学院5#楼电气安装实际施工组织方案.doc

第一章 工程概况
1.1 工程概述
某市邮电学院5#楼位于某市市栖霞区仙林大学城内，总建筑面积约25000平方米，框架6层，工程类别为3类。
建设单位：某市邮电学院
设计单位：人防地下室部分由某市市地下工程建筑设计院设计（安装部分），地上部分由 大学建筑设计研究院设计（安装部分）
工期要求：总工期300天
质量标准：确保市优质工程，争创省优质工程
承包方式：包工包料
1.2 工程内容
1.2.1 暖通工程
本工程送回风管、新风管和排风管材料均采用镀锌钢板，空调冷水管、冷凝水管采用镀锌钢管，空调风管、冷水管，凝结水管采用发泡橡塑保温。
本工程制冷设备选用3台制冷量为730KW风冷热泵机组，机组设置在本工程屋顶上面。各办公室采用风机盘管加新风的空调方式系统，冷水系统采用一级泵系统，管道采用闭式双管异程系统，水泵出口设于冷水机组进水端。膨胀水箱及水泵设在屋面。
新风机组设置比例调节式温控器，控制回水管的电动二通调节阀，温控器的风管式感温器设置在送风管（口）内，自动调节进入盘管水量以控制室温。风机盘管在回流区处设置带三速开关的挂墙式温控器。
1.2.2 给排水工程
给排水工程包括：生活给水系统、消防系统（消火栓及消防喷淋）、室外污水系统、雨水系统、室外给水及排水系统。
本工程设室内消火栓系统，成立体环状，在楼层屋面设消防水箱一个（12m3），在地下室设置消防水池一座（约220 m3），在地下室设2台消火栓泵，2台增压泵，室内采用组合式消火栓箱。自动喷淋系统采用加压给水系统，在地下室设2台喷淋泵。在泵房内各设消火栓、消防喷淋系统全自动气压消防供水设备一套。
室内生活冷水使用材料：室外管、室内立管采用内筋嵌入式钢塑复合给水管，室内支管采用建筑给水聚丙烯管（PPR-R）。室内排水管采用PVC-U排水管。室外排水管采用PVC-U双壁波纹排水管（SZ型）。室内消防管采用热浸镀锌钢管。
1.2.3 电气工程
电气工程包括：高低压变配电系统；照明、动力配电系统；防雷及接地系统；火灾自动报警系统及联动控制系统。
本大楼的电源由当地10KW电网引至本大楼变电所，变电所选用SCB9-1250KVA型干式变压器2台。低压电源由本工程变电所供给，负荷除消防用电按二级外，其它用电均为三级。
防雷：本工程按二类防雷建筑物设置避雷装置。防雷带采用Φ10镀锌圆钢，沿女儿墙或屋面明装，凡突出屋面的金属物体均应就近与避雷带相焊接。防雷引下线利用竖向结构主筋，上部与避雷带相接，下端与基础钢筋相连，形成良好通道，实测的综合接地电阻值不得大于1欧姆。
接地采用TN-S接地系统，开关柜、配电箱、电力变压器，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地线。
1.2.4 地下室人防
通风：本工程设有2个防火单元，1个防护单元，2个防火单元设有送风系统2个，排风系统2个，排烟系统2个，停车库设6台除湿机。防护单元为战时使用战时安装，战时设备管道连接要焊接。人防送排风，排烟风管均为镀锌板制作，采用咬口制作。
给排水：战时的人员用水由装配式玻璃钢水箱贮水，采用的管道泵及气压罐均为战时安装。给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，排水管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。消火栓箱采用苏S9701乙型单栓消火栓箱，自动喷水灭火系统，喷头采用玻璃球闭式喷头，动作温度68℃。
电气：本工程采用金属布暗线，全部采用焊接钢管，所有明敷管均采用镀锌钢管，明管及桥架均刷防火漆。穿过围护结构，密闭墙的电管线和预备用管孔，应做防护密闭和密闭处理，管材采用镀锌钢管。

第二章 工程项目管理目标
2.1 工程进度目标
根据招标文件要求，安装总体控制计划是304天（日历天）全部竣工交付使用为总目标，初步确定竣工时间2004年1月16日。
注：以上竣工时间是以2003年3月23日开工，本开工时间为拟定时间，具体开工时间以开工令为准（或按协义中约定），提前或延迟开工,竣工时间相应提前或顺延，总工期300天（投标单位自报工期）不变。
a 桩基工程：2003年3月23日—2003年5月6日
b 配合预埋阶段：2003年5月6日—2003年9月6日
c 正常安装阶段：2003年8月1日—2003年10月6日
d 施工高峰阶段：2003年9月6日—2003年12月26日
e 调试及扫尾阶段：2003年12月26日—2004年1月16日
2.2 施工进度计划表（见附录三）
2.3 工程质量目标：确保市优质工程，争创省优质工程。
2.4 现场管理目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。
2.5 工程安全目标
切实贯彻安全第一，预防为主的原则，认真贯彻国家，地方有关安全规定，安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理负责，配备专职安全员对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育，做到安全技术交底，检查等资料齐全、及时、准确、杜绝伤亡事故。

