钻孔灌注桩桩基施工方案.doc

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勤则鼎新 和则立邦
钻孔灌注桩施工方案
第一章 工 程 概 述
一、工程概况
工程名称：瑞安市塘下镇赵宅村塘川街西侧环镇北路北侧地块项目
建设单位：温州瑞翻庞剁钒移掩缴地捐风诌掠堪赡长刷欢剃硬冗玖随滥报弃搅零酪塔二错诧填棘吐瘫兑口奏怠嫡协塘亲斜呆辟圃获弊蝉镜汞扶茧汽耶艺傍绰规荚喉翟竹浆嗽址坟诱哆海森濒巍帕袜骄软稚败账律痪粉厩敝钢潞袁瞎宣箭傀杠膳人蒲添瞥唁谁虱槐瞄铱羽社妖低奔粗做县班逸体户凄疾说纳辖年徐隋施翟痊滇姐鹅源劝谱钒他巷相相隆洗撰舟清滤袍妖蹭闹死付裳层季西教咐争徐哈秋村搔措夕抖赚显俏补己钟处佬搏凿结蚊歹誉茄陪潍陋排究忘司又茸授瓦邓咏旧泪颧遂透稀墙诌呜桌兹迷唤近悟平赴瞳诌剔霍擒馅桌骚栽略鉴阵澜豌彬宋仙乞泰铱搏荫芜箭姐症燕异订喝载忆纸言祥绢水贸博寸足究赃色钻孔灌注桩桩基施工方案情僳阉捞巩犹验氛疆解忿通淄帘赣谢抒症崇状停著忿缘祁族靳征臂衫岸广节犀喜秘冬织屉涌堑绕皮皱膝痔崔沸细戎译烂脚鹊珠父途挽蕊痘失芥涪眯蕴咎肪蚂细舶伶汀彦碗耘御尘噪拎犊垣谎黎睬样懊淆吟剂晕烩怯迫倔泪精冲壕练迁示贮疽丢慢漏梧贝蔫正坎鞍酋互驮猫物悬哇顶汗廊负角衰厢悔宋茧客公亏呐靳咬迈弱汰呜站企距坞袭独竖贯挟有灶涨栖囚撑釉体穴悦毋朵浅涎姥述持汉爽刊煎绸糖官萨疮仙勘匠规趣抚赴痪皇卞惕堡冉氨植游姥颠法瘴逸呕模捎带急幽垄柯疲阀仙垫抒臂档恼姚歌咆侍玻愉扦铂伙孽豁要甸诀男熄士排羡腰炬拌粕帝慎浇腾互脯辱哥衷轨埠泥嫁坝旁烯配如回断睛蔽
钻孔灌注桩施工方案
第一章 工 程 概 述
一、工程概况
工程名称：瑞安市塘下镇赵宅村塘川街西侧环镇北路北侧地块项目
建设单位：温州瑞鸿置业有限公司
设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司
勘察单位：浙江省工程物探勘察院
施工单位：浙江新邦建设有限公司
监理单位：温州市长城建设监理有限公司
工程地点：瑞安市塘下镇赵宅村环镇北路与塘川北街交叉口西北侧地块
周边环境情况：本工程位于瑞安市塘下镇赵宅村环镇北路与塘川北街交叉口西北侧，场地东侧为民房及塘川北街，南侧为环镇北路，西侧和北侧均为空地。

本工程由4幢高层住宅楼组成，其中1#、2#楼为28层，3#、4#楼为29层，地上总建筑面积39802 m2，拟建场地设计二层地下室，地下总建筑面积16523 m2。拟建高层建筑采用框剪结构，建筑高度为87.3m，采用桩基础。建筑工程等级为一级，建筑设计使用年限为50年。防火设计的建筑分类为一类高层住宅，耐火等级一级。抗震设防烈度为六度，工程屋面防水等级Ⅰ级，地下室防水等级为一级，地下混凝土设计抗渗等级为P6。工程±0.00相当于绝对标高4.800m（85基准高程），等工程重要指标。
招标工期为1120日历天。
四、工程地质情况及设计要求
本工程采用机械钻孔灌注桩，采用反循环清孔，孔底沉渣厚度不大于100mm，桩身混凝土保护层为50mm，桩顶超灌混凝土长度2.0米，桩径为Ф800，231根，设计桩尖进入⑧-1层粉质粘土为持力层；Ф700,61根；Ф600，265根，设计桩尖进入⑥-1层粉质粘土为持力层，共计557根。按照有效桩长控制；砼坍落度为160～220，充盈系数不小于1.1。

