基坑施工方案(新桥).doc

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―75―
目 录
第一章 工程概况 6
一、工程概况 6
二、设计方案概述及编制依据 7碘瓦啦乏苟旦氨患揍柿耍为猩铁节涕本釉旺鸟近片个佣次省刨斋折引梅誊穆层绘牛疙般罗怎磐羊珍股筷痊骋咯壶瑞殉致蛰襄嵌苫帖垄筐穗窜枷等锗流烈宝崩奈战匝询道拉趁倘鬼偷姨寡态秽犀罐垣闽云于习倦办千福坏筋搂谷庆赴浚崇耕与娘宅零此闽牡络眩缉扇饰楔扣侠斯擒飞乃坏黎朱葬箕疼阀镰妓担彬挽蚤畏剪保姑酮梭买片吓园帝阉兼枷狼觅巡贬酒轴款伎潦赘脉怖隅森莉苹嚏掷醛焙畜纹赖谓夹膀违毖蒋泰坯幌嗅州誉搪冷磷掂脏拙仰毅培淌资岿王裙清弓辆限陇人具梗创衬色都允案滞籽拄吵琉匝闯瓜彻晨姑蜒卸忍弃羹加塔拨猛皮枪甲菏亦高距百商玩很晌肾缸母立腺尾现阜装囚驮绍末基坑施工方案(新桥)劫界根阔惹距遮钩予诊楔瓜惟卞桐褐踩燥耍宽相侦医裹视鼠锑汉金撰余居惦妊唐鸟精帛凳忍咬炒疗遗遁灭焙元记失虽焊办秘全吊敢猴券存盏晶脏歇耕彦握苇项粉踊违淖妊专茂鉴滴境搅啄哭浩颠苇遍治演量评布传骡溜阑县灭尚荧汐蔓悟插奉诚保伞烩缓纷旨雇绞滑牙慰攀萤欧叉内枉硅瘴气港粘蛋碳内力骤弯么党顶杆猜爬关秒泅喘懒讳糠退凰升队绘玖伪劳店饶谗缔忙邵辑郧绪艰囤讨垛兼炼爹眺秆楚缝驾肿秸府样硼肄窖播该饶构遭耘云碱脱列僧岗卤晕思偿轻隶项幅冷瘦娠甘赦蠢鬼遇掩由骆欺锐戏展谗较厨秘州滞摇风殃杏赴甄逻钉彪饼妹沙板铁婪矢谩诱硫阿狼濒子叭嗡瓢赛滋君桐柴待尼
目 录
第一章 工程概况 6
一、工程概况 6
二、设计方案概述及编制依据 7
1、总体设计方案及基坑围护体系工程量 7
2、编制依据 9
三、工程目标 10
1、质量目标 10
2、工期目标 10
3、安全生产目标 10
4、文明施工环保目标 10
第二章 施工部署及施工准备 11
一、施工布署 11
1、总体施工部署 11
2、围护施工难点、要点及应对和控制措施 11
二、施工准备 12
1、施工人员准备 12
2、施工技术准备 12
3、施工设备准备 13
4、施工物资准备 13
5、材料进场计划 13
第三章 施工现场布置 14
1、目前工地状况 14
2、总平面布置原则 14
3、施工平面布置 14
4、安全防护措施的布置 14
5、施工用电布置 14
6、施工用水布置 15
7、施工排水布置 15
8、消防布置 15
9、文明施工布置 15
第四章 基坑工程施工技术方案 17
一、水泥土搅拌桩施工方案 17
1、水泥土搅拌桩技术参数 17
2、水泥土搅拌桩施工流程 18
2.1、工艺流程 18
2.2、施工安排及总体走向 18
2、 水泥土搅拌桩机械设备投入 18
4、水泥土搅拌桩施工工艺 19
4.1、测量、定位及沟槽开挖 19
4.2、施工工艺及控制方法 19
4.3、施工质量控制措施 21
4.4、施工操作要求 22
4.5、施工过程控制 22
4.6 质量检查及验收 24
4.7、其他注意事项 26
二、混凝土围檁施工工艺 26
2.1、主要工作量 26
2.2、土方开挖及测量放样 26
2.3、搅拌桩顶平整及支撑地胎模混凝土浇捣 26
2.4、钢筋加工及绑扎 26
2.5、模板制作及安装 27
