某办公楼内装施工组织设计方案.doc

目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工部署 7
第四章 施工准备 14
第五章 主要项目施工方法及技术措施 21
第六章 施工现场平面布置 64
第七章 施工现场各项管理措施 65
第八章 经济技术指标 103
第九章 项目承包管理 104
第十章 服务计划 106
第十一章 结束语 109

编制依据
1.1《招标文件》
1.2《综合办公楼室内装修工程投标图纸》
1.3 国家及北京市颁布的主要规范、规程和有关标准：
1.3.1《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）；
1.3.2《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；
1.3.3《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）；
1.3.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
1.3.5《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（BDJ01-27-96）；
1.3.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）；
1.3.7《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.3.8《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）；
1.3.9《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
1.3.10《玻璃幕墙工程技术规程》（JGJ102-96）；
1.3.11《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）；
1.3.12 北京市《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）；
1.3.13《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；
1.3.14 北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）；
1.3.15《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50259-01）；
1.3.16《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；
1.3.17 国家优质工程（鲁班奖）评选办法；
1.4 其它依据文件：
1.4.1 本公司ISO9000-2000 版质量体系文件；
1.4.2 本公司环境管理体系标准文件；
1.4.3 本公司《工程项目施工控制管理依据文件》
1.4.4 施工现场及周围环境情况调查记录；

工程概况
2.1、工程简介
2.1.1、工程名称：室内精装饰工程；
2.1.2、工程地点：；
2.1.3、工程性质：新建；
2.1.4、建筑规模：总建筑面积25411 ㎡ ，地上九层（局部十层），地下二层；
2.1.5、结构形式：框架剪力墙结构；
2.1.6、工程用途：办公楼；
2.1.7、建设单位：
2.1.8、设计单位：
2.1.9、监理单位：
2.1.10、施工总承包单位：
2.1.11、现场条件：主体封顶；铝幕墙、石材幕墙面板安装预计6 月底完；内部粗装修完；外围门窗已封闭。
2.1.12、装饰风格：主要装饰风格为现代中式装饰设计风格。
2.2 招标范围及施工内容
2.2.1 招标范围
1）一层大堂、东西走厅、电梯厅、男女卫生间、开水间、清洁间、3#4#楼梯、公共走道、侧二个谈判接见厅的室内精装修深化设计及施工；
2）二层谈判接见厅、大小接见厅、化妆更衣间、男女卫生间、开水间、清洁间、公共走道、过厅、电梯厅的室内精装修深化设计及施工 。
2.2.2 施工内容：吊顶工程、墙面工程、地面工程、玻璃幕工程、装饰门及门套、涂饰工程、细部工程、电器照明工程。
2.3、工程所在地区特征
2.3.1 本工程地交通方便，但是限于北京市交管局对该地区所做的交通管制时段的要求，每早6:00 之后至每晚22:00 以前，运送材料的大中型车辆无法进入该地区，这为本工程施工期间的材料运输及垃圾清运增加了难度。
2.3.2 本工程位于院内，施工场地狭小，没有地方搭设临时库房、加工车间及施工人员生活区，这为施工人员的工作及生活带来了不便。
2.3.3 本工程周围既有国家机关办公楼，又有住宅小区、医院等设施，施工过程中的各种噪声、气味、灰尘等必然对工作人员及居民产生影响，这对施工单位加强现场环境控制与周边环境的保护及文明施工提出了更严格的要求。
2.4 工程特点分析
2.4.1 设计风格简练、新材料使用多：本工程的设计风格为现代风格中融入中国传统宫廷装饰手法，风格简练，采用大块高档微晶石、金属铝板等现代材料作为主要装饰材料，同时使用木镂雕、铜雕、石雕等传统工艺手法融入设计中，装修标准要求高、造型做法讲究等是本工程的重点与难点。
2.4.2 工厂加工、现场组装：本工程使用的大部分材料须根据现场尺寸进行工厂加工，这就要求施工单位合理的安排施工顺序，保证工厂有足够的时间组织生产，同时减少现场的交叉作业。
2.4.3 石材体量大、质量、安全要求高：本工程采用的部分微晶石其高度达到1.8 米，这无论对加工、安装过程中的质量要求还是安全要求都提出了很高的标准。
2.4.4 雨季施工影响：本工程施工正值雨季，温湿度的变化必然对施工质量及竣工后的使用带来影响。
2.4.5“非典”影响：目前社会环境是“非典”时期，对施工单位施工现场的把控能力提出高要求。
2.5、主要项目施工工程量
序号
施 工 项 目
单位
工程量
1
微晶石材地面
m2
1060
2
玻璃幕
m2
250
3
玻化砖地面
m2
85
4
樱桃木实木地板
m2
53
5
地面铺地毯
m2
252
6
墙面干挂微晶石、爵士白、沙安那米黄石材
m2
1581
7
墙面玻化砖
m2
320
8
樱桃木护墙制作、油漆
m2
218
9
轻钢龙骨吊顶
m2
1060
10
门、门套及五金安装、油漆
套
36
11
其它木制品制安
m2
102

