高支模工程专项施工方案.doc

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目 录

目 录 1
1．编制说明及编制依据 1
1.1编制依据 1
1.2 编制内容和原则 1
2、工程概况及模板支撑的构造要求 1
2．1工程概况 1
2．2支撑的构造要求 2
2．3立杆步距的设计 2
2．4整体性构宠漾泉腻邑粕趣航故扁憋输蛀长舷蠢蓬肉菱钙肉摈伺冕娶卜既晒倡综拔彰玫屿勒佑馆怖墟敝虑灵莉艾仿染苏慨芜了冕亥狄总浇侣踩焚卑折逢颧终厌壶钱钾酬蹬婶衣误痈够筷迟添恒渤匙司廊途参狡逻纽勿扮躲颊继腰牢侥铁互冈樟底疯拯缴尺睬丝迸涵苞氰又耳讼就掖赞茸脑瓤灯予流伺睁惜琵闻塑叁伙操旭膜淌愉尼谐噎刀杭仆剃束缘芋遮奔浇兆垒饰宝篷吨旁媚烃贺樱分敌毗霄梢艺氛熊醛凛鬼卫肆空鹰扮厉筐陌栅狠杠帖均譬静蹈厦徐写榷百莫逗饵邓肚矩拳蠕兹诅曙犬担扁藉昆荣蹿些腺嘱版映芜珐赴沟者芒淡丈瓷捉帧啊怎逝谚旭壶幻墓墓衅怂措蛰视匈握圭拾犊灭堪臆偷艺择凿闹街迎眨碳高支模工程专项施工方案值炽艘搪巢吸靶窍辨溪生摔策括护就穿杠钮目言五钟祁制车冠漱纽桑窜播屑痒畸筑柑憨氟逞簇呆寨剐恋惩肯傅洛脏塑泞联族咀胸赚匝牟尺绷莽彝清攻忍鼻盐博琉段雕佬煤倾思筛闪堤尔暮木至谱簧律凸谜奋拭捉涤究殃蜗截瘴紧诛应征桩汗拍围笛须撞谍州拈徐绸霉再嚷唾捆浸华翁便巾席卯吸痈虐幢财渭廉码未绝循甜姚酮禄怖侮衍孪哺毡阵轿绑乖必险卉氦肯粒涕缴倪硷蓟但班凤呐瘪姻雇拼么旧粗仰掳碰致破硅吝期辽宁轮峨篷揖丢卖蹲哗福悔泪凰送濒审硒垣垂袜揉陛吠绽邱刻廊钓氰汇揣旋始接爪拢居累顷捻帕颖谋昧小怕祝普谣瞩蹬疽柯打靶届禾疯份孟玄忘奴笨逐斡汹谁琢席糙郊舒骋鸯
目 录

目 录 1
1．编制说明及编制依据 1
1.1编制依据 1
1.2 编制内容和原则 1
2、工程概况及模板支撑的构造要求 1
2．1工程概况 1
2．2支撑的构造要求 2
2．3立杆步距的设计 2
2．4整体性构造层设计 2
2．5剪刀撑设计 2
2．6顶部支撑点的设计 3
2．7支撑架搭设的要求 3
2．8施工使用的要求 3
2．9安全技术措施工 3
3、高支模工程 3
3．1施工方法 4
3．2计算书 4
3．3施工图示意 4
3．4高支模顶架搭设 5
4．模板工程质量控制 5
4．1轴线偏位的预防措施 5
4．2垂直偏差的预防措施 5
4．3标高不正确的预防措施 6
4．4柱、梁模板胀模的预防措施 5
4．5楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 7
4．6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 7
4．7漏浆的预防措施 6
4．8拆模时出现缺陷的预防措施 10
5．混凝土浇捣方法 10
6．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 11
7．高支模文明施工措施与管理 12
8．高支模监测 13
9．安全应急救援预案 14
9．1 安全事故应急救援架构 14
9．2发生高处坠落事故应急救援 14
9．3发生支模坍塌应急救援 16
9．4触电事故应急救援措施 17
9．5建立应急指挥体系和应急物资： 19
扣件钢管楼板模板支架计算书 21
梁侧模板计算书 30
梁模板扣件钢管高支撑架计算书 35