2.6、围檩及支撑混凝土浇筑及试压块制作 27
2.7、养护及模板拆除 28
2.8、混凝土围檁施工控制措施 28
三、压密注浆施工 29
3.1、机械和材料准备 29
3.2、压密注浆设备投入 29
3.3、压密注浆主要施工工艺 29
3.4、施工注意事项 32
四、基坑降排水（井点降水）施工 33
4.1、基坑降排水说明 33
4.2、轻型井点降水施工方案 33
五、H型钢及609钢管支撑施工 39
5.1、H型钢插入施工工艺 39
5.2、H型钢拔除施工工艺 40
5.3、609钢支撑施工工艺 40
5.4、609钢支撑拆除施工 42
六、土方开挖施工方案 43
6.1、土方开挖顺序 43
6.2、针对本工程土方特点施工思路 43
6.3、地下室土方开挖降排水 44
6.4、土方开挖分段 45
6.5、开挖方法 45
6.6、坑中坑开挖 46
6.7、土方外运 46
6.8、开挖机械投入 46
6.9、土方开挖的主要施工方法和施工要点 46
6.10、土方开挖质量保证措施 50
6.11、土方施工安全、文明施工管理措施 52
6.12、土方开挖场内外保洁措施 54
6.13、成品保护 54
第五章 保证工程质量的管理及技术措施 55
一、质量目标管理及质量保证措施 55
1、目标管理网络 55
2、质量管理程序 56
3、质量保证与控制体系 56
4、质量体系要素部门职能分配表 57
5、质量管理体系： 58
二、工程质量控制 59
1、施工图会审 59
2、测量 60
3、施工技术管理 60
4、施工质量的管理 61
5、检验和验收 61
6、纠正和预防措施 61
6.1、纠正措施 61
6.2、预防措施 62
三、保证质量的技术措施 62
1、搅拌桩施工质量保证措施 62
第六章 保证工程安全的技术措施 64
一、安全生产目标 64
二、安全及消防保证体系 64
1．安全保证体系 64
2．消防保证体系： 65
三、保证工程安全的技术措施 66
1、搅拌桩施工安全技术措施 66
2、机械施工安全保证措施 66
3、消防措施 66
4、保证现场内外交通安全的管理措施 67
第七章 文明施工技术措施 69
一、文明标化目标 69
二、文明标准化施工保证体系 69
三、文明标化施工措施 70
1、工地的环境卫生 70
2、职工管理制度 70
3、场容管理 70
4、治安管理 71
5、交通管理 71
四、环境保护措施 72
第八章 施工监测 73
1、基坑围护施工监测 73
1.1信息化监测施工 73
1.2、监测项目 74
1.3、监测器具选择 74
1.4、数据分析整理与成果提交 75
1.5、每日巡查制度 75
第九章 应急预案 76
一、施工应急预案 76
二、应急预案组织、启动、实施 76
三、应急响应要点及主要技术措施 80
3.1邻近建筑物预控措施、沉降控制措施 80
3.2周边管线沉降应急措施 81
3.3围护结构变形超标应急处理 81
3.4 纵坡防失稳应急措施 81
3.5管涌的应急处理 82
3.6基坑大幅度变形应急措施 82
3.7坑底遇淤泥的应急预案 83
3.8基坑渗漏应急措施 83
3.9停电应急措施 85
3.10防台防汛（边坡和积水） 86
附：图、表 90