施工部署
3.1 工程目标
3.1.1 质量目标：优良（整体鲁班奖）；
3.1.2 工期目标：计划工期80 天；比甲方要求工期提前10d。
3.1.3 文明安全施工目标：达到北京市建筑工程安全文明样板工地标准；
3.1.4 现场环境管理目标：创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
3.2、组织管理机构
3.2.1、成立管理组织机构：
1） 管理理念：我们坚持“一流设计、一流施工、一流服务”的信念和追求，施工现场按《项目管理法》组织施工，实行“公司监控管理制”和“项目经理负责制”。
2） 成立工程指挥部：为确保上述管理目标的顺利实现，公司把本工程列为2003 年度重点工程，成立“办公楼工程施工指挥部”，由公司“常务经理”牵头，设计总监、工程总监、财务总监配合其工作，全力支持和负责人力、物力、财力的统一调度，并监督、指导、协调各项施工组织工作。
3） 组建项目经理部：实行“项目经理负责制”，成立项目部，选派主持过大型工程施工、取得过“鲁班奖”，具有国家一级资质的懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理，配备强有力的管理班子。施工管理人员选用原则是：“素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验”的人员组成。
4） 组织机构图：组织机构见附图一。
3.2.2、主要管理人员部门职责：
1）工程总指挥（公司常务经理）：对本工程的施工质量、进度、成本、安全文明施工负领导责任。批准施工中的重大资源的使用，确保施工中的各项工作正常运行。决策施工过程中的重大问题。协调总公司各职能部门和外界有关部门的关系。
2）设计总监：对整个工程施工过程实现设计意图负责，把控施工过程的样品管理及设计深化与变更事项。
3）工程总监：对工程的施工技术、质量负领导责任。协调总公司范围内的技术力量，为解决施工技术难点和高科技项目提供技术支持，组织研究审批重大施工方案。并对工程总指挥负责。全面监督项目经理部工程合同、公司有关规章制度的执行程度，监督施工过程的进度、质量、成本、安全文明施工情况，协调周边环境，接收管理单位特别是建设单位关于项目施工管理的意见并采取措施监督项目经理部的落实与解决。
4） 项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、成本、安全文明施工负直接责任，在施工管理的各方面对“公司工程指挥部”负责。贯彻实施公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工部署，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。协调项目经理部各职能部门人员关系、与其它施工单位和社会的关系，确保施工过程始终处于良好的环境和过程受控状态。
5）项目总工程师：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案，并检查项目部对有关工作的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决本工程施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。及时和甲方、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。
6）质检工程师：全面负责公司ISO9000 质量管理体系及环境体系的具体执行控制与管理，做好质量服务工作，对工程质量负责直接责任。
3.3、总体施工控制
3.2.1 施工顺序：本工程采取自上而下、先二层后一层、先墙面、柱面后项棚再地面的施工顺序，地面面层需等到吊顶、隔断全部完成后，方可进行施工。专业上，先电气、通风空调管线然后再墙面、顶棚面板安装。
3.2.2 总体施工流程：
室内地面清理
找出标高控制线
墙柱面钢骨架焊接
墙柱面微晶石干挂
玻璃幕墙施工
吊顶施工
地面微晶石、地砖铺装
门等木制品制安
油漆涂料
五金、灯具、开关面板、洁具安装
清理、验收