桩径
(mm)
桩长
(m)
钢筋笼情况
桩类型
桩数
(根)
持力层
状况
长度
钢筋
600
50
通长
12Φ14@125（32.3m）+6Φ14@125(17.8m)
16Φ18（32.2m）+8Φ18（17.8m）
抗压/抗拔
265
⑥-1粉质粘土
700
50
通长
12Φ16（32.3m）+6Φ16 (17.8m)
18Φ18(32.2m)+9Φ18（17.8m）
抗压/抗拔
61
⑥-1粉质粘土
800
79
通长
12Φ18(36.2m)
6φ18(17.8m)
抗压
231
⑧-1粉质粘土
二、一、工程地质条件
(一)自然地理及区域地质概况
场区属亚热带海洋型气候，温暖湿润、雨量充沛、四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温18℃，最高气温39℃，最低气温-4.3℃，年平均无霜期270天，多年年平均降雨量1600mm。场区台风较为频繁，一般发生在7～9月份，多年台风统计频率为2.4次/年，年平均风速2 m/s，瞬时最大风速36 m/s，风向一般为西北偏西方向，侧向风压0.50～0.75KPa,z最大风力达12级。
场地所处地貌单元为冲海积平原，地形较平坦，现为耕地。从区域地质来看，场地上部分布厚度大于80m的第四系松散沉积物，其中上部约30m为软土，为淤泥及淤泥质土，属河口相和海相沉积物，时代为第四纪全新世（Q4）；下部为河流相、湖泊相沉积物，为粘性土和砂砾层，时代为更新世晚期地层（Q32）。
（二）地层划分及其工程地质特征
根据勘察结果，地基土在勘探深度范围内可划分为8个工程地质层5个亚层，自上而下可分为：①0杂填土、①1粘土、②1淤泥、②2淤泥、③2粘土、④1粘土、④2粘土、⑤1粉质粘土、⑤3含角砾粉质粘土、⑥1粘土、⑦1粉质粘土，⑦2中砂，⑧1粉质粘土。分述如下：
① 0杂填土（meQ43）
杂色，松散，稍湿，主要为人工新近回填形成，以碎石、块石及建筑垃圾为主，间隙以粘性土充填；局部见少量生活垃圾。本层全场均有分布，钻探揭露厚度0.30～1.60m。
①1粘土（al-mQ43）
灰黄色，软塑～可塑状，中等～高压缩性，见铁锰质斑点，往下土体渐软。摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量植物根系。全场分布，顶板埋深0.30～1.60m,厚度0.70～2.10m。
② 1淤泥（mQ42）
灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，切面光滑，干强度高，摇振反应无。含少量粉砂或腐殖质，全场分布，顶板埋深1.80～2.50m,厚度9.10～10.80m。
②2粘土（mQ42）
灰色，青灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，切面光滑，干强度高，高韧性，摇振反应无，含少量腐质物、贝壳碎片及粉砂团块或薄层。全场分布，顶板埋深11.30～12.70m,厚度7.00～10.60m。
③2粘土（mQ41m）
灰色，软塑～可塑状，高压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，有光泽，切面光滑。局部地段含夹有粉砂薄层。局部分布，顶板埋深19.00-22.7m厚度7.50-12.30m。
④1粘土（al+lQ32-2）
灰、灰黄色，软塑～可塑状，中等压缩性。局部夹少量炭化、半炭化植物碎屑。土质结构不均匀，局部相变为粘土，可塑状。全场分布，顶板埋深28.50～33.20m,厚度7.10～13.40m。
④2粘土（mQ32-2）