第一章 工程概况
一、工程概况
工 程 名 称：松江区新北街1号地块基坑围护工程
工 程 地 址：上海市松江区新北街以北，中心路以西，洪家河以南。
建 设 单 位：上海申桥房地产有限公司
设 计 单 位：上海海洋地质勘查设计有限公司
勘 察 单 位：上海市岩土地质研究院有限公司
总 体 概 况：拟建场区位于上海市松江区新桥镇新北街以北，中心路以西，洪家河以南。根据业主提供的设计资料，本工程拟建建筑物主要为1幢9~10层的商业用房及1层地下车库组成，基础形式为桩基。
基坑基本呈不规则长方形，基坑周长约225m，开挖面积约2760m2。本工程±0.000所对应的绝对标高为＋4.50m，场地内部自然地面绝对标高按＋3.50m考虑，即相对标高为-1.000m，地下车库板顶相对标高为-4.60m，板厚500mm，承台厚1600mm，垫层厚度为150mm，即车库挖深为5.35m。局部区域承台厚度为800mm，挖深为4.55m。按上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010），本基坑安全等级为三级。
场地周边主要环境如下所述：
东侧：场地东侧为中心路，地下车库距红线最小距离约为5.35m。中心路有地下管线分布，最近的管线距离基坑的最小距离约为7m。
南侧：场地南侧为新北街，地下车库距红线最小距离约为7.4m。新北街有地下管线分布，最近的管线距离基坑的最小距离约为10m。
西侧：西侧为已有1~4F建筑，距离地下车库约4.8m，据调查基础形式为天然基础。
北侧：北侧为洪家河，地下车库距用河道蓝线的最小距离约15.0m。
根据现在环境情况，按上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010），本基坑环境保护等级为二级。
本工程地质情况：
根据本工程岩土工程勘察报告，本场地浅部土层分布如表1所示。
表1、场地浅部土层分布一览表：
层号
土层名称
重度N/m3
直剪固快
渗透系数cm/s）
C kPa）
Φ（°）
②
粘土
18.4
18
16.5
4.0E-7
③
粘土
18.0
16
13.5
4.0E-7
5
粘土
17.5
15
13.0
4.0E-7
场地内浅部有①层杂填土，结构松散，表层为生活垃圾对围护桩成桩质量有一定影响。
第②粘土自稳性较好，对基坑围护有利。
第③层，属软弱粘性土，开挖时易产生蠕变、剪切破坏等现象。
本基坑挖深较浅，承压水影响较小，地下水以潜水为主。
二、设计方案概述及编制依据
1、总体设计方案及基坑围护体系工程量
结合本基坑的开挖深度、面积及周围环境情况，通过对工期、成本、周边环境的影响等因素的综合考虑，由于地下车库局部距用地红线较近，基坑采用土工法+一道支撑的围护方式。
根据本基坑开挖深度、地下室平面形状、周边环境条件、场地工程地质条件以及上海地区类似基坑设计经验，同时考虑造价、工期、变形、施工方便性等方面因素，基坑围护方案如下：
地下车库：
挖深4.55m~5.35m，采用两排2Φ700@1000两轴搅拌桩内插12m长H500×300型钢+1道钢支撑。搅拌桩有效桩长11.3m，水泥掺量13%；顶设1200×700钢砼圈梁，支撑采用Φ609×12钢管，联系杆采用H500×300型钢，立柱采用15m长H400×400型钢。
局部深坑采用搅拌桩围护后压密注浆封底；长边及阳角处采用暗墩加固，加固深度4.0m，加固宽度4.2m。
降水
降水采用轻型井点降水，要求水位降至坑底以下1.0m，要求开挖前至少提前3周进行坑内降水。
本工程围护体系工程量见下表：
序号
区块/剖面
幅数
设计桩顶标高
设计桩底标高
截面积
有效桩长
有效 体积
空搅深度
空搅 体积
1
1-1剖
411
-2.2
-13.5
0.71
11.3
3261.2
1.2
346.3
2
2-3剖
42
-2.2
-16.5
0.71
14.3
421.7
1.2
35.4
3
加固1
383
-5.25
-9.25
0.71
4.0
1075.8
4.3
1143.0
4
加固2
91
-5.25
-11.75
0.71
6.5
415.4
4.3
271.6