3.2.3 施工层段划分：一层二层各为一层段，采用“平行施工与流水施工”相结合的原则进行。
3.4 施工总进度计划
计划工程工期为80 天，在开工前本公司将做好一切施工准备包括：前期施工队各项准备、图纸深化、设计交底及材料供应等项工作。总体施工进度计划见附图二：工程项目施工进度控制计划。
3.5 主要施工方法选择
3.5.1 墙面石材施工：石材采用干挂工艺，在工厂根据设计图纸和现场实际尺寸加工，大块石材配合相应施工机械辅助施工。
3.5.2 地面工程：采用干铺法施工，洒水养护。
3.5.3 油漆涂料工程：采用喷涂法施工。
3.5.4 樱桃木纹理铝扣板工程：采用成品制作、现场安装的方式进行。
3.5.5 玻璃幕工程：采用与本工程相适应的且有相应资格的外包施工单位负责施工。
3.6 施工用水计划
3.6.1、施工生产用水
Q1=k1∑GiNik2/3600=k1∑qi
式中 k1——未预计施工用水系数，取k1=1.1
Gi——用水工序的小时工程量
Ni——用水指标
k2——不均匀系数1.5

项目
Gi（m3/h）
Ni(L/m3)
Q1(L/s)
抹灰工程
0.125
250
0.013
地砖、石材墙砖铺贴
0.04
250
0.004
清 洁
115.5
5
0.24

Q1=k1∑qi=1.1∑qi=0.29L/s
3.6.2 施工现场生活用水
Q2=P1N3k4/(t83600)=0.0039L/s
式中P1——高峰昼夜人数，预计104 人/d
N3——生活用水定额，取1/人班
k4——不均匀系数1.3
t ——每天工作班数1.2
3.6.3 施工消防用水
Q5=10L/s
3.6.4 总用水量
a) 瞬间用水总量
Q1+ Q2=0.2939L/s< Q5
总用水量Q=k5Q5=1.110=11L/s
k5——漏水系数
即现场的最高用水量应保证11L/s。
b) 施工期间用水总量
Q= k6(Q1+ Q2)8360090=228.55m3
k6——使用系数,0.3
即现场的总用水量约为230 m3。
3.7、施工用电计划
3.7.1 总用电负荷
参见4.4 施工机械准备情况
Pzc=255(KW)
总用电量P=k1Pzc90=0.825580=17600(KW)
k1——使用系数,0.8
即现场的总用电量约为17600KW。
施工准备
4.1 技术准备：
4.1.1 新技术应用：在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。比如：“干挂技术”、“计算机网络化管理”、“自流平地面”等等。
4.1.2 编制施工方案：针对现场具体情况而采用的新材料、新技术、新工艺的选用，编制详细的施工方案，报经公司总工程师审核通过后执行。
4.1.3 技术评审与指导：
1） 将编制的关于新材料、新技术、新工艺的《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部执行。
2） 经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。
3） 我公司针对综合楼装修工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。
4.2 现场准备:
4.2.1 项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；
4.2.2 施工现场临时设施布设：临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等按附图三《施工现场平面布置图》安排布置；
4.2.3 项目经理组织项目管理人员做好施工人员、机具、材料的准备工作；不合格 合格 合格材料出库立即退货报验办理入库不合格材料员办理出库手续
4.2.4 制定各项规章制度，并上墙悬挂。
4.3 材料准备
4.3.1 材料采购的原则：按投标阶段提供的材料样品为依据进行材料的采购工作。对加工复杂、周期长的材料和因市场断货而使用的材料，项目部提前将样品及有关资料报监理工程师审批。
4.3.2 材料计划的编制：按施工图纸、设计变更洽商文件结合施工现场的实际工程量，及时准确地编制阶段性《材料申请计划表》为组织材料采购与运输提供依据。
4.3.3 材料管理工作流程图：由于本工程使用的材料较多，特别是一些采用国外标准。因此，项目经理部在开工前建立一套完整的材料管理体系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收检验等把关，确保材料、设备的各项技术指标能满足工程的需要。