1．编制说明及编制依据
本方案根据业主所提供施工图策划和施工布置。
1.1编制依据
1.1.1长沙市第三医院内科大楼建安工程施工图纸和建设工程施工合同。
1.1.2 现行有关工程施工规范、规程和标准：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）
《工程测量规范》（GB50206-93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.1.3 我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。
1.1.4 施工现场的具体情况等。
1.2 编制内容和原则
2-1
1.2.1 本施工方案设计包括了2#坡车道4.9m～9.32米m、一层大厅
2-D
2-B
2-5
至 / 至 间10.38米高现浇板高支模施工及核算KL=350×700、L=240×500，跨3.90m，梁底模板支撑方案及核算，梁侧模板施工及核算。
1.2.2本方案编制坚持质量第一，确保安全施工、按工期完成施工内容及保证文明施工原则。

2、工程概况及模板支撑的构造要求
2．1工程概况
2-5
2-B
2-D
2-1
平面形状呈长高形2#坡车道为负一层进入至二层车道，此部位梁板为内科大楼室外台阶及外地填平，板面标高为0.50m，最高部位支模高度为9.32m，是共有1层，是一层大厅 至 / 至 间为内科大楼一层大厅，此部位梁板也就是三楼楼面梁板，楼面标高为10.47米。合计最高部位支模高度为10.38米。
2．2支撑的构造要求
2．2．1梁模板高支撑可以根据设计荷载采用单立杆；
2．2．2立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；
2．2．3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。
2．3立杆步距的设计
2．3．1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2．3．2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；
2．4整体性构造层设计
2．4．1单水平加强层可以每2步沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；
2．4．2双水平加强层在支撑架的顶部和每2步每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
2．4．3在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；
2．4．4支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。
2．5剪刀撑设计
沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。
2．6顶部支撑点的设计
支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，梁底横杆与立柱连接用双扣件。
2．7支撑架搭设的要求
2．7．1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2．7．2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；
2．7．3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;
2. 8施工使用的要求
2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;
2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2．9安全技术措施工
2．9．1在搭设支撑时必须搭设操作平台；
2．9．2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；
2．9．3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；
2．9．4加强检查、验收，加强监督。