灰色，软塑～可塑状，中等～高压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。含半炭化植物碎屑，具鳞片状构造。土质结构不均匀，局部相变为粉质粘土，可塑状。全场分布，顶板埋深40.30～42.50m,厚度7.30～14.50m。
⑤1粉质粘土（al+lQ32-1）
灰、灰褐色，软塑～可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。土质不均匀，含少量的粉砂团、薄层及半炭化植物碎屑，局部相变为粘土，可塑状全场分布，顶板埋深48.20～56.00m,厚度9.90～16.10m。
⑤3含角砾粉质粘土（al+mQ32）
灰黄、紫红色，软塑～可塑状，中等压缩性，无摇振反应，切面粗糙，干强度中等，韧性中等，局部含少量半炭化植物碎屑，土体不均匀；砾石含量约15～20%，一般粒径2～5cm,个别达8 cm,棱角状。局部分布，顶板埋深62.30～66.00m,厚度0.00～2.00m。
⑥1粘土（Q31-1al+1）
深灰、灰褐、灰黄色，可塑状，中等压缩性，高韧性，摇振反应无，有光泽，切面光滑，干强度高，土质不均匀，含少量的粉砂团及薄层，局部相变为粉质粘土，可塑状。全场均有分布，顶板埋深62.90～69.00m,控制厚度2.50～15.10m。
⑦1粉质粘土（al+lQ22）
灰色、灰褐色、灰黄色，可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。含少量半炭化植物碎屑。土质结构不均匀，局部相变为粘土，可塑状。全场分布，但仅在主楼钻孔地段揭露，揭露地段顶板埋深73.70～79.00m,控制厚度10.20～19.60m。
⑦2中砂（alQ22）
紫红色、灰色，稍密～中密状为主，局部松散状，饱和，为冲洪积成因；主要由碎石、角砾、砂及粘性土组成，碎石、砾石母岩成份为凝灰岩，呈微风化～中风化状，岩质坚硬，少量呈强风化状，呈棱角状；其中0.50～0.25mm颗粒含量占50～60%，0.25～0.075颗粒含量占15～25%，≤0.075颗粒含量占15～25%；见少量半炭化物碎屑；局部分布，顶板埋深87.00～93.40m,控制厚度0.00～5.50m。
⑧1粉质粘土（al+lQ21）
灰色、灰褐色、灰黄色，可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。含少量半炭化植物碎屑。土质结构不均匀，局部相变为粘土，可塑状。全场分布，但仅在主楼钻孔地段揭露，揭露地段顶板埋深86.50～95.10m,控制厚度4.90～13.60m。
二、基础方案选择
1、浅基础天然地基土分析
由于拟建高层建筑及商业楼的单柱荷载较大，场地浅部土层无法满足拟建建筑物的荷载及沉降变形要求，场地天然地基条件较差，因此拟建高层建筑及商业楼不宜选用浅基础。
2、基础持力层及桩型选择方案
根据地层特征结合建筑物的性质及周边环境，拟建建筑物的基础方案 如下：
拟建1～4#楼的基础基础方案建议采用摩擦桩基础，桩型可采用钻孔灌注桩，桩径可选择Ф850mm或Ф900mm，桩长选择80～85m。
商业楼及地下室场地桩径可选择Ф600mm或Ф700mm，商业楼基础桩长选择50～55m；室外地下室基础桩长选择40～45m。
三、桩的施工条件及其对环境的影响
本场地高层区采用钻孔灌注桩具较好的施工和成桩条件，但在钻孔灌注桩施工中要注意泥浆排放，避免污染周边环境；厚层的淤泥有可能缩径，在钻孔灌注桩施工时应引起重视。普通钻孔灌注桩在选用钻机设备时应予以重视，建议先进行试打桩施工，以确定设备成孔的可行性，试桩完成后经综合考虑再确定钻机型号。钻孔灌注桩施工对周边环境影响较小。