施工准备
实测实量现场工程量
材料阶段性计划
公司材料部
选择合格的材料供应商供货
现场材料员、质量员检查验收
监理验收
材料库房管理
材料限额领料
分项工程开始
供应商供货
不合格情况上限
立即退货
不合格
合格
验收
不合格
合格
办理入库存
从合格材料供应商中
签订（供应合同）
提供现场：村料合格证明文件、送料清单
材料出库
材料员办理
出库手续

4.3.4 公司材料数据库的使用：根据经项目经理审核的《材料申请计划表》，公司按ISO9000 控制程序文件要求从公司《合格材料供应商数据库》中选择合格的材料供应商供应材料。
4.3.5 材料中转存放场地：由于现场场地有限，利用我公司基地作为材料、设备（周转、加工、组拼）的中转场地，公司仓库管理员负责此顶工作。
4.3.6 现场协调管理：本工程地处繁华地带，人员车辆比较繁杂，车辆进出场受限制，因此现场设材料调度员（材料员兼），负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。
4.3.7、主要材料计划见下表：
序号
主要装饰材料
单位
数量
进场时间
1
细木工板
张
600
开工后5天内
2
九夹板
m2
120
开工后5天内
3
地毯
m2
300
开工后65天内
4
玻化砖
m2
420
开工后5天内
5
石材
m2
3000
开工后20 天内
6
19 厘钢化白玻璃
m2
260
开工后30天内
7
吊顶轻钢龙骨
m2
1300
开工后5天内
8
石膏板
m2
1000
开工后5天内
9
水泥
T
80
开工后5天内
10
樱桃木材方
m3
20
开工后5天内
11
涂料
T
3
开工后35天内
12
腻子粉
T
12
开工后35天内
13
樱桃木实木地板
m2
60
开工后65天内
4.4、机械设备准备
见附表二《主要施工机械表》
4.5、劳动力准备
4.5.1 作好劳动力的技术培训工作: 针对本工程在施工中要采用一些新技术、新工艺和新方法我们对操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可录用。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。
4.5.2 做好劳动力管理: 参加本工程的施工队是与公司多年配合的、经过多个高级装饰工程磨练的专业施工队，同时公司还从其他项目部挑选一批技术高、品德好的工人加盟本工程，所有施工人员均需经过公司工程部按公司质量管理体系程序要求评定考核，合格后方可参加施工。严格施工队伍管理，工程开工前与所有参加施工的队伍签订《劳务合同》。具体做法如下：
1)所有参施人员证件齐全，按队伍统一着装，佩带身份胸卡上岗作业，以便管理。
2)加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理，提高文明施工管理水平。
3)根据工程施工范围、作业特点及工期要求，我司拟组织下列专业施工人员完成全部施工项目。计划每天投入60 人左右，高峰期为80 人左右。
4）劳动力计划见附表三：《劳动力计划表》
主要项目施工方法及技术措施
5.1 楼地面工程
5.1.1 玻化砖地面
5.1.1.1、工艺流程：
基层清理
铺底层干硬性砂浆
铺底层干硬性砂浆
弹线、按规矩弹好铺砖的控制线
铺砖
勾缝
养护

