板翅式换热器的应用.pptx

特点：特点：（）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。（）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000/m3。（）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。（）适应性强，板翅式换热器可适用于：气气、气液、液液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。（）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。（）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。1 翅片 翅片是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成，翅片分为锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等。翅片分为锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等2 导流片 导流片在铝板翅式换热器中主要是起流体的进出口导向作用。3 封条 封条在每层的四周，把介质与外界隔开；4 隔板 隔板是二层翅片之间的金属平板，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行；5 工艺层 工艺层是从强度、热绝缘和制造工艺等要求出发，在板束的顶部和底部设置的与环境大气相通，不进行热交换的通道。工作原理工作原理 以平板和翅片作为传热元件的换热器。它主要由板束和封头等构成。板束中有若干通道。在每层通道的两平板间放置翅片，并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同，冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整体，即制成板束。两流体流动方式有逆流、错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束通道，再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出，两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。板翅式换热器的应用：板翅式换热器的应用：空气分离装置 可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化气，液氮和也太空气过冷器石油化工 在天然气的液化、分离装置，及合成氨工业中逐步获得应用动力机械 内燃机车散热器，汽车散热器、挖掘机循环油冷却器和压缩机空冷器、油冷器等原子能和国防工业 氢液化器和氮液化器翅片作用及类型翅片作用及类型1.作用翅片是板翅式换热器最基本的元件，传热主要是依靠翅片来完成的，一部分直接由隔板来完成。而翅片传热不像隔板是直接传热，故翅片有“二次表面”之称。翅片除承担主要的传热任务外，还起着两隔板间的加强作用。2.类型翅片有锯齿形、平直形、多孔形等多种结构型式，可根据不同的操作条件来选择合适的翅片型式。翅片的狂战面和翅片对流体的扰流能力决定了热交换能力。因此板翅式换热器具有结构紧凑、轻巧及传热效率高等特点。平直翅片特点是有很长的带光滑壁的长方型翅片，传热与流动特性类似于流体在长圆型管道中的流动锯齿形翅片特点是流体的流道被冲制成凹凸不平，从而增加流体的湍流程度，强化传热过程，故被成为“高效能翅片”平直式翅片，代号PZ锯齿式翅片，代号JC多孔翅片是在平直翅片上冲出许多孔洞而成的，常放置于进出口分配段和流体有相变的地方波纹翅片是在平直翅片上压成一定波纹翅片是在平直翅片上压成一定的波纹，促进流体的湍动，波纹愈的波纹，促进流体的湍动，波纹愈密，波幅愈大，起传热性能愈好密，波幅愈大，起传热性能愈好多孔式翅片，代号DK波纹式翅片，代号BW百叶窗式翅片又称鳞片式翅片或切断式翅片，起特百叶窗式翅片又称鳞片式翅片或切断式翅片，起特点是在翅片上冲有等距离的百叶窗式的栅格，向内点是在翅片上冲有等距离的百叶窗式的栅格，向内流道凸出，起到强化传热的作用流道凸出，起到强化传热的作用