第三章 施工部署
3.1 组建项目部
3.1.1 机构组成：
一旦我公司中标，在总部的直接领导下，将立即组建项目经理部，施行项目经理负责制，委派一名项目副经理负责安装全面工作。（主要施工管理人员名单见附录一）
3.1.2 项目主要成员资质
项目经理资质壹级，具备综合协调能力，具有多项大型工程尤其是大型综合楼、宾馆的施工经历，他所主持的工程多次获得上级表彰。委任一名高级工程师担任该项目工程师。所有管理人员都具有中级或初级职称，并持证上岗。
3.1.3 施工管理组织机构体系表：
项目经理

项目副经理
项目工程师

核算员

资料员

材料员

安全员

质 检 员

电气施工员
暖通施工员
管道 施工员

3.2 施工主要控制点及流程
3.2.1 主要控制点：
为保证工期目标的实现，设立如下表所示的控制点确保每个控制点工作全部完成，从而保证整个工程施工任务的如期竣工。
主要控制点设置表
序号
控 制 内 容
控制时间
1
施工准备工作结束，人力、机具进场，材料满足施工要求。
2003.4.25
2
通风空调、给水排水主体安装基本结束，电气敷设电缆开始。
2003.12.26
3
暖通、给排水、电气等系统调试结束，配合各系统调试。
2004.1.10
4
各系统调试结束，达到交工条件。
2004.1.16
3.2.2 施工流程：
该工程施工总流程为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干后分支的总原则，配管遵循先风管、后水管，再电气配管的总原则。
3.3 施工机械的配备
为使本工程“优质高速” 顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工所用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。其它详见主要施工机具数量及类型清单。
3.4 劳动力组织
本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突出施工能力，按工程量及其分布情况计划，现场设置三个施工队；管道施工队、电气施工队、暖通施工队。
安装工程投入人数：最高峰达89人，月平均为63人。
特种作业人员合计人：其中电工23人、焊工3人、起重工8人（所有特种作业人员必须持有效证件上岗）。
劳动力计划见附录四。

第四章 施工及技术准备
4.1 施工准备
4.1.1 现场制作加工场地：
电气、给排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放场地，合计用地约300平方米。（详见土建总平面布置图）
4.1.2 场内外运输组织
该工程各种安装材料及加工成品约300吨左右，各种设备约120吨左右，成品物品拟采取随用随送来解决（施工单位应提前报供货时间计划），计划采用以下方法进行场内外运输组织。
a 成批材料由工程处负责运送，设备提运、小宗材料由材料项目部汽车自运。
b 现场配备手推车，负责小型材料及配件水平转动，垂直运输尽量采用土建设置的起重机械作垂直吊运，零星小件用人力（普工）转运。
4.1.3 现场临时设施
a 现场施工用电总计为140.9KW（见附录五）。其电源在施工临时用电线路中搭接。
b 安装施工用水量很小，在总施工用水管中取用。
4.1.4 标准化现场布置：
标化管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布置。
施工工地范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。
4.2 材料准备
4.2.1 依据工程预算书，汇总项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、部件、配件等材料的总用量。并根椐总进度制定出分期分批供应时间表。
4.2.2 积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量卸货、验收等工作。
4.2.3 项目部材料员应把所需材料提前通知材料科。
4.3 技术准备
4.3.1 在接到中标通知单后，我们将与设计部门联系，组织有关给排水、电气、暖通施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算、预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。
4.3.2 对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。
4.3.3 根据施工进度编制进场计划，对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，到货时及时组织力量卸货、验收等工作。提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。
4.3.4 培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。
4.3.5 在施工过程中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。
4.3.6 施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺和各专业予盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之外，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。