5.1.1.2、基层清理：将原有楼面清理干净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，彻底清洁干净。
5.1.1.3、抹底层砂浆，涮素水泥浆一道，在清理好的基层上浇水湿透，撒素水泥放表面，用扫帚扫匀。扫浆随铺来，冲筋从+1m 水平线向下量至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度，抹灰饼从房间一侧开始，每隔1m 左右冲筋道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋并找好坡度。冲筋后使用干硬性砂浆，厚度不宜少于2cm，然后用1:4 水泥砂浆摊平，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子抹平，24h后浇水养护。
5.1.1.4、找规矩、弹线：沿房间纵横两个排好尺寸缝宽一致，当尺寸不足整块砖数，可裁割用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线（每隔4 块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
5.1.1.5、铺砖：从门口开始先纵向铺横砖，找好位置及标高以此为筋拉线，铺砖应从里向外退着铺，地砖铺设采用1:1 水泥砂浆胶粘贴，砂浆厚度控制在8mm 左右，进行铺设。
5.1.1.6、勾缝：地砖铺设完24h 后进行勾缝，勾缝采用白水泥擦缝。+
5.1.1.7、清理养护：当水泥砂浆凝固后再棉纱等物对地面进行清理，常温48h 放锯末浇水养护。
5.1.1.8、地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，卫生间有地漏，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）分理外，严密牢固，无渗漏。
5.1.2 石材地面
5.1.2.1 材料选用：30 ㎜厚微晶石材、325＃白色硅酸盐水泥、中砂
5.1.2.2 工艺流程：
弹中心线
试拼试排
刮素水泥浆
铺砂浆
铺放标准板块
铺饰面板材
灌浆擦缝
养护打腊

5.1.2.3 施工技术措施
1）弹中心控制线：在房间四周墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用以检查和控制饰面板块的位置。并将底线引至墙面根部。
2）试拼试排：有拼花图案要求的楼地面，铺前进行试拼，调整颜色、花纹,使之协调美观。试拼后逐块编号，然后按顺序堆放整齐。
3）刮素水泥浆：镶铺前将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润(不留明水)，均匀地刮素水泥浆加108 胶一道，边铺边重复此道工序。
4）铺砂浆：将白水泥与中砂按1：3 比例拌匀成干硬性水泥砂浆，质量标准为“手握成团、落地开花”，铺于已刮素浆的地面上，边铺边重复此道工序。
5）铺板工艺控制：
􀁺 标准板：把标准板安放在十字交叉点中间处，如十字中线为中缝，便在房间四角各
放一块标准块，以利拉通线控制楼地面标高，标准板用水平尺和角尺校正，并拉通纵横地面标高线铺贴。
􀁺 根据标准块定出的楼地面结合层厚度，拉通线，铺结合层砂浆，稠度以“手握成团、落地开花”为宜，每铺一片板块抹一块干硬性水泥砂浆。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平并沟出宽度≤50 的沟带，面积≤300*400，完成后即可辅板材。
􀁺 铺板块采用由房间中部往两侧退步法辅贴。一层门厅有柱子的大厅先铺柱子中间部分，然后再向两边展开。安放板材时，将板材四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫；如发现空鼓现象，将板材掀起用砂浆补实再进行铺贴。
6）灌浆和擦缝：镶铺后3 昼夜后用（素水泥浆加10%108 胶）进行灌浆和素水泥擦缝。
7）打蜡与保护：工程竣工前用塑料薄膜加5 厘或9 厘纸板进行保护，工程竣工验收前对石材楼地面打腊，使石材楼地面达到光滑洁净。
5.1.2.4 质量要求：
1）任何一处独立空间的石材颜色无大的色差，保证颜色基本一致，花纹通顺一致，石材板痕与石材颜色一致；
2）擦缝饱满与板齐平，洁净美观；
3）板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝；
4）表面平整（≤0.5），洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；
5）石材地面擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
5.1.3 木地板地面
5.1.3.1、工艺流程：
弹好木龙骨安装位置线及标高
安装搁栅或龙骨
检查位置及标高无误
钉基层大芯板
钉木地板
清理保护