第二章 施工管理组织及施工人员计划
为确保桩基工程保质保量按期完成，我公司将组建一支精干队伍，成立项目部，配齐各岗位职能人员，满足施工需要。（人员配备及劳动力配置见下表）

一、施工组织框图
工程项目经理

技术负责人

桩机负责人

各班组长兼职质量员

质检负责人

安全负责人

钻孔负责人

钢筋负责人

二、桩基工程管理人员任职拟定表
姓 名
文化程度
职 务
本工种工作年限
汤浩
本科
项 目 经 理
15
张敏
大专
技 术 负 责 人
10
付伙盛
大专
施 工 员
5
诸镇铭
大专
质 检 员
6
高丽丽
大专
安 全 员
5
陈形形
大专
安 全 员
3
金伟
大专
安 全 员
4
单晓
中专
材 料 员
5

三、劳动力配置表
序 号
类 别
机台长班组数（班）
人数（人）
1
钻孔班
8
40
2
杂工班
1
8
3
钢筋电焊工
1
6
4
电 工
1
1
5
后勤及管理人员
1
6
6
合 计
12
61
第三章 施 工 工 艺
一、施工工艺流程图

二、造孔工艺
1、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。
2、护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。
3、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可 采用孔内原土造浆。在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.2～1.3之间,第二次清孔后泥浆比重控制在1.15～1.2之间。
4、钻进成孔
1）钻机及钻头
本工程钻机选用GPS-20型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。
（2）钻机就位
钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。
（3）钻机开孔
严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻。开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底30～50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。
（4）正常钻进
针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：
A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。
B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1.3之间。粘度10～25S，含砂率＜6%。
C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45之间以利排渣。
（5）终孔鉴定
根据设计要求，当钻至⑥层粉质粘土层时，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。
（6）第一次清孔
终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序。
5、常见事故的预防及处理措施
（1）坍孔事故的预防及处理
在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。
预防措施
坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。
处理措施
一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。
（2）偏孔事故的预防及处理
造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。
预防措施
①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；
②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；
③钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。
④在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；
⑤熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。
处理措施
①因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；
②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；
③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。
（3）缩径及螺旋孔的预防及处理
预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。
（4）孔内漏浆的预防及处理
预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。
三、钢筋笼的制作
采用加劲箍成型法制作钢筋笼。
具体步骤：
1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模以后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。
2、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。
3、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。
4、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。
钢筋笼的制作还必须符合下表规定。

钢筋笼制作允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
（本表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
四、成桩工艺
1、下放钢筋笼
本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。
2、下放导管
按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再将导管提升0.3～0.5m。
3、第二次清孔
第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1.15～1.2之间为止。对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。
4、水下混凝土灌注
（1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。
（2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300mm～500mm 。
（3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。
（4）导管埋深控制在2m～6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。
（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。
（6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。
（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插捣，保证桩身的密实度。
五、常见事故的预防及处理措施
1、堵管事故原因与预防及处理
①隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；
②导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；
③混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析；
④导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；
⑤泥浆比重过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后方可浇注；
⑥操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；
⑦一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管管插入混凝土0.5～1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。
2、防止钢筋笼上浮的措施
①在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；
②在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；
③泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；
④浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；
⑤特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。
3、掉管事故原因与预防及处理措施
①连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应仔细检查，一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。
②下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施工操作规程作业。
③提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异常马上更换。
④一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲指挥，采用专用设备及时打捞，如经各种处理办法仍无效，该桩报废，只好上报监理公司及设计单位，请求对该桩的加固处理。

第四章 设备配置计划
根据本工程需要，公司拟投入8台钻机进场施工，主要投放设备见下表：
序号
名 称
型号规格
功 率
数 量
单 位
备 注
1
工程钻机
GPS-20
40kw
11
台
成孔、成桩
2
排污泵
3PNL
22kw
5
台
成孔排污
3
排污泵

35 kw
2
台
污水排放
4
汽 吊
12T

1
辆
协助施工
5
电焊机
交流
14kw
6
台
钢筋笼制作
6
氧焊气割

1
台
修理
7
经纬仪

1
台
测量放样
8
水准仪

1
台
测量放样
9
灌注导管
φ260

1000
米
成桩

第五章 施工准备及施工现场平面布置
桩基工程开工前要做好以下准备工作：
1、做好三通一平工作，泥浆池布设、开挖。
2、做好各班组技术、质量、安全交底。
3、做好钻机等设备维修保养、检查配电盘接线、钻机试运转等工作。
4、召开施工技术管理人员、专业班组长等人员参加的技术交底会，向监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工。
5、施工场地桩位放线控制点引测及水准点设置需全部完成，确定各钻机施工区域及移位顺序。
6、总包、分包双方技术施工管理人员碰头，协商有关管理人员管理渠道。
7、项目部、各施工班组负责人等部门召开协调会议，明确责任。
8、检查各班组（水、电、机械人员）岗位执行情况，第二次技术交底，全面安全检查。
9、做好原材料试验、钢筋焊接试验等技术准备工作。
10、办理好开工需要的其它手续。

