幸福港大体积混凝土施工方案最终版.doc

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幸福港住宅小区限价商品房3-1#楼 大体积混凝土施工方案

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甘肃三建第二工程公司幸福港工程项目部

目 录
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目 录
1、编制依据
2、施工准备
3、大体积混凝土浇筑布置
4、混凝土养护
5、混凝土测温
6、控制温度和收缩裂缝的技术措施
7、坍落度检测及试块留置
8、管理人员安排
9、大体积混凝土裂缝控制计算
10、附图

大体积混凝土施工方案
一、编制依据
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
《建筑冬期施工规程》JGJ/T104-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
工程建设标准强制性条文；
幸福港住宅小区限价商品房3-1#楼施工图纸
二、工程概况
本工程为地下3层，地上34层的高层建筑，建筑面积约15000㎡，地面以上主体高度98.9M，剪力墙结构，基础形式主楼为平板式筏形基础，基础设计等级为甲级，筏板顶面标高为－11.3M（绝对标高1510.8，±0.000绝对标高为：1522.1）。
本工程主楼基础为筏板基础，主楼筏板厚度为1400㎜，，主楼筏板长度为34800㎜，宽为16800mm。主楼筏板属于大体积混凝土。
本工程基础筏板设计混凝土强度等级为C40，抗渗等级为p6。筏板混凝土总工程量约为819m3.
三、施工准备
3.1、技术准备：
（1）熟悉施工图纸，明确设计对混凝土强度等级、抗渗等级以及最大水灰比、初凝时间、最小水泥用量、水泥中铝酸三钙的含量等方面的要求。
（2）本工程拟选择华建混凝土有限公司为预拌混凝土生产商，并经监理和建设单位同意。如有必要须经建设和监理单位现场实地考察。
（3）根据设计要求，向预拌混凝土生产厂商提供混凝土配合比委托单，配合比委托单中应准确无误地反映设计图纸对混凝土的性能和各项技术指标的要求。由混凝土供应商出具混凝土配合比报告，并向监理单位报验。
（4）选择确定委托试验的试验室和30％外检的试验室，并经过监理单位审查通过。
（5）确定混凝土浇筑的流向和顺序、浇筑方法、测温孔的布置位置、测温方法以及控制混凝土内外部温差的措施。
（6）如果在冬期施工阶段施工基础筏板混凝土尚应编制冬期施工技术措施，经过集团公司审批并报经监理单位同意。
3.2、材料准备
(1)在浇筑基础筏板大体积混凝土前，为了保证1#楼基础的混凝土连续一次浇筑完成，必须提前将本次浇筑的混凝土的部位、强度等级及其他设计要求的技术指标和浇筑的混凝土量通知预拌混凝土供应商，以便混凝土供应商储备足够的原材料和组织足够的运输车辆，以满足施工的需要。
(2)准备充足的混凝土冬季保温用的保温材料。
3.3、机械设备准备
3.3.1、砼运输车辆数量计算如下：
1）混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：
                   Q1＝Qmaxα1η   
式中  Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1配管条件系数，可取0.8~0.9；
η作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.6。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