5.1.3.2、弹好木龙骨安装位置线及标高：以室内1M 线为水平控制线，往下返一定的高度并弹出木龙骨的控制线，在地面上按400 间距弹出龙骨线。
5.1.3.3、安装搁栅或龙骨：按弹好的控制地面龙骨控制线间距400 打木塞孔，木塞为1010，防腐剂处理带903 胶与钉入楼板孔；钉3040 白松木龙骨间距400 与基层钢筋砼用3 寸螺纹钉正反斜钉，并找平，用防潮剂作防潮处理二遍。
]5.1.3.4、钉基层大芯板：将15 厘优等质量大芯板与3040 白松木龙骨间距400 与基层木龙骨用2 寸螺纹钉正反带白乳胶斜钉。
5.1.3.5、安装木地板：木地板与龙骨连接采用木地板专用胶粘剂粘贴并用20mm 气钉倾斜钉入。
5.1.3.6、木地板铺装完毕后，清除上面的垃圾及胶液，用塑料膜或旧地毯进行保护，以便踢脚线的施工。
5.1.3.7、木地板铺装完毕并采取措施进行保护后，再进行要踢脚安装。
5.1.3.8、木地板表面要平整光滑、图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
5.1.4、地毯铺设
5.1.4.1、材料选用：500500 高档化纤地毯，专用胶粘剂
5.1.4.2、工艺流程：
基层处理
弹线
铺设地毯
细部处理及清理

1）基层处理：原楼地面要表面平整、光滑、洁净，如有油污，采用丙酮或松节油擦试干净，地面的含水率不大于8%，平整度不大于2 ㎜。
2）弹线：根据地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格控制线。
3）铺设地毯：按专用胶的《使用说明》在清洁的地面上刮上一遍配套专用胶，待胶清亮用手触摸粘手能拉出丝时即可辅装地毯，辅装时用橡皮锤均匀锤实，特别是地毯的四角要保证与地面牢固连接。注意地毯的指示方向按同一方向辅装。
4）细部处理：要注意门口压条的处理和门框，走道与门厅地面与管根，暖气罩，槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，并用吸尘器清扫干净，同时将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
5）地毯固定要牢固,毯面平挺不起鼓,不起皱,不翘边,拼缝密实平整,不显拼缝。
5.2、墙面石材、面砖工程
5.2.1、墙面干挂石材
5.2.1.1、 原材料要求：
1）墙面石材为30mm 厚微晶石。石材不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差，光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等满足有关要求。
2）龙骨材料：主龙骨为10＃槽钢，次龙骨为5＃角钢，预埋铁件为10 厚钢板，膨胀螺栓规格为Ф12；干挂件材质为不锈钢，厚度不小于5 ㎜，宽度不小于50 ㎜；挂件螺栓为Ф10 螺栓。
3）不锈钢挂件和石板之间密封粘结采用大力士石材胶，板缝密封采用中性硅酮胶。
5.2.1.2、原材料检验
1）对进场的石材板，按加工计划表，对颜色、加工质量由专人进行逐块验收，凡不合格者，一律退回。挂件经国家检测部门做力学试验，验收合格。
2）施工中采用的粘结剂和密封胶要有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。
5.2.1.3、施工工艺流程
1）根据办公楼原有结构形式，石材挂件固定在角钢龙骨上，角钢龙骨固定槽钢主龙骨上，槽钢龙骨用5＃角钢固定在预埋件上，全部工艺采用满焊接工艺（见图5.2.1-1）

图5.2.1-1 竖向龙骨与结构基层连接

2）施工工艺流程：

在墙上画出钻孔位置及石材单元网格
石板开槽
运输到位
板槽涂大力胶
石板固定到挂件
在原有结构上安装预埋件
将竖向龙骨与预埋件焊接
水平钢龙骨固定到竖向龙骨
挂件固定到水平龙骨上
板平整、垂直度调整
板缝嵌缝
沟缝
清理墙面

