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CNC首件加工制作规范.doc
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1、.CNC首件加工制作规范目的:规范CNC加工首件打样操作流程 适用对象:CNC加工操作员一 接到加工通知,收到程序单及零件图纸。仔细研读程序单与图纸,看清楚所需工具刀具夹具,工艺流程方案,材料,数量等。如有疑问立即提出。二 毛胚 到材料仓领取材料,并检查来料尺寸,外观,平面度是否满足加工要求。三 程序 拿到程序将程序传入至机床中,一一核对程序单与传输至机床一致。四 刀具 准备刀具,查看机床中刀库中现在有刀具与程序单中刀具是否一致,是否缺少刀具,装刀长度是否有特殊要求,如有缺少刀具及特殊装刀长度要求需要领刀及重新装夹刀具。五 装夹 将材料毛刺去除干净,开始装夹准备工作,准备好装夹工具,注意工装放
2、置方向,有需要打水平的将村料校平。紧固好毛胚材料后,检查是否牢固,装夹位置避位是否足够,加工中会不会有干涉。六 分中对刀 根据程序单上要求分中对好所有刀具,注意输入参数时确认座标系(G54G59)与长度补偿号(H)是否正确对应程序单上所写编号。七 检查 调出加工所需程序,检查程序中刀具名称规格,刀具号,刀具长度补偿值(H)是否与实际机床刀库主轴上刀具,和程序单中所写刀具三者必须一致。八 启动加工 打开机床“单节”,“M01”按钮。将“快速移动”倍率,“切削进给”倍率调至最低点,逐次按下启动键,程序开始启动,观察程序读取进度与机床移动进度一致,读取”G43”指令时右手控制“快速移动”倍率速度,缓
3、慢下刀,程序段读取完成,关掉切削液,检察对刀是否正确,目视机床刀具实际离工件零点高度与程序高度是一致。如有相差应复位程序检查参数,从新对此刀具。如未发现在异常继续启动加工,右手控制慢速“切削进给”倍率,慢慢切入工件,观察切削深度是否异常,切削声音,机床振动是否正常。如有异常复位回机床零点,检查问题原因。如正常继续加工,将“单节”取消,“进给倍率”按钮调至低点按下启动键,机床开始连续加工,缓慢逐渐调快“切削倍率”至100%,同时打开切削液,过程中注意观察加工状态,声音,振动是否正常。 有异常复位回零检查原因。九 加工中 持续观察加工,当加工完一块区域程序抬刀至安全高度,按下暂停键关掉切削液,查看加工效果与图纸是否一致。 加工完一把刀机床“M01”自动暂停,检查加工效果,检查主轴上刀具是否断裂,有问题检查原因,没有问题接着逐一加工后面刀具,重复步骤七、八,小心检察下一把刀加工状态。十 加工完 程序完成结束,吹干水与料屑,在机床上检查能检查到的加工尺寸与外观,有问题在找编程员,没有问题拿下机床 全检 尺寸外观,尺寸有问题须要调的,调好了在加工下一个,加工完后面复查尺寸。核准: 审核: 拟定:刘露精选范本
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