煤矿安全技术操作规程汇编(2017年11月).doc

煤矿安全技术操作规程汇编

博冰整理
二〇一七年

煤矿安全技术操作规程目录
第一章 采煤部分 1
一、采煤打眼工 1
二、采煤爆破工 2
三、风镐工 6
四、攉煤工 8
五、移溜工 9
六、运料工 13
七、单体支护工 15
八、人工假顶工 19
九、回柱放顶工 22
十、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工） 25
十一、回采巷道维修工 27
十二、充填工 29
十三、端头支护工 30
十四、采煤机司机 31
十五、采煤机修理工 33
十六、综采、高档普采设备（液压支架除外）安装回撤工 34
十七、综采工作面清煤工 38
十八、液压支架安装回撤工 38
十九、液压支架工 40
二十、液压支架修理工 42
二十一、乳化泵司机 43
二十二、综采维修电钳工 44
第二章 掘进部分 46
一、掘进打眼工 46
二、放炮员 47
三、砌碹工 49
四、锚杆工 51
五、凿岩机操作工 51
六、锚喷支护工 52
七、支架支护工 54
八、混凝土喷射机操作工 55
九、掘进机司机 55
十、掘进机维修工 57
十一、耙矸机司机 58
十二、运输工 58
十三、推车工 59
十四、铺轨工 60
十五、巷道维修工 61
第三章 机电、运输部分 64
一、提升机（绞车）司机 64
二、主排水泵司机 65
三、主要通风机司机 66
四、空气压缩机司机 68
五、井下架空乘人装置司机 71
六、小绞车绞车司机 71
七、变电所值班电工 73
八、井下电工 74
九、电缆维修工 74
十、地面电工 75
十一、钳 工 76
十二、防爆检查员 77
十三、通讯维修工 78
十四、运输推车工 80
十五、把钩工 81
十六、轨道工 82
十七、机车司机 82
十八、架线机车司机 84
十九、转载机、破碎机司机 85
二十、带式输送机司机 87
二十一、刮板输送机司机 88
二十二、胶带输送机维修工 90
二十三、电焊工 90
二十四、氧气乙炔焊割工 91
二十五、砂轮工 92
二十六、刨床工 92
二十七、车床工 94
二十八、铣 工 95
二十九、钻床工 96
三十、弓锯床工 97
三十一、木工园盘锯操作工 98
三十二、电缆耐压试验操作工 98
三十三、压力试验机操作工 98
三十四、变电站停送电操作规程 99
第四章 通风瓦斯部分 101
一、测风员 101
二、瓦斯检查员 108
三、瓦斯抽放检测工 111
四、瓦斯抽放泵司机 113
五、防突工 115
六、瓦斯管路安装维护工 119
七、井下钻探工（一） 121
八、井下钻探工（二） 125
九、通风设施工 128
十、通风木工 131
十一、隔爆设施安装工 132
十二、井下安全监测工 134
十三、瓦斯检测仪检修工 138
十四、便携式瓦斯报警仪检修工 141
十五、煤层注水工 143
十六、自救器维修发放工 145
十七、气体监测采样工 147
十八、气体化验工 148
十九、局部通风机安装工 152
二十、风筒工 154
二十一、局部通风机司机 156
二十二、监测监控值班员 157
二十三、火区观测工 158
第五章 地质测量部分 160
一、地质观测工 160
二、水文地质观测工 165
三、测量工 170
第六章 其 它 180
一、井口检身工 180
二、炸药库安全操作规程 181
三、测尘工 181
四、洒水防尘工 184

煤矿安全技术操作规程
第一章 采煤部分
一、采煤打眼工
一、一般规定
第1条 应熟悉煤电钻性能和使用方法、掌握作业规程有关炮眼布置、爆破说明书以及支护形式等规定，经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼；对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。
第4条 检修电钻必须在指定地点进行。严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第5条 禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条 在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。
第7条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。
4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻，严禁抽动钻杆。
5、工作面局部顶板来压、片帮严重。
6、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定。
7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
8、在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
9、抵抗线小于0.5（岩石0.3）m。
10、钻孔突然与老空区或旧巷相透时。
对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第8条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
第9条 打眼工作顺序：
准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。
二、准备、检查与处理
第10条 领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：
1、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固。
2、电钻开关灵敏可靠。
3、钻杆要直，不弯曲变形，钻头锋利。
4、试转一下，其转动方向正确，声音正常。
5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。
6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、长撬棍等必需的工具。
第11条 电钻、钻杆、电缆的携带：
1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。
2、搬运、长距离移动煤电钻时，必须卸下钻杆。
3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送煤电钻。
4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
第12条 打眼电缆的敷设：
1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆放。
2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。
第13条 打眼前的检查和处理：
1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉。
2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼。
3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。戴好防尘口罩，脱掉手套。
三、打眼操作及其注意事项
第14条 两人操作，一人在电钻一侧领杆定眼，一人在另一侧紧握电钻手把，定眼时手不得触及电钻开关，领杆者手离开钻杆后方可触及电钻开关。
第15条 开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
第16条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀用力，顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
第17条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
第18条 有下列情况之一时，应立即停止打眼：
1、出现卡住钻头或钻杆。
2、电钻声音突然不正常。
3、电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味。
4、电钻钻杆严重震动。
5、电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。
第19条 打眼时必须停止工作面输送机运转。
第20条 在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。
第21条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第22条 处理瞎炮时的打眼工作：
1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。
2、应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。
3、在距瞎炮眼至少0.3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。
4、要做出有瞎炮的显著标志。
四、收尾工作
第23 完成本班全部打眼任务后，切断电源，先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头。
第24条 将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到顶板完整、支护完好无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。
第25条 要向放炮员交待本班打眼情况，若有瞎炮，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
二、采煤爆破工
一、一般规定
第1条 采煤爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤工作经历，熟悉通风、瓦斯和爆破材料及爆破技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。
第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》（安监总煤调〔2015〕16号），严格执行工作面作业规程、爆破说明书和本操作规程的规定。
第3条 严格执行"一炮三检"和“三人联锁”放炮制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。
第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。
第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。
第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。
第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅采空区，保证煤壁平直，符合循环进度要求。
第9条 放炮员的工作顺序：
准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→联线→放炮→炮后检验）→收尾工作。
二、准备、检查与处理
（一）准备
第10条 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的爆破材料下井使用。
第11条 领取并检查防爆放炮器：
1、用放炮器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
2、禁止用短路的方法检查放炮器。
3、放炮器完好，电池有电。
第12条 领取放炮母线：
1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆。
2、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
第13条 领取掏勺、木炮棍或竹炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。
第14条 领取炸药：
1、持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。
2、只准领取作业规程规定的煤矿许用炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的硝胺炸药及硬化到不能用于揉松的硝酸胺类炸药。
第15条 领取电雷管：
1、只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
2、当面点清电雷管数量。
3、严禁领用非电导爆管。
第16条 运送爆材料应遵守下列规定：
1、运送爆材料应执《煤矿安全规程》爆炸物品和井下爆破部分规定。
2、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内。
3、携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下。