3）测量定位放线：在原有结构外墙施工时先测量定位好预埋件位置。石材安装前进行预埋件的复检，测量定位龙骨和垫板联结件的位置尺寸。石材定位放线（每层石材弹出标高、垂直控制线）从每层标高控制线，轴线引出每层石材分格的横、竖基准线，通过上下拉钢丝，复测轴线，再用经纬仪垂直逐层校核，以此为基础，弹出每层每块板的分格线，每层四周石材标高交圈，误差消除在楼层间。
4）预埋件的安装：预埋铁件为10 厚钢板，膨胀螺栓规格为Ф12；预埋件间距不大于800㎜；有地面灯槽的部位的主龙骨必须用20010 钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。墙身为轻质墙的处理：将空心砖用铁钎凿出并用豆石砼灌满，同时将10 厚钢板预埋，待砼有强度后（50％）与结构主龙骨焊接。所有预埋件均应涂刷防锈漆三遍。
5）龙骨焊接施工：在墙上弹好水平标高控制线及垂直控制线，结合现场实际定出钢龙骨分格线；将联结件与预埋件焊接，再将竖向龙骨与联结件焊接，然后将水平龙骨固定到竖向龙骨上。主龙骨必须到结构顶并与结构的预埋铁件有效满焊，主龙骨与墙身的连接采用与预埋10 厚钢板焊接的方式，预埋件间距不大于800 ㎜，若大于此控制数值，须增加次龙骨；有地面灯槽的部位的主龙骨必须用10 厚钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。所有龙骨及螺栓均应涂刷防锈漆三遍（除不锈钢构件）。
6）挂件安装：弹线找规矩，将焊装好的横向龙骨和联结支撑件按实际位置钻孔，再将基板挂件按实际标高尺寸固定上，调整准确后拧紧，然后固定石材上的不锈钢挂件，按型号、规格、位置、尺寸逐一安装。
7）石材安装：从下至上逐块安装。在镀锌挂件与墙体挂板固定好后，在挂件及槽口上抹好大力士胶，将石板下口开槽处插到挂件上，同时用上下左右挂件将石材固定，调整石板前后左右位置及平整度、垂直度，拧紧挂件螺栓。这时，一块石板安装完毕，依次顺序循环进行安装。各个部位安装节点如下图5.2.1-2、3、4 所示：
图5.2.1-2 干挂石材上部节点图

图5.2.1-3 干挂石材中部节点图

图5.2.1-3 干挂石材中部节点图

8)板缝清理、嵌缝、打胶处理：当石板安装至墙面最高部位后，由上至下将缝内杂物清理干净。石板间缝宽1mm 以内。缝内用聚苯密封胶密封。密缝时在分格缝两侧贴上宽2cm 的胶带防污染石面，用打胶枪均匀将胶打填缝内，随后撕去胶带，用专用清洁剂清洗干净墙面。
5.2.1.4、质量要求
石材面板规格、位置排列固定必须准确。龙骨、垫板联结件安装位置必须准确，焊缝长度符合要求，焊接牢固。墙面垂直度，接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2mm 以内。石材加工尺寸允许偏差：长、宽0.5mm，厚度0.5mm，板面平整偏差0.2-0.5mm，孔槽位置宽度偏差0.5mm。深度偏差2mm。
5.2.2 墙面砖工程
5.2.2.1 施工工艺流程：

基层处理
吊垂直、套方、找规矩
贴灰饼
打底
排砖
浸砖
贴面砖
勾缝

5.2.2.2 施工技术措施
1）将凸出墙面的砼砂浆剔掉，用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩，贴出灰饼。
2）刷界面剂，随刷随抹底灰，底灰厚5mm，配比为1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆，压实扫毛。隔天浇水养护，一般养护2～3d 可进行镶贴。
图5.2.1-4 干挂石材下部节点图
3）刷一道素水泥浆，用1:0.2:2 水泥石灰膏砂浆做结合层，厚1.2cm。底子抹好灰后，卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆，待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。贴砖时，随贴随刷一道界面剂。
4）面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。
5）面砖镶贴前将砖背面清理干净，使用前在清水中浸泡两小时以上，并待表面阴干后方可使用。
6）镶砖前应找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，弹好的水平线。
7）根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一排磁砖的依据，由下往上逐层镶贴，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，特别是阴阳角必须垂直。但一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。
8）擦缝:在墙砖粘贴48h 过后，检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墙上酒适当水，把拌制好白水泥浆，用抹子刮上砖缝，然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。
5.3 顶棚工程
5.3.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程
5.3.1.1、材料的选择：吊杆选用φ8 钢筋，U50 次龙骨，U50 轻钢主龙骨，面板及相应的专用连接配件。
5.3.1.2、工艺流程：