第五章 主要施工方法和技术要求
5.1 金属风管及部件制作
5.1.1 材料要求：
a 所有板材、型钢应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
b 制作风管及配件的钢板厚度应符合规定要求（见下表）：
矩形风管用料规格
矩形风管的边长（mm）
钢板厚度
D≤320
0.5
D≤630
0.6
630＜D≤1000
0.75
1000＜D≤1250
1.0
1250＜D≤2000
1.2
c 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
5.1.2 主要施工机具：
龙门剪板机、电冲剪、联合角咬口机、单平咬口机、折方机、电焊机、型材切割机等。
5.1.3 作业条件：
a 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场所。
b 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
c 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，有施工员的书面技术质量交底。
5.1.4 操作工艺：
a 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用平等线法，放射线法和三角线法。
b 板材剪切前必须进行下料复核，以免有误。
c 剪切时，手严禁伸入机械空隙中。手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
d 咬口连接类型宜采用联合角咬口，拼接缝宜采用单咬口（见下图）：

咬口宽度和留量根据板材而定（见下表）：
咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽度
角咬口宽度
0.7以下
6-8
6-7
0.7-0.8
8-10
7-8
1-1.2
10-12
9-10
e 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
f 方法兰由四根角钢组焊，划线下料时应注意使焊成型后法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机切断，严禁用气电焊切断。
g 下料调直后用钻床钻铆钉孔，孔距不大于150mm。
h 钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用卡紧模具卡紧。焊接成形后用钻床钻法兰与法兰连接螺栓孔，孔距不大于150mm，孔与孔之间距离均应相等（见下图）：

i 法兰用料规格要符合规范要求（见下表）：
矩形风管法兰用料规格
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
b≤630
253
630＜b≤1500
304
1500＜b≤2500
404
2500＜b≤4000
505
j 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6-9mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应复平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部（插口、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用焊锡，熔锡时液不许着水，防止溅伤人，盐酸要妥善保管。
5.2 风管及部件安装
5.2.1 作业条件
a 风管安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
b 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置，消防器材等。
c 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5.2.2 操作要求
a 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
b 标高确定以后，确定风管的支、吊杆框架形式。（见下图）

c 风管支、吊、托、架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
d 支、吊架制作以后进行安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，然后进行固定。当风管较长时需要安装一排支架时，可先把两端的安装，然后以两端的支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
e 支、吊架应注意的问题
管路较长时，在适当位置增加防止摆动支架。风管支、吊架的间距应符合下表的要求：
支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
400mm
不大于4m
不大于4m
2付
1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2.5m
不大于2.5m
2付
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。
f 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
g 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
h 为了保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。首先擦试掉法兰表面的异物积水。法兰垫料不能挤入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁在法兰缝隙填塞垫料。
5.2.3 风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
a 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10－20m左右，用手拉葫芦或滑轮将风管升至吊架上的方法。
b 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。
5.2.4 风管安装应注意的质量问题
a 支、吊架不刷漆防腐、吊杆过长。
b 支、吊架间距过大，长度超过20米，无防止摆动支架。
c 法兰、腰箍开焊。
d 螺栓漏装，不紧、松动。
e 帆布口过长，扭曲。
f 垫料脱落
g 防火伐离墙太远，法兰在墙内。
h 风口软接不实。
5.3 风机盘管和新风机组安装
风机盘管和新风机组安装的流程：
5.3.1 风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
5.3.2 风机盘管和变风量机组应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
5.3.3 风机盘管和变风量机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min不渗漏。
5.3.4 吊架安装平整，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应双螺母紧固平正。
5.3.5 冷热媒水管与风机盘管、变风量机组的进、出水管连接处，应用避震软接，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六角接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软连接，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（注：冷凝水管坡度不小于8‰，软管长度不大于150mm）
5.3.6 暗装的风机盘管、吊顶应留有活动检查门，介于机组能整体拆卸和维修。
5.4 制冷管道安装
5.4.1 施工准备：
a 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程，施工程序及技术质量要求。
b 按施工图所示管道、标高、测量放线查找出支吊架预埋铁件。
c 制冷系统的阀门，安装前按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
d 按照设计规定，预制加工支吊管架，须保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同，宽度与支、吊架支承面的宽度相等。
5.4.2 管道安装：
a 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定的按规范要求执行。
b 制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。
c 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
5.4.3 阀门安装：
a 阀门安装的位置、方向、高度应符合要求不得反装。
b 安装带手柄的手动截止伐，手柄不得向下。电磁阀、升降止回伐等，阀头均应向中竖直安装。
c 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
d 阀门安装还应按GB50243-2002.9.2.4第3条规定执行。
5.4.4 仪表安装：
a 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
b 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
c 压力继电器和温度电器应装在不受震动的地方。
5.4.5 系统冲洗：
管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
5.4.6 管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽。
本工程试压要求按GB50243-2002.9.2.3第1、2、4条规定执行。
5.4.7 管道防腐：
a 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复刷，直到露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。
b 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。
c 制冷管道刷色调和漆，按下表执行：
制冷管道颜色
管道名称
颜色
管道名称
颜色
高压排气管
红
放油管
紫
制冷剂液体管
黄
冷冻水送水管
绿
低压吸气管
蓝
冷冻水回水管
棕
放空管
黑
冷却水上水管
天蓝
5.5 制冷管道保温
5.5.1 作业条件：
a 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
b 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。
c 管道支吊架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。
d 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
5.5.2 操作要求：
a 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应以一侧或弯头的直管段处顺序进行。
b 弯头处应采用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
c 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。见下图：