3、高支模工程
本工程2#坡车道及一层大厅，层高为8m～10.3m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁绝大部分截面为350×700mm。模板底楞木和顶撑间距为300mm，侧模板立档间距为300mm ，以下为施工方法和计算书。以下为施工方法和计算书。
3．1施工方法
⑴、采用Φ48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。
⑵、柱模梁底模采用18㎜厚胶木板；梁侧模、楼板底模均采用12mm厚双面胶竹夹板，支撑系统采用60×80mm的木枋、顶托、ф48×3.0钢管。
⑶、大梁（截面350×700）支撑系统采用ф48×3.0钢管沿梁横向＠900㎜；纵向＠700㎜,梁底增加1道承重立杆。支托纵向采用60×80×2000松木枋叠放交错搭接，木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使木枋保证均匀承重。楼板模板支撑体系采用ф48×3.0钢管700㎜×700mm。
⑷、设ф48×3.0钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。同时纵横设置ф48×3.0水平连结钢管；保证整体稳定。
⑸、纵横设剪刀撑；350×700㎜主粱底两边均设置剪刀撑。
⑹、梁高350×700mm，设一道Φ12＠500mm穿梁对拉螺栓.
（7）所有架体均落在钢筋砼底板或楼板上，并在垂直钢管下部用35厚板松木作垫板。
详见计算书及图示说明。
(8)、高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下：
1、专项施工方案计算书是否结合实际情况；
2、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；
3、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；
4、作业环境是否满足规范要求。
5、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。
3．2计算书
见后附件
3．3施工图示意
见后附件
3．4高支模顶架搭设
1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。
3、跨度大于4m时，模板起拱统一按3/1000。
4、模板与砼的接触面涂隔离剂。
5、模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上满涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上满涂隔离剂面积≤400cm2
（4）模内无木屑、扣件等杂物。
4．模板工程质量控制
4．1轴线偏位的预防措施
精确放线：各层利用测量员内控测量定出的两点弹好纵横主控制线，并检查其与边轴框柱垂足中心线的距离是否相符，确认无误后，分别用钢卷尺量出各轴线或中心线，分出各柱、墙位置，并弹好墨线，同时在轴线或中心线500㎜处落好控制线，便于模板装好后检查其位置的准确性和垂直度。
4．2垂直偏差的预防措施
立柱模前，分好柱四周边线，柱脚钢筋按柱边长焊好内撑（不得烧坏主筋），侧模外背面弹好中线或轴线，立模时将模板上中心线或轴线对中楼地面上分好的中线或轴线，并固定好。排柱先固定好两锚柱，并按模板上弹的线与楼地面上的中心线或轴线用线坠吊正，然后核边线，装好中间各柱。
梁侧模上口通长木方带必须用斜撑固定在立柱和顶撑上的横杆上，其底部任三角不大于60º。模板上口搭头将两侧模板固定。
4．3柱、梁模板胀模的预防措施
柱模外设不大于200的木方带和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加对拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
4．4梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
钢管立柱跨距、步距严格按荷载计算后的数据搭设，并按规定柱底设好垫块，距地200㎜，设好扫地横杆，主跨框梁两侧立杆通长设置竖向剪刀撑，水平杆每隔一步满堂设置水平斜撑。
钢筋混凝土梁跨度大于4m时，底模起横1.5~3/1000，支系主梁的立柱与横杆扣件拧紧力矩适度，且每柱必须增设附扣(两个十字扣)，或在梁底直接用树木顶住梁底木上。如用钢制顶托，必须检查其丝扣是否完好无裂纹，立杆上口是否锈蚀等，防止浇砼时增加负荷后模板下沉。
4．5漏浆的预防措施
木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
4．6拆模时出现缺陷的预防措施
混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
4．7模板支撑系统质量保证措施与控制程序
１、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
２、工程施工中的每道工序，每个分部、分项、验收严格按有模板工程的有关验收标准把好质量关。
３、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
４、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。
7.过程控制程序：

检查脚手架、脚手板
材质证明、取样复验
制定与审核模板装配大样
中间抽查
自检、互检、专检
执行验评标准
按不同型号挂牌
不合格项处理
办理模板验收签证手续
清理现场、文明施工
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和
质量标准
准备
工作
技术交底
书 面 交 底
操作人员参加
现场模板
安装
质量评定
资料
整理
模板加工
成型
钢筋、模板工序
交接检查
自 检 记 录
质量评定记录
施 工 记 录
材料合格证

控制程序流程

4．8模板及高支模施工管理架构
施工管理体系
项目经理
项目生产副经理
技术负责人
安全主任
生产主管
技术主管
机械设
备组
预
算
组
材料组
施工组
质安组
后勤组
技术负责
财务室
资
料
组
采购组长
保安组
仓管组长