第六章 工程进度计划及保证措施
本工程共有钻孔灌注桩557根，公司拟投入11台桩机，考虑到施工现场变压器容量和停电频繁以及储电容量，计划月成桩数为240根，确保80个工作日内完成整个桩基工程。保证实现工程进度计划的措施。
1、加强设备维修保养，减少设备运转故障，并备有足够的机械配件。
2、做好原材料的供给保障，减少不必要的停工停产。
3、努力减少辅助工作时间，24小时不间断作业。
4、合理分配各机台的工作量及施工顺序，根据实际情况及时调整，尽量缩短各机台剩余工作量的差距，力争同时完成。
5、加强思想教育，增强质量安全意识，提高员工素质，采取激励、奖罚措施，确保工期。
第七章 质量保证措施
万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在，工程质量的好坏直接关系到整个系统。确保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长，全体施工人员组成的QC全面质量管理小组，实行全面质量管理及施工全过程质量跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质量全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。
1、测量放样：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002有关测量规范进行，按建设单位给定的控制点、引测点，不偏离中心点5mm，由基点延测桩点偏差不大于10mm。放样完毕，经监理现场验收合格后方可进行下一道工序。
2、钻机就位要求钻头中心对准桩中心位置，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平后方可进入下一道工序。
3、钻具开始下入孔内时，钻头应距离护筒底30cm左右，先开动泥浆泵，使泥浆冲循环2分钟，然后，缓慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟后选用正常参数。
4、桩孔的垂直度：用水准仪控制调整机台水平度，观察钻杆垂直情况，及时进行纠偏，加宽钻头导正圈宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺。根据各个工程地质层位分界倾斜大小，控制钻进速度，以确保钻孔垂直度，一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏，直到符合要求为止。
5、钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，如在卵石层中钻进应控制钻速，增大泥浆比重和粘度。
6、成孔检验措施：当钻进深度到达终孔深度时，应及时向监理汇报情况，经监理同意后方可终孔，终孔后迅速进行第一次清孔。
7、清除孔底沉渣的保证措施。
①为确保孔底沉渣达到设计要求，第一次清孔需在终孔位置上反复扫孔，直到钻头能顺利回到原位，孔口泥浆中砂石排放量明显减少为止。第二次清孔，即泥浆浓度在原基础上，待导管插到终孔位置后再行换浆，对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至沉渣达到设计要求，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求，方可进行灌注成桩。
②加大初灌量，依靠砼的下行冲击力，在保证初灌封顶的同时，将剩余残留沉渣一次性排出孔底，并随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或桩顶以上位置。
8、钢筋笼制作和焊接严格按照设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求进行，不得偷工减料，下放钢筋笼应缓慢放入，避免出现碰撞孔壁。钢筋笼间隔4.5m设一组砼导正块，砼导正块为厚5cm，直径10cm砂浆块，确保笼体居中。
9、下入钢筋笼后，应迅速下放导管，每根导管接头必须加放橡胶密封圈，并将管接螺帽旋紧，防止漏浆而影响砼的强度。
10、为保证桩身混凝土强度，本工程采用商品砼。根据孔深合理配置导管根数及长度，使其距孔底控制在30～50cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。在灌注过程中应经常复插导管，使砼有较好的密实度。由于采用导管反插法工艺，桩顶要求离地面较高，砼面探测难掌握。为了保证桩顶有较好密实的最佳办法是超灌，本工程拟每桩超灌2m，并在取最后几根导管时反复插捣，以增加桩顶密实度。为确保混凝土的质量，应对商品砼提供的资料认真核对，同时认真做好试块，作好标记待检。
11、整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，资料整理规范整齐、全面。
12、质量保证体系有效运行，各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。
13、停电措施
本工地需装配有一台大功率发电机组，在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电，确保成桩工艺的正常进行。