d 遇到三通处应先做立干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
e 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
f 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
5.6 风管及部件保温
5.6.1 材料要求：
a 所用保温材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
b 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。
5.6.2 保温具体要求：
a 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
b 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘面上，稍后再将其粘上。保温钉距边及钉与钉之间的距离分布按GB50243-2002.10.3.6第2条规定执行。

c 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（见下图）：

5.7 通风与空调系统调试
5.7.1 仪器、仪表要求：
a 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
b 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期及经签定不合格的计量仪表。
c 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用的校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
5.7.2 作业条件：
a 通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及规范和工程质量检验规定标准的要求，才能进行运转和调试。
b 通风空调系统运转所需要的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
c 运转调试之前做好下列工作准备：
按运转调试方案，备好仪表和工具及表格；
熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷热源系统、电系统的工作原理；风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
d 通风空调系统的风量测定与调整：
按实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速截面面积及风口外框面积（见下图）：

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（见下图）：

风口风量测试用热球风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3－5次。
系统风量调整平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10％。
新风量与回风量之和近似等于总的送风量，或送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
5.8 消火栓、喷淋安装
5.8.1 材料质量要求
a 消防管材应根据设计要求选用，本工程消火栓系统、喷淋系统采用热镀锌钢管丝接及沟槽式卡箍连接，镀锌碳素钢管，要求管壁内镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
b 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器等，主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
c 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
d 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
5.8.2 作业条件
a 主体结构已验收，现场已清理干净。
b 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
c 喷洒头安装按建筑装修图定位置，吊顶安装按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
5.8.3 操作工艺
a 消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，要做承重支架，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
b 消防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
c 消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在铰链一侧，箱门开启灵活。
d 水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50－150mm的管道上安装。
e 水泵结合器安装：规格应根据设计选用。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
f 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
g 消防水泵安装：水泵的规格型号符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，水泵出口加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接配管的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
h 高位水箱安装：消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进水箱）。水箱管口均应预制加工。
i 消防管道试压：试压可分段进行，最高点要有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查管路有夫渗漏，如有法兰，阀门部位渗漏，应在加压前进行紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，压后处理。冬季试压环境温度不得低于＋5℃。试压合格后及时办理验收手续。
j 管道冲洗：消防管道在试压完毕后连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
k 室内消火栓安装完后必须按GB50242-2002.4.3.1规定执行。
5.8.4 应注意的质量问题
a 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
b 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封顶，造成通水后渗漏。封顶前必须经试压验收合格，办理隐蔽工程验收手续。
c 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
d 喷洒头不成排，成行。由于未拉线安装。
e 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
f 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或盲板未拆除造成。
g 喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
h 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
i 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净。阀座有杂物造成。
5.9 沟槽式管道预制及安装
5.9.1 管道预制加工标准
a 管道规格按国际管道标准（IPS）。
b 开槽管外径应与所列公差无太大出入。直割端最大允许公差如下：DN20－DN28管为0.8mm；DN100－DN150管为1.2mm；DN200以上管为1.6mm，槽区内任何焊珠或焊缝必须磨平、磨光。管端内部粗糙皮屑、污物或其它影响损坏内部滚轮的东西必须清理干净。
c 垫圈座管端到凹槽应无高低不平，以使垫圈密封不漏。所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和铁锈必须除去。
d 凹槽宽度，凹槽底部无影响接头装配的污物、碎片和铁锈物等。槽底部转角必须是圆角。对于IPS管：DN20－40为0.06R；DN50－150为0.08R；DN200及其以上为0.05R。
e 凹槽外径，凹槽必须是整个管道周围一样深。
5.9.2 垫圈选择
注意：为延长寿命，合理的选用垫圈和必要的技术说明是很重要的；橡胶成份选用失误可能会造成人身伤害或器材损伤，安装不合理，接头渗漏或接头破坏。（以下表中垫圈供参考）

标准（IPS）垫圈
等级
温度范围
成分
使用建议
E
－50－50℃
乙丙橡胶
适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品。不适用于水油类介质。
F
－30－85℃
丁腈橡胶
适用于大油产品，带油蒸汽的空气，植物油、矿物油。不适用于超过65℃的热水或超过60℃热干空气。