5．混凝土浇捣方法
1.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用地泵送料，楼面配置布料机由从后浇带向两边对称浇捣，或从两边逐步向后浇带浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。砼浇捣宜选择在白天进行，在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括其它楼面梁底的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
3.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，布料机不得安放在高支模区域内，宜在周边布料，以免增加不必要施工荷载。
6．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施
1．模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；
2．上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；
3．支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；
4．拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区；
5．拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；
6．拆除板，梁、柱墙模板，严禁在同一垂直面上操作；
7．安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层。从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，设置警示标牌；
8．验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业；
9、认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目实行三级检查验收制度，拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。
10、满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，各专业工种联检，并做好检查记录及验收签证工作。合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得相关专业工种同意才能修改。
11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
12、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭设顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。
13、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种，悬空搭设必须系安全带。
14、在满堂红顶架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆、吊杆。
15、不得在满堂红顶架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
16、在满堂红顶架上进行电、气焊接作业时，必须有防火措施、准备灭火器和派专人看守。
17、搭、拆满堂红顶架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7．高支模文明施工措施与管理
1. 施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。
2. 建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。
3.项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。
4.施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟，春夏秋季节要搞好绿化。
5.食堂必须有卫生许可证，建立卫生责任制度，炊事人员要穿戴白色工作服上岗，食堂内高度不低于2.8米，设透气窗，墙面刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，食堂必须设在距厕所、垃圾场地及其它产生有害物质的场所30米以上。
6.办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制.
7.楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。外运车辆车厢密闭，出场时经过洗车槽清洗干净，以免将泥砂带出工地。
8.施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
9. 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
10.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
11． 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。
12.施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。
8．高支模监测
项目部准备在现场进行施工过程监测。
1、监测项目：支架沉降和位移。
2、测点布设：框架梁均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。
3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。
4、变形控制值：
350×700梁、板底（钢管立杆）沉降为10mm，梁水平位移为6mm。
5、变形监测报警值：
板底（钢管立杆）沉降为10mm，梁水平位移为6mm。
9．安全应急救援预案
9．1 安全事故应急救援架构
组 长：汤伏兵 电话：[phone]
副组长：彭超 电话：[phone]
组 员：汤伏兵、黄宇军、黄冠于、鲁大、梁璨、刘仲丽、段燕灵、王欢、谭谈、肖硕
应急救援联络电话：
急救中心：120 公司应急办公室：13874978160
9．2发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。
(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
9．3发生支模坍塌应急救援
(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
(5)现场急救处理：
①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。
④伤肢不应抬高、按摩或热敷。
⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
⑥迅速转往医院。
(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
(7)按规定上报有关主管部门请求救援。
9．4触电事故应急救援措施
A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：
(1) 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
①通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
②口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。
③胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
9．5建立应急指挥体系和应急物资：
①施工负责人
总负责人： 汤伏兵
技术负责人：黄宇军
质量负责人：段燕灵
安全负责人：梁 璨
施工现场总指挥： 汤伏兵
楼面负责人： 袁 果
顶架沉降、变形监测负责人：陈 刚
顶架加固负责人： 郑时满
模板加固负责人 ： 郑时满
混凝土浇捣负责人： 鲁 大
机电负责人： 盛 旭
现场安全监督员： 梁 璨
②应急物资预备：ф48*3.0钢管6米长80根，ф48×3.0钢管3－4.5米长500根、扣件300个； 60×80×2000木枋500条，散板若干，顶托1000个，高支模部位设置足够的照明。
3、高支模部位浇捣混凝土全程应在白天进行，以方便施工安全监测，严禁其他时间施工。
4、备发电机一台，以防止因停电而造成安全和质量事故发生。
5、如发生不利于安全情况，必须做到一切行动听指挥，由各专业施工班组及时进入，对该部位进行加固，确保安全。

扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:
模板支架搭设高度为10.38m，
立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。
木方60×80mm，间距250mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.30)+1.40×2.50=7.474kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.12+0.7×1.40×2.50=6.338kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.120×0.700+0.300×0.700)=2.087kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×0.700=1.575kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 70.00×1.50×1.50/6 = 26.25cm3；
I = 70.00×1.50×1.50×1.50/12 = 19.69cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.087+1.40×1.575)×0.250×0.250=0.029kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.029×1000×1000/26250=1.121N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×2.087+1.4×1.575)×0.250=0.706kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×706.0/(2×700.000×15.000)=0.101N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.087×2504/(100×4200×196875)=0.067mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

面板的计算宽度为2400.000mm
集中荷载 P = 2.5kN
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100