弹线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
涂料
饰面清理
分项验收

1)弹线:根据楼层标高水平线,根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8 吊筋。吊筋与预留的预埋铁件焊接，间距为900～1200mm。
2)安装主龙骨：采用U50 轻钢龙骨，龙骨间距为小于1200mm,依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。当遇到灯具和风口时按下图方式处理，安装完后进行调平处理。

3)安装边龙骨：边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm 左右。
4)安装次龙骨及横撑龙骨：次龙骨选用U50 轻钢龙骨，间距为400mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接。安装位置在石膏板接缝处。吊筋与轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后，对龙骨统一进行调平，要求标高误差在3 ㎜内、平整度误差在2 ㎜之内。
5)面板的铺设、固定连接：面板采用横向铺设（即板的长度方向垂直于次龙骨），采用φ4、L=25 的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为160 ㎜，如板面布置不能成整数时，必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。板与板之间的缝隙为 6 ㎜，确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象。采用自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行，而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。

6)自攻螺丝与板边的长边距离为10 ㎜，短边距离为15 ㎜，面板短边必须错缝安装，错开距离不少于300 ㎜。面板缝隙处理，先将6 ㎜宽缝隙满刮石膏，待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布，布宽100 ㎜，之后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查，误差超过2 ㎜的必须返工，另将所有自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。
吊顶龙骨安装示意
7)嵌缝处理：将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然后进行饰面涂料。
5.4.1.3 质量要求
1)要求表面平整,起拱准确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。
2)要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。
5.4.2 铝扣板吊顶
5.3.2.1 材料要求：走道龙骨选用轻钢龙骨及Ф6 吊筋饰面板为成品300 宽白色金属铝扣板；大堂龙骨选用5 号槽钢Ф10 吊筋，3 ㎜厚喷樱桃木色铝扣板。
5.3.2.2 施工工艺流程

弹线打眼
龙骨安装
检查验收
安装面板

5.3.2.3 施工要点：
1) 饰面主材均为成品加工定做，现场安装的方式进行，材料进场必须有出厂合格证和检测报告。
2)白色金属铝板吊顶基层主龙骨及吊筋间距为1000 ㎜，吊筋与主龙骨的连接以吊筋套丝，螺母上下固定。
3)樱桃木色铝扣板基层吊筋间距为1000 ㎜，但主龙骨5＃槽钢的间距为1530 ㎜，与造型铝扣板内口的尺寸相同，以便于吊挂安装。
4)所有饰面板安装前必须经过结构与电及其它专业的隐蔽工程质量验收。
5.4、涂料、油漆工程
5.4.1、涂料工程
5.4.1.1、涂料施工工艺流程
基层处理
刮腻子
砂纸打磨
涂料涂刷
成品保护
分项验收

5.4.1.2、施工技术措施
1）基层处理：进行首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2－3 遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证平整度。
3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面。同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
5.4.1.3、质量要求
涂料施工质量标准应符合下表的要求
涂料施工质量标准表
项次
检验项目
质量标准
检验方法
1
掉粉、起皮
没有
观察、手摸检查
2
返碱、咬色
没有
观察检查
3
漏刷、透底
没有
观察检查
4
流坠、疙瘩
没有
观察、手摸检查
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、刷纹
观察检查
6
装饰线分色线平直
偏差不大于1ｍｍ
拉5ｍ线（不足5ｍ拉通线），用尺量检查
7
门窗、玻璃、灯具等
偏差不大于1ｍｍ
观察检查
5.4.2、油漆工程
5.4.2.1、工艺流程：
基层清理
嵌缝处理
拼色上漆
刮涂透明腻子
打磨
喷或刷涂油漆

5.4.2.2 施工事项：
1)施工要点：木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂聚酯漆一遍，以便木工在安装前挑选颜色花纹分类安装。
2)基层处理：木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采用机械打磨)，使表面平滑。榫接合处及残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深的部位进行脱色处理，常用的脱色剂为双氧水与氨水的