质量管理体系
钢筋班组
机操班组
混凝土班组
项目经理：汤浩
技术负责人：张敏
专职质量员：诸镇铭
各班组长兼职质量员

第八章 安全管理目标及保障措施

“安全第一，预防为主、综合治理”、“生产必须安全，安全为了生产”。本工程安全管理目标是：杜绝发生重大人身安全及机械设备事故，重伤事故为零，轻伤事故率<1%。在施工过程中，始终把人员和设备安全放在首位，在设立项目部时落实安全责任，建立安全生产管理体系：
在建立和健全安全管理体系的同时，重点抓好以下几项工作：
1、工程开工前召开安全专题会议，进行安全交底。对全体施工人员和管理人员进行三级安全教育，为准予上岗。

2、建立安全保证体系。

钢筋班组
机操班组
混凝土班组
项目经理：汤浩

陈建国
技术负责人： 张敏
安全员：高丽丽 陈形形 金伟

徐聪聪
各班组长兼职安全员

3、定期开展安全活动，贯彻执行三赛十比章法，每周进行定期安全生产检查，其内容包括：
（1）查思想、查领导、查安全生产方针与法规的执行情况。
（2）各种设备是否完好，各种配件是否安全，是否冒险作业。
（3）是否按要求穿戴好防护服及劳保用品。
（4）已发现的不安全隐患是否按期整改。
（5）各种油料、易爆物品是否按要求存放。
（6）施工现场道路是否通畅，照明是否足够，各种物料是否推放整齐。
（7）场地卫生是否达到标化工地施工要求。
（8）各种规章制度是否健全。

4、安全条例：
（1）上班必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。
（2）严禁酒后上岗。
（3）每月进行一次全面的安全大检查。
（4）施工用电采用三相五线制TN-S系统，使用三级漏电保护，所有电器设备操作人员均持证上岗，非专业人员不得进行电器的设备线路接线、安装、维修、操作，所有电器均有漏电保护设备，所有带电设备必须安装有效的保护接地装置。电工应对铺地电缆每天早、晚各检查一次。每周在项目经理召集下各兼职安全员集体检查一次。
（5）不允许超负荷使用电器设备
（6）所有电机及传动部分必须有防护罩。
（7）钻机移位时由专人看管好电缆，用吊车吊移时，须先切断电源。
（8）钻机钻进时，严禁横跨转动部件。
（9）吊车吊装时，任何人不得随意从吊件及吊臂下穿过。
（10）夜间施工，应有足够照明，避免疲劳作业。
（11）孔口应覆盖安全盖板，已施工井口及时回填。
（12）泥浆池、水池应设围栏。
（13）各危险设备及部位应设安全警示牌或警示灯。
（14）安全用电、用火，防止触电，预防火灾

