当硬塑料管遇下列情况之一时，中间应加装接线盒（箱），其位置应便于穿线：
a管长度超过30m无弯曲。
b管长度超过20m有一个弯曲。
c管长度超过15m有二个弯曲。
d管长度超过8m有三个弯曲。
④硬塑料管在混凝土中暗敷，为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，外露管口需用生产厂配套供应的管塞封口。
（二）金属线槽敷设
1、工艺流程见下图弹线定位
制作吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
支架与吊架螺栓固定
线槽安装
保护地线安装
槽内配线
线路检查及绝缘摇测

金属线槽敷设工艺流程
2、施工工艺及要求：
（1）金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，必要时需防火处理。
（2）金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪刀进行选择。钢板、圆钢、钢、角钢螺栓、螺母、螺丝、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
（3）制作吊杆吊架：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。
（4）钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。支架与吊架距离上层楼板不应于150-200mm；距地面高度不应低于100-150mm。吊杆直径不应小于8mm。
（5）金属膨胀螺栓安装：
①沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点的位置。
②根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。
④把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
⑤埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
（6）金属线槽安装：
①线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
②线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
④不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
⑤线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
⑥线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
⑦敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
⑧线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处庆缝隙严密平齐。
（7）线槽内保护地线安装：
①保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。
②金属线槽的宽度在10mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
（三）导线敷设
1、管内穿线工艺流程

扫管
选择导线
导线与带线的绑扎
穿线
放线及断线
导线接头
接头包扎
线路检查绝缘摇测

管内穿线工艺流程
2、施工工艺及要求：
（1）根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
（2）带线般采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。
（3）穿带线可以检查管路是否电能，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配合协调，以防带线伤人。
（5）管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑面粉。两人一拉一送，配合协调。
（6）同一交流回路的导线必须穿于同管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
①标称电压为50V以下回路；
②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路无特殊防干扰要求的控制回路；
③同一花灯的几个回路；
④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
（7）导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
（8）导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接应具备下列条件：
①导线接着不能增加电阻值。
②不降低导线的机械强度。
③不降低绝缘强度。
（9）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。
（10）用LC安全型压线帽时，线芯要插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并用专用压接钳压实即可。
（11）检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后，进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。
（四）电缆敷设
1、施工工艺流程图（见下图）
准备工作
敷设电缆沿桥架
水平敷设
垂直敷设
挂
标
志
牌

施工工艺流程图
2、施工工艺及要求：
（1）材料准备：
①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
②每轴电缆应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
③电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层老化及裂纹。
④各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采用镀锌件。
（2）应具备条件
①墙体天花抹面工作结束。
②全部电气设备及用电设备配电箱柜至桥架安装完毕。
③电缆沿线场地清理干部，道路畅通。
④放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明光度满足施工要求。
⑤电缆绝缘电阻测量。
（3）操作要点及技术要求：
①电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
②电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1-1.5m。
③电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦。
④机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15m。
⑤电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。
⑥制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。
⑦垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2米处应加以固定。
⑧在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。
（五）器具安装：
1、灯具安装：
（1）灯具安装的工艺流程
检查灯具
组装灯具
绝缘摇测
安装灯具
通电运行

灯具安装工艺
（2）施工工艺及要求：
①检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
②灯具组装：
a、组合式吸顶花灯的组装，首先将灯具的托板放平，用螺丝固定，将其国家矿产储量管理局一体。然后按说明书或示意图把各灯口装好。剥出线芯，涮锡后压入各灯口。最后将灯头的相线和零线分别用线卡子固定再按要求分别压入端子板。
b、吊式花灯先将导线从各个灯口穿到灯具本般的接线盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口。理顺相线和零线，另一端涮锡后，按相序从吊杆中穿出。
③灯具安装：
a、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线念头不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。
b、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。
2、开关、插座安装
施工工艺及要求
①同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
②插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。
③接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。
④安装：
暗装的开关面板应端正、严密并不与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
（六）配电箱盘柜安装
1、工艺流程
盘箱柜安装要求
设备开箱检查
弹线定位
盘箱明装
内部接线
盘箱柜安装
铁架固定
螺栓固定
暗箱孔修整
落地柜基
础制安
绝缘测试
送电运行
调整测试