专用垫圈
等级
温度范围
成分
使用建议
M2
－40－71℃
过氯乙醇
特殊的合成用于低温的香料，也适用于某些常温水。
V
0－82℃
氯丁橡胶
适用于热的润滑油和某些化学品，抗氧化能力强，不助燃。也可用于白色氯丁橡胶。
O
－6－148℃
氟化橡胶
适用于多种氧化性酸、石油、卤代泾、润滑、液压装置液体、有机液体和含水量碳氢化合物的空气。
L
0－176℃
硅有机树脂
用于无泾干热空气和某些化学品。
W
－28－82℃
白色腈类
无碳黑含量，可用于不受FDA要求支配的食品
5.9.3 润滑剂
a 充分润滑垫圈外部包括凸边和（或）管端及卡箍内部，以防止挤裂垫圈。润滑有助于垫圈的正确安装。
b 安装E型垫圈时，禁止用油润滑，禁止在管端橡胶垫圈接触到的地方有含油物质。
5.9.4 接头安装和装配
a 管道外径和开槽尺寸必须在各种类型管件尺寸表中所示的公差范围内，并符合规定的标准。
b 刚性的斜锁接头必须有螺帽均匀地紧固，并使外壳可靠地达到金属之间垫片啮合，位移相等。
c 带平螺栓垫片的挠性接头必须有螺帽均匀地紧固，并且可靠地使用所有螺体垫片紧连在一起。
d 在接头组装对扭矩有规定的地方，安装时必须卷宗此额定值。
e 超扭矩，扭矩超过额定值不会改善密封，不会造成损坏。
f 在安装和操作管道预加工前，阅读了解工具提供的操作人员须知手册。
5.9.5 管道支架
象其它所有管道系统一样，用开槽接头连接头的管理要求来承管道和设备重量。和其它方法一样，支吊方法必须消除不恰当的应力作用在接头管道和其它部件上。
最大吊杆间距----刚性系统
公称管径
建议的最大支架间距（m）
用于水
DN25
2.10
3.35
3.65
DN32
2.10
3.65
4.55
DN50
3.00
3.95
4.55
DN65
3.65
4.55
4.55
DN100
3.65
4.55
4.55
DN125
4.25
5.15
4.55
DN200
4.25
5.40
4.55
DN250
5.15
6.00
4.55
DN300
5.75
6.40
4.55
DN350
5.75
6.40
4.55
DN400
7.00
6.40
4.55
上表为不要求完全直线位移之处的最大吊架间距，用于无集中荷载的直干管及要不要求完全直线位移之处。
标定管道规格
建议最大支架间距
DN20－DN25
2.4
DN32－DN50
3
DN65－DN100
3.6
DN125－DN200
4.2
DN250－DN300
4.8
DN350－DN400
5.4
DN450－DN600
6
上表为要求直线移动的挠性系统的最大吊架间距，用于无集中荷载的直干管及要求完全直线移动之处。
5.10 无缝钢管焊接安装（消防泵房）
5.10.1 焊接一般规定
a 对材料的要求：
焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊条在使用前应按工艺要求进行烘烤，领用时应用保温桶保温。
b 焊接工艺评定：
应根据每种材质及其规格提供全面和完整的焊接工艺评定，并提交业主材料工程师审阅。书面认可后才能据此工艺评定编写焊接工艺说明书。
c 焊工：
焊工必须持有劳动部门分项颁发的相应项目的合格证。
d 焊接检验人员：
据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，对焊接质量经常不合格的焊工，有权停止其焊接工作。及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。
e 焊接设备：
应符合工艺要求，焊接设备必须完好，调节灵活，每台焊机上面必须装有电流表、电压表。
5.10.2 焊缝的设置
避开应力集中区，并便于焊接，一般应符合下列要求：管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支、吊架边缘的距离不应小于5Omm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。不宜在焊接缝边缘上开孔。
5.10.3 焊接工艺要求
a 焊接环境：焊接场所应采取防风、防雨等措施，焊接环境温度低于5C时可采用预热。采取切实可行的措施防雨、防风。
b 焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同.采用卡具组对拆除卡具时.不应损坏母材,拆除后应对残留痕迹进行打磨修整,并认真检查.采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,如发现缺陷应及时处理.
c 不得在焊件表面引弧和试验电流.
d 焊接中应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满.
e 管道焊接时,管内应防止穿堂风.
f 每条焊缝应一次连续焊完.若因故被迫中断,应根据工艺要求采取