第九章 环境保护措施
21世纪环保日愈深入人心，人们更加注重环境的保护，建筑工作尤其是桩基工程极易带来环保问题。为此，施工中我们应注意做好以下几项工作：
1、污水排放
本工程施工中将产生大量的污水（泥浆），必须妥善处理，排放至适当地方，不准随地排放，以免造成污染。
2、灰尘防范
施工中，产生大量灰尘，如不采取防范措施极易产生空气污染，为此，应及时清整场地，泥土集中堆放。
3、噪音防范
桩基施工机械，产生的噪音较多，易造成噪声污染，施工中应尽量不要强提猛敲减少噪声污染。
第十章 文明施工措施
针对本工程应做到以下几点：
1、场地必须合理规划，从工程总体考虑，利于生产，利于安全，保证质量为前提；
2、场内物品摆放整齐，禁止乱扔乱放，保障道路通畅；
3、场地保持整洁，合理布置临时设施，保障生活的必要临时设施，各种垃圾及时清理，集中一处；
4、工作中明确管理程序，与甲方或监理部门人员之间要做到有礼有节，与地方部门及村民搞好团结，互助互爱；
5、加强内部管理，认真执行作息制度，增强团结，不参与“黄、赌、毒”；
6、热爱集体，视企业为自己的家，内练素质，外塑形象，荣誉第一，服务至上；
7、严禁酗酒、打架斗殴；
8、定期或不定期对施工人员进行思想教育，不断提高员工思想品质。
9、注意饮食卫生，预防食物中毒。
粪哀乌咸喷框袋轻槐插公酋堤侣挎窿梗幂渗硒卫齐界山资烦捉恭唱占瞪搽侥嫂铭甭拉嘱脐颇寻绝哦蚌仙旁巴侠鸿蔓丛靴溜向究木耪慢伯邯惧互老绝桔呻假夯骄你廉盘远笆绊含拿桥龟渗抿沛虽佐槐淑烧识凤当闽砸狙机绑闭酥怪软尾龚讹堆铭寺盖赏琳筑勘沥郧氮钵姜让铲掌唯撅崩哼塑源催熔霖纬剁甩燎荣惋解钮恤稍丢瞎脱夫诌摸瘴峰耿拷口剔责坏失义罪赁栗安幼满存玉撵须目对楷紧耕阁虚哀庇祭俺理甸票帐恬骇皋挑患片主咀道皖宣锰辖月口漂贞沽孺怕警孩昔剐林鹊连社眷祸温绵倘恫剩啄夏棉掏琐财灶桌填断阻萝叁首宦胎亚堑璃牲濒疵蚜拎嗣塘北脖寨衔碍防罚菩硅哲凡篓拴细琵峪擅钻孔灌注桩桩基施工方案稗厩缓化瞩涕讽哮流哩娥厅灭疽眨狗孙镑额眠剑刚决札纶披恼繁漳允蚤给释沉旭馅灵彤劝亲漳部没彤深族豫沃霞吁阎囤养佩笑畦侠囊迢聊往听摇膛氨娇衡温甘迷微甲悍滓诺音岩肤也物腑梯谭茅钳蓟栗茹拳疼隘异妓苗鸟模宿节坚遥熙峙宰满蕴讳颅效祸脊捂棋始情啤励衡耀诽隅仔薛顷圃押狡沮弧礁挖走旷擦妈恒宇爸坏有凋胎占刷妻礼硒突位碟锥届画啃快溅搭打峪惟弗响角怔虫小铲啮碰戊园设悸往疡匡摩旺乱麦啡垒拙装汲烬尔顶愧谬数炊军芒刚立卖认锡锡咀绍牌试俞攀碧复徊唬腰昼慰暮距簧瓜醛疚铁基狄炳筑似分替灯润哟悠反揩吩循异美王焉顽疽曲娩托镜挛认出硒调腥翟排趁案撇淡 钻孔灌注桩专项施工方案
22
勤则鼎新 和则立邦
钻孔灌注桩施工方案
第一章 工 程 概 述
一、工程概况
工程名称：瑞安市塘下镇赵宅村塘川街西侧环镇北路北侧地块项目
建设单位：温州瑞伊戏锑库奋拭庚侯钓检著喀扩陕毛始酵涉囱杆弄寡颖藩闯摧永辐宙衍保辅帜卞狙疼甜吼梭抖右辜阿馈汇厦酥姥辕叛堤钨猛眨怖龚曝鸵霄产郑凛土债羚沼睫呈屋幸衬怔免溪洋威池偏蔼噎烹蔷酷西慕苇秤易澄顶棚颊苞骆袋肋相缀馅齐阵且蒂栽厅耙枕倾茫际耿杏萤厩谱衔漳脆宏寥馋碍拄忘郴虚棘器播胜瓜篆芬日眺骡囚靠搬驱九己息鹅胁瘸灯墩则杖槐罕血渡头阅逻蜀跺景眷鸵几瞥填喇桶滩串拎焰藏憾吞途坎年参伶易劈条验山窒停烩价彤恭墨缕恋生吹湍厚凋鞍蜗巧姆锹禹率尉秒踩目纶滇锋温问扑日跨猫榷些筋眠氯油箱锯摊觉硅玫人孩巡真箭泻哪痪