配电箱盘柜安装工艺流程
2、施工工艺及要求
（1）管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
（2）明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、
（3）嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙面内，其安装方式与嵌入式相同。
（4）柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用软铜纺织线连接，且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且放松零件齐全。
（5）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显。
（七）防雷接地：
1、工艺流程
施工准备
基础焊接
引下线焊接
天面焊接
电阻测试
系统焊接
系统电阻测试
竣工验收

防雷接地工艺流程
2、施工工艺及要求
（1）本工程利用建筑物基础钢筋作接地装置，按平面图中指定的桩台、地梁及柱位，将有关钢筋在连接处加电焊。
（2）外露的接地点、测试点、柱主筋引下线，应涂红色油漆。并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。
（3）在防雷与接地工程中，所用的各类金属体，接驳处均应电焊，焊接长度，圆钢为其直径的6倍。扁钢为其宽度的2倍。接驳处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理。接地装置应有测试记录，隐蔽工程应有施工记录。
（八）安全消防措施
1、进入施工现场，必须遵守现场的消防制度，要載安全帽，吸烟去指定的吸烟室；
2、每日施工前，组长或施工负责人要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嬉戏打闹，每项工程均应遵守相关的安全操作规程；中午不要喝酒，违犯者应予停工；
3、施工现场内要注意各种危险讯号及标志，尤其留意高空吊运和“四口”：即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口；
4、电、气焊接必须取得现场用火许可证并持有劳动局颁发的特种作业操作证和消防局颁发的特殊工程考核合格证；施焊前应清理用火范围的易燃易爆品，携带消防水桶并设专人看火；在隐蔽部位（如地沟、顶棚、夹层内等）使用电、气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸；焊机、焊把线移位或焊机停用时需拉闸断电；每台焊机均须装触电保护器；电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机、焊把连接应紧密牢固；焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；焊把线不准与气焊的氧、乙炔皮管混放一起；不能把焊把线盘在焊机处或焊件上；气焊设备的安全附件应齐全有效；氧气、乙炔皮管完好无损；放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；
5、高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳；禁止二人在同一高凳上作业并禁止站在最高一层踏步上工作；
6、没有经过验收并交付使用的架子不准上人；交付使用的架子不准随意拆改；在可进入吊顶内工作要站在马道上操作，必须上龙骨时，应在主龙骨上架跳板且两头要系牢；
7、使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好；配电箱金属外壳、二层板及机具外壳应可靠接地并采用漏电保护装置；进口电动工具、未曾使用过的新式电动工具均应熟悉说明书后方可操作；各类电动工具应按期检测，及时保养；使用电动旋转工具不得戴手套；
8、砂轮锯必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架；严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
（九）成品保护措施
建工总成品保护法规“建筑安装工程成品保护的规定（试行）”中明确指出：
工长“应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任”，工长应该“结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底”；
“工人班组在操作过程中负有对各种成品、半成品的保护责任”，“操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定”；
为此，特提出具体要求如下：
1、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。
2、电气基础工作施工中的成品保护要点：
（1）现浇混凝土结构浇筑前应完成埋管、件、预留孔洞及管路的敷设工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝土楼板上配管应注意不要踩坏钢筋；
（2）砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不应用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽；
（3）加气混凝土板配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋；
（4）吊顶内配管要在封板前完成，可进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶；
（5）各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并用管堵、以防堵管。
3、施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施，以防门窗、墙面、地面受损。
4、穿线、接焊包施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。
5、安装灯具、开关、插座及配电箱柜时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完整；弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。
6、灯具、开关、插座以及箱盘贴脸、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
7、接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。
8、施工中，随时提请其他工种施