4、携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。
5、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内沿井筒上下。
6、领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
7、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。
第17条 爆破材料的存放：
1、爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、无淋水的安全地点。
2、火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。
3、不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。
4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
第18条 装配引药：
1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。
2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。
3、严禁坐在炮药箱上装配引药。
4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得硬拽管体或硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管。
5、装配引药，应先将炸药卷平端顶部揉软，用木锥或竹锥在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。
6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
7、装配引药的数量应根据眼数而定，用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。
（二）检查与处理
第19条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药：
1、装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时。
2、工作面风量不足或风向不稳定。
3、装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬。
4、装药地点有片帮冒顶的危险。
5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3m以上。
6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。
7、眼深小于0.6m的炮眼或不符合作业规程规定的炮眼。
8、炮眼内煤粉未清除干净。
9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。
10、发现瞎炮未处理。
三、放炮操作
第20条 装药：
1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。
2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，要使药卷间密实接触，不得强力冲击。
3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，不得损伤脚线。
4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03—0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
6、封泥应用不燃性的粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。
第21条 炮眼深度和封泥量的规定：
1、炮眼深度小于0.6m时，不准装药放炮。
2、炮眼深度为0.6m至1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
3、炮眼长度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
第22条 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业。
第23条 设警戒：
1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。
2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外。
4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距20m时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。
5、警戒的安全距离应符合作业规程的规定。
第24条 检查及处理：
在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点通风、瓦斯、支护等再次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮：
1、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
2、存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时。
3、没按第24条的规定设好警戒。
4、放炮母线长度不够。
5、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护。
6、没按规定用水炮泥或封泥长度不足。
7、分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。
第25条 联线：
1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。
2、联线必须由放炮员本人操作。
3、母线未和雷管脚线联结前，两端必须扭结成短路：
4、母线与雷管脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。
第26条 放炮：
1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊：“要放炮啦”。
2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”。
3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊 “放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到放电位置起爆。
4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
第27条 炮后检查：
1、放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25条。
2、通电后若没有爆炸，使用瞬发电雷管时至少5min，使用毫秒延期电雷管时至少15min后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。
3、在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。
4、若确属瞎炮，应按第29条办法处理。
第28条 处理瞎炮时，必须遵守下到规定：
1、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮眼。
3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第29条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
第30条 在本班放完炮，吹散炮烟，并经班组长通知方可撤警戒。
四、收尾工作
第31条 收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带。
第32条 清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
第33条 向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
三、风镐工
一、一般规定
第1条 风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法，经培训和考试合格方可操作。
第2条 风镐工应遵守下列规定：
1、应与支护工、攉煤工协同作业，搞好安全生产，保证工作面的工程质量。
2、空顶面积超过作业规程规定，必须停止作业，支护符合要求后，方准继续操作。
3、采高要符合作业规程规定，煤厚不超过支护最大高度时不留顶煤和底煤，做到煤壁平直，不留伞檐，没有局部明显突出部位。
4、按规定刹好帮顶。
5、严禁在工作面拆卸、检修风镐，不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。
第3条 风镐工的工作顺序：
准备（领取工具材料→运送和存放工具）→检查→处理→作业（接安进风管→试转→拆帮顶背板→清除活矸→开口→工作结束。
二、准备、检查与处理
第4条 领取风镐时进行检查，并符合以下规定：
1、机体无裂纹和破损。
2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。
3、滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。
第5条 领取钎子时应检查，并符合下列规定：
1、钎子锋利， 钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直。
2、钎尾与风镐套接正确牢固。
3、要领取足够的钎子和备用钎子。
第6条 领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。
第7条 领取足够的润滑油。
第8条 风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。
第9条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
第10条 检查和处理：
1、基本支护及特种支护合格，支柱、支架无折损。
2、顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业。
3、超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理。
4、工作面风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。
第11条 操作前的准备工作：
1、风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前要注油。
2、要将支护及背帮顶的材料准备齐全，不得乱堆，妨碍行人。
3、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
三、操作及其注意事项
第12条 风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。
第13条 风镐开口应在较软弱的煤层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。
第14条 落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
第15条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。
第16条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。
第17条 注意事项：
1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
2、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
3、磨钝的镐尖要及时更换。
4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。
5、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。
第18条 中厚煤层绞接顶梁工作面的风镐操作：
1、在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁。
2、顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶。
3、在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。
第19条 急倾斜工作面的风镐操作：
1、应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
