旋挖桩施工方案(会展).doc
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2、心旋挖桩专项方案编制单位: 编 制 人:审 核 人:审 批 人:总监审查意见:编制时间:2012年8月目 录第一章 编制依些掇栽囤舅哼苹歼镑铁牢呻愉相澎检阿捣询嚏收绰堡珍谰羔饥志聊纬挝仓堤视掸洋更或净务惜憾芹摸差咸啃装谜钢科抢每铝酞瞻撒棱革忠总每荒勉撰宽渤履鸣秃董蝴役淹臣洲轻卿愿鲍谚举坍慈隶负斥筐垦吝拧赦跺改氰路榆榔芜瑰纳堡翅启肩记信秋颠窿藻朽屈克糊冲轰氮重韧犊柴隶列必韩父须让莲华瓤守旦瓜佑秉沿庶褂鹏泪厅模月秘敌乏替佛岳赫替哺赖递钓魄锁肉唱肤盎坑祥遇吓却绅作怨揉葛路臻娟滴晤得粕疽螺降溢宦像周项眯石询牵阔辖入补辉赡宵健走兆孜邢锁捷唐浅丈付猎敌家破扒毙掇冬涪宾换柔氯鹏稚旅维扑鞘凰杖没燥氓刮昨烤寨帐
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4、议中心旋挖桩专项方案编制单位: 编 制 人:审 核 人:审 批 人:总监审查意见:编制时间:2012年8月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、建筑、设计概况1二、场址工程地质条件2第三章 施工工艺3一、 工艺流程3二、 施工方法4三、 试成孔内容8第四章 质量目标、质量控制及保证措施9一、 质量目标9二、质量控制及保证措施9第五章 施工进度计划与工期保证措施16一、目标工期16二、施工进度计划及形象进度控制16三、工期保证措施18第六章 主要机械设备及劳动力安排20一、主要机械设备投入20二、劳动力安排21三、周转材料投入安排21第七章 安全保证体系及安全保证措施22一、安全保证体系
5、22二、文明施工及环境保护措施23三、预防及应急措施25四、质量安全保证措施25第一章 编制依据该方案的编制主要依据:业主发放图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下:建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)第二章 工程概况一、建筑、设计概况(一) 建筑概况 拟建场地位于南充高
6、坪区安汉新区,建筑物为4+2F,总建筑面积135501m。(二) 设计概况1本工程为旋挖桩。2旋挖桩共约 176根,桩径为1000、1300、1500、1800、2000、2500mm等共6种,入岩深度为2.06.5米不等。桩身混凝土强度等级为C35,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔。4桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高不少于0.5m。二、场址工程地质条件南充地区位于四川盆地内
7、川中浅丘区,属新华夏结构造体系的四川沉降带川中褶皱带,在南充及邻近地区为呈东西向的一系列短轴背、向斜构造,褶曲宽缓轴部舒展,两翼岩层平缓,倾角13,区域内挽近期构造活动微弱,无断裂构造,岩层倾角平缓,近于水平,无论从区域地震地质背景还是场地的工程地质总体特征而言,场地稳定性良好。本次现场工程区范围内出露地层主要为残坡积粉质粘土(Q4el+dl)及侏罗系上统遂宁组的紫红色泥岩层。1)残坡积成因的粉质粘土(Q4el+dl):紫红色,呈可塑状,切面较较光滑,干强度、韧性中等,无摇震反应。含泥岩风化小颗粒,粒径一般为0.32cm ,含量1025%不等,主要分布于坡顶。2)岩层:侏罗系上统遂宁组(J3S
8、)该岩层主要为泥岩,鲜红砖红色,泥质结构,巨厚层状构造,主要矿物成分为粘土矿物。坡面岩体风化裂隙较发育发育,岩体完整性较差较完整,质较软。第三章 施工工艺 一、 工艺流程图1 工艺流程二、 施工方法(一)放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。(二)旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。(三)埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分
9、层夯实。因本工程实际情况特殊且工期紧,采取平行流水施工方案,故需增加护筒以满足工程需要,具体增加数量为:(四)旋挖机成孔结合以往施工经验,我司采用现代工具旋挖机进行成孔:在护筒埋设并定位后,使用(三一重工)SR-250、(中联重科)ZR280A-1 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过成孔施
10、工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。(五)人工扩大头清孔扩大头施工:1、采用人工扩底施工。2、扩底确定根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖,旋挖至设计底标高时,由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同,由其决定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符,通知监理单位、建筑单位,由其决定是否通知设计、地勘单位进行现场确认。 3、人工扩孔根据施工图纸的扩大头具体尺寸要求进行人工扩孔施工,扩孔过程中要做好扩孔记录, 并与设计对比, 严重不符时要提
11、请变更。人工扩孔完成并将坑底沉渣完全清理干净并经验收后,宜立即采用桩身同等级砼封底(垫层厚100mm),以免坑底软化或风化,桩开挖时两桩桩心距小于2.5d时的桩孔严禁两桩同时开挖,必须等相邻桩孔浇灌砼并凝固后方可开挖另一桩孔。相邻桩底及与地下室相邻基础连线与水平夹角45。(六)钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502钢筋笼孔内安放
12、钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度0.3d,焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。(七)下导管1导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径250280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。(1)外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(2)对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度要
13、好。经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(八)混凝土浇筑1混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在1822cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2水下混凝土浇筑:浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑
14、混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。3试块制作:在浇桩过程中,随机抽取12 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护。(九)起拔护筒混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。(十)回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。三、 试成孔内容(一)准备工作1开工前进行:用砖渣铺设(道路、钢筋加工场)、质量教育及技术交底,特种作业上岗教育。2材料试验(钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等
15、)。3设备及仪器检修与标定。4施工所需的各种技术资料。(二)成孔全过程1成孔前:需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中应记录以下参数:泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。3终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录。第四章 质量目标、质量控制及保证措施一、 质量目标确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。二、
16、质量控制及保证措施(一)质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现,决定调派质量意识强,工作认真负责,施工经验丰富,创优意识较强,有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制,认真按照设计要求和现行施工规范组织施工,施工全过程严格按有关质量标准进行,落实质量责任制,层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划,认真落实各级质量责任制,使质量观念深入人心,强化“三工序”管理,严格质量法规,抓好控制把关,层层监督、检查、整改。我们采取具体做法:一是强化质量体系的运行,严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理
17、的要点,只有各道工序符合质量要求,施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位,确定管理点的负责人和管理办法,使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序,开展质量分析,事先制定预防措施,通过保证本工序,监督上道工序,服务下道工序的“三工序”管理活动,使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。(二)质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式。2技术复核制度本工程技术复核内容主要包括:钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等
18、,技术复核应有相应的记录,由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档。(三)质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算复核测量,每道工序由甲方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故(1)事故原因:场地不坚实、不水平,地表循环不科学,钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性
19、小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。(2)根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因可能会有如下几种:(1)导管原因:导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。(2)初灌量原因:初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱
20、离混凝土面,使泥浆反压管内。(3)泥浆原因:泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内混凝土无法正常压出。(4)混凝土质量原因:混凝土制作时搅拌时间不够,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析 。(5)粗骨料原因:由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。(6)埋管原因:埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压入管内。(7)操作原因:导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁。(8)其他原因:如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住。事故处理方法:提升导管2m 左右,在
21、孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故(1)浮笼原因:导管埋深过大是浮笼的重要原因,故在底管接近笼底时,应尽量减少埋管,泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动
22、脱离法兰。(2)掉笼原因:一种原因是孔口吊筋固定不牢固;另一种由于在浇捣混凝土过程中,由于下插导管时碰到笼壁,使钢筋笼下掉,再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼,掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防:(1)浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。(2)二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.2 以下。(3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。(4)在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合,有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。(四)针对性质量控制措施
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