式中  N1混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；取40 m3/h
V1每台混凝土搅拌车容量（m3）；取9 m3
S0混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）；取30 km/h
L1混凝土搅拌运输车往返距离（km）；取20 km
T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。取45 min
计算结果：
每台输送泵车需配备的混凝土运输车辆= 6 台
共配备的运输车辆= 12 台
3.3.2根据现场情况，现场配备汽车泵2台，根据以上计算，混凝土运输车配备12辆，施工时视具体情况再增设一台80拖式电泵和8m3混凝土运输车2辆备用。配备插入式振动器12台，平板振动器1台，振动棒20根，污水泵一台，塑料薄膜1000m2，毛线毯2000m2。电子测温仪1个，测温导线30根。
3.3.3、配备浇捣人员2组，每组23人。
3.3.4、浇灌前仔细安排输送路线，确保汽车泵能伸至基础的每个浇筑地点，使得基础混凝土的浇筑顺利进行。
3.3.5、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，并保证降水正常。为了防备临时停水停电，事先联系好一台备用发电机组和供水设备。
3.3.6、检查模板、支架、钢筋和预埋件、安装配管及预留孔洞，并清除干净模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污等。
3.3.7、浇灌前要浇水湿润，对基坑中的积水要清除干净。
3.3.8、钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不少于2名。
3.3.9、浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单经监理人员验收合格，并签发浇筑令。
3.3.10、夜间施工手续提前办理，浇筑方案应向施工人员交底明确。
四、大体积混凝土浇筑布置
4.1、根据本工程施工条件，以降低温差、分层连续浇筑，不出现施工缝为原则。浇筑应自西向东，南北兼顾，掌握初凝时间，杜绝产生施工冷缝。由于商品砼坍落度较大，应注意掌握浇筑宽度。一台汽泵一先一后间隔1小时进行上中下三层浇筑，每层浇筑厚度约450。中、下层浇筑面宽3m，上层浇筑面宽4-5m，整体浇筑完毕，预计20小时。
4.2、大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，振动棒为6根，长度6m，每根固定配备3名振动手，并振动有序，防止漏振。另外，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按3班制配备（8小时/班）。
4.3、在浇筑过程中，振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，并采用每层两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
4.4、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，每点振动时间应控制在30秒左右。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，过长则易引起离析。
混凝土表面用平板振动器来回振动两次。混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在初凝前用木抹子打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。最后一次抹平必须掌握好火候，以减少干缩裂缝。
五、混凝土养护
大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中将产生大量的水化热。因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降低比较快，结构内外形成温差。混凝土的养护应控制内外温差＜25℃，以确保大体积混凝土的质量。
5.1、养护方法：地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。
、根据热工计算，混凝土浇筑6-8小时后，使用一层塑料薄膜及一层毛线毯覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
、加强浇水养护，根据砼表面湿润情况，每天浇水不少于5次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
5.2、养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在砼初凝后用塑料薄膜和毛线毯覆盖，终凝后洒水以保持砼湿润，养护时间不得少于14d。
六、混凝土测温
6.1、测温点布置
、在混凝土浇筑前布置温度测试导线，温度测试导线用胶带固定在筏板的马镫筋上，每个测温点布置三根导线，沿筏板厚度方向距上下表面50各放置一根，在筏板中部放置一根。位置布置详见平面布置图。将测温导线另一端固定于筏板表面之上，用胶带包裹固定，防止砼浇筑时损坏测温导线。
、混凝土浇注完毕后，用电子测温仪连接导线进行温度测试。
6.2、测温制度
、在浇筑阶段专人测量混凝土的入模温度（混凝土入模后10分钟内测），并做好记录，要求不大于规范规定的28℃。
、在混凝土温度上升阶段和温度下降阶段，测温点每天测4次（包括大气温度），分别在6时、12时、18时、0时各测一次，每次记录不得错乱，测温期限为7天。
、所有测温孔均应编号。
、测量记录应交项目部，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
6.3、测温
在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
七、控制温度和收缩裂缝的技术措施
7.1.选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并对水泥安定性（由砼供应商浇筑前提供）进行检查。
7.2.采用自然连续级配的粗骨料配制砼。优化混凝土级配设计，在保证混凝土强度下，采用混凝土60天强度尽可能减少水泥用量。根据抗腐蚀要求，最终水泥用量定为350㎏/m3，水灰比不大于0.5，铝酸三钙小于8%。
7.3.掺缓凝减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。混凝土坍落度控制在12-16㎝，混凝土初凝时间控制在4-6小时。
7.4.掺粉煤灰：根据配合比要求在混凝土中掺86㎏/m3的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善砼的和易性。
7.5.控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1%；选用中砂，含泥量小于3%。
7.6.掺18kg/m3的UEA膨胀剂，防止砼收缩裂缝的产生。
八、坍落度检测及试块留置
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造按全数检查。
九、管理人员安排
总负责： 王建伟
质检员： 刘永成
施工员： 苏金义 刘永明
坍落度检测、测温： 杨文平 王建华
商砼厂现场值班人员：
联络人员：彭正栋 电话:[phone]
7673766-820
十、大体积混凝土裂缝控制计算
1、混凝土内的绝热温升值计算
Th=（mc+K·F）Q/c·ρ
式中：Th—混凝土的绝热温升值（℃）；
mc—每立方米混凝土水泥用量(含膨胀剂)（kg/m3）；
K—掺合料折算系数，取0.25～0.3；
F—掺合料用量（kg/m3）；
Q —水泥28d水化热（kJ/kg），查表得375kJ/kg
c —混凝土的比热，一般取0.97 kJ/kg·k；
ρ —混凝土的密度，取2400kg/m3
根据配合比设计已知： mc =399.6kg/m3，粉煤灰的掺量70kg/m3。
T h=（mc+K·F）Q/c·ρ=（399.6+0.3×70）×375/0.97×2400）
=67.8℃
2、计算混凝土内部实际最高温度
Tmax=Tj+Th·ξ(t)
式中：Tmax—混凝土内部的最高温度（℃）；
Tj —混凝土的浇筑温度（℃）,取10℃；
Th —τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
ξ(t)—不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，1.2m厚筏板一般最大取值为0.42；
Tmax= Tj+Th·ξ(t) =10+67.8×0.42=38.5℃
3、混凝土表面温度计算
Tb（t）=Ta+4h’（H-h’）△ T（t）/H2
式中 Tb（t）—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；
Ta —龄期t时，大气的平均温度（℃），取6-8℃左右；
H —混凝土的计算厚度，H=h+2h’；
h —混凝土的实际厚度（m）；
h’—混凝土的虚厚度（m），h’=K(λ/β)；
λ —混凝土的导热系数，取2.33W/（m·K）；
K —计算折减系数，可取2/3=0.666；
β—砼表面模板及保温层的传热系数【W/（㎡·K）】；
β=1/(∑δi/ ai+1/βa)
δi —各种保温材料的厚度（m）；
λi —各种保温材料的导热系数【W/（m·K）】；
βa —空气层传热系数，可取23 【W/（㎡·K）】；
△T（t）—龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），
△T（t）= Tmax-Ta（38.5-7=31.5℃）;
覆盖养护采用一层塑料布，二层草袋或棉毡，因此保温层的传热系数计算：
β=1/(∑δi/ ai+1/βa)=1/(0.001/0.04+0.04/0.14+1/23)
=2.82 W/（㎡·K）
h’=K(λ/β)=0.666×2.33/2.82=0.55m
H=h+2h’=1.2+2×0.55=2.3m
因此，混凝土的表面温度：
Tb（t）=Ta+4h’（H-h’）△ T（t）/H2
=7+4×0.55（2.3-0.55）×31.5/2.32=30℃
混凝土内最高温度与混凝土的表面温度之差：
△T（t）= Tmax-Tb（t）=38.5-30=8.5℃<25℃
混凝土的表面温度与外界气温之差：△T（t）=30-7=23℃<25℃
故混凝土养护采用一层塑料布，二层草袋或棉毡能满足保温要求。施工期间将根据大气温度变化随时调整保温层厚度。
十一、附图
3-1#楼测温孔布置平面示意图

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甘肃三建第二工程公司幸福港工程项目部

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