2、应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其它小工具，并放在安全的地方。
3、应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.5—2.0m。
4、操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤、两脚站
稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人。
5、剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人。
6、在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手。
7、工作面无支柱处，不得用风镐落煤。
8、工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。
四、收尾工作
第20条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。
第21条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。
第22条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。
四、攉煤工
一、一般规定
第1条 攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。
第2条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向内扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班长、队长汇报。
第3条 发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。
第4条 操作顺序：
准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程质量→清扫浮煤。
二、准备、检查与处理
第5条 上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具，并检查各工具的牢固性。
第6条 攉煤前要检查并处理好下列事项：
1、放完炮后，上好梁背好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业。
2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。
3、攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐。
4、作业范围内的刮板输送机、溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠。
5、清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅。
6、倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。
三、操作及注意事项
第7条 操作：
1、握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤。
2、攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。
3、攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上、若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。
4、极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤。
5、大于0.4m的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。
第8条 往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：
1、不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等。
2、停机时不准装煤。
3、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机。
4、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。
第9条 往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：
1、必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作。
2、溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人。
3、修理溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板。
4、禁止跨着输送机槽装煤。
5、输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理。
6、溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捕，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捕，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。
第10条 机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定：
1、要在作业规程规定的最大挂梁、临时控顶长度内进行攉煤。
2、要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。
3、随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。
第11条 保证煤炭质量，实行煤矸分装：
1、攉煤前先拣出较大块矸石，丢入采空区。
2、大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人。
3、无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。
四、收尾工作
第12条 完成所分配的任务后，要与支护工（班长）等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤、浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。
第13条 经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。
五、移溜工
一、一般规定
第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试考核合格方可操作。
第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
第3条 新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第4条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。
“一不漏”：接口严密不漏煤。
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
第5条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3m，综采工作面不小于0.5m。
第6条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第7条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：
1、移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）松动时。
2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时。
4、出现片帮或冒顶时。
5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。
6、移溜器发生故障或油管漏液时。
7、发现断链或链子出槽时。
第8条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
第9条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
二、准备、检查与处理
第10条 准备：
1、工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、锒头、绳套（钢丝绳）、干斤顶、倒链等。
2、配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。
第11条 检查与处理：
1、检查挂梁和扁销是否符合规定。
2、检查开帮宽度是否符合作业规程要求。
3、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如果底板凹凸不平，要刨平或垫平。
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。
5、与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，检查管路及接头是否漏液，
手把是否灵活可靠。
6、检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压。
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须有两
根以上的支柱同时受力，严禁只有一根支柱受力。
8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两侧推移：
1、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支柱，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处。
2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。
3、回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把
打到中间位置，并打好机尾压柱。
4、开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将
移溜器手把打到中间位置。
5、当移到距刮板输送机机头15——20m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。
6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源。
7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置。
8、将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱。
9、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支柱，将移溜器手把打到收缸位置。自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第13条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第14条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：
1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离进行推移刮板输送机工作。
2、移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。
3、缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机；煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：
（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头。
（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机。
（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑。
4、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
5、移刮板输送机后，刮板输送