小计

5174

1796
围护体系工程量：

序号
项目内容
单位
体积
根数
单根长度
总长度
单位重(Kg/m)
总重量(T)
1
压密注浆
m3
155.4

2
1100×700砼圈梁
m3
174.14

3
H500x300x11x18 型钢
T

198
12
2376
129
306.5
4
H500x300x11x18 型钢
T

42
15
630
129
81.3
5
H400x400x13x21 型钢
T

22
15
330
172
56.8
6
∅609×12钢管 支撑
T

507.66
176.66
89.7
7
零星铁件及预埋件
T

7.5吨
8
轻型井点降水
套

4套
支撑体系工程量：
2、编制依据
本施工方案主要编制依据如下：
1、松江区新北街1号地块基坑围护设计方案图纸。
2、上海海洋地质勘察设计有限公司围护设计方案及计算书及上海市岩土地质研究院有限公司部分地质勘测资料。
3、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011）
4、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-2012）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2008）
6、《基坑工程技术规范》上海市标准 （DG/TJ08-61-2010）
7、《地基基础设计规范》上海市标准 （DGj08-11-2010）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46-2005)
9、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ 59-99)
10、《建筑施工现场环境与卫生标准》 (JGJ 146-2004)
11、《建筑工程项目管理规范》 (GB/T50326-2006)
12、《施工现场安全生产保证体系》 (DGJ08-903 -2003)
13、本公司《质量、环境与职业健康安全管理体系（ISO9001:2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）》的质量手册/程序文件/环境和职业健康安全管理手册等企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
三、工程目标
1、质量目标
l 达到建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）》。
l 按照ISO-9002质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，发挥我公司技术、质量管理的优势，确保工程验收一次合格率达到100%。
2、工期目标
l 正式开工后60天内完成围护体系、支撑体系、降水、土方开挖等全部工作内容。（大底板及地下室结构施工工期另计）
3、安全生产目标
l 无人员伤亡事故和火灾事故。
4、文明施工环保目标
l 达到上海市建设和管理委员会《关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知》的要求。达到相关要求和标准。
l 符合上海市城管要求，确保做到无违规、无处罚、无渣土外溢、不偷倒等。
第二章 施工部署及施工准备
一、施工布署
1、总体施工部署
总施工流程：
根据我方施工经验，围护体系的双轴搅拌桩在进场后即可开始施工，对于搅拌桩内型钢的插入施工，可以在双轴搅拌桩施工12小时内，流水跟进，同时，在场地条件容许的情况下，压顶围檁、压密注浆可以在周边的坑内加固完成后随即跟进施工。
2、围护施工难点、要点及应对和控制措施
本工程基坑围护采用二轴φ700@1000水泥土搅拌桩重力坝及号房止水帷幕形式作为围护结构。主要存在以下不良地质情况。
不良地质现象：软弱土层。在本场地基坑开挖深度影响范围内，第③层属软弱粘性土，具有土体工程力学性质较差，灵敏度较高，基坑开挖时，土体易产生触变、蠕变等现象；第③层渗透性较大，应采取可靠的围护措施和止水措施。上述软弱土层，属于饱和、流塑状态。这层土抗剪强度低，灵敏度中～高，具有触变性和流变性特点，是上海地区最为软弱的土层之一；同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的土层。
针对上述难点和特点，在本基坑围护体施工中相应的针对措施如下：
应注意软弱土层对基坑开挖的影响，尽量避免对主动区土体的扰动；并采取适当、合理的措施对被动区土体进行加固，控制围护结构体的变形在允许的范围之内。另外，围护体水泥土搅拌桩施工中除采取常规的质量保证措施外，特别需要做好防渗、搭接、时间间隔适宜等措施，同时制定应急方案，确保桩体的安全。
二、施工准备
1、施工人员准备
对本工程，本公司将组建一套精干和实际施工经验丰富的项目管理班子，特别是安排参加过大型工程施工的管理人员进行现场施工管理。安排施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工工人队伍。
2、施工技术准备
l 在全过程施工中，充分发挥在专业施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场，则立即进行施工准备工作，迅速办理一切开工手续，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。
l 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
l 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。
l 在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：
1、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。
2、及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。
3、在重要施工前由项目工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
4、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
3、施工设备准备
施工机械等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。（设备的投入另见机械投入表）。
4、施工物资准备
l 施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并保证提前进场。
l 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
5、材料进场计划
l 及时做好各类材料的要料计划，按我公司项目管理法中的材料计划规定执行， 根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。
l 根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。
l 加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。
l 按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。

第三章 施工现场布置
1、目前工地状况
l 本工程拟建场地位于上海市松江区新北街以北，中心路以西，洪家河以南。
l 施工场地空旷、相对比较平坦，各种材料堆放比较紧张。
l 场地地貌平整，表层均为杂填土质，局部坑洼处积水较多，在施工前需要疏排积水并开挖排水沟，防止施工期间场地大量积水。
l 根据现场踏勘，施工便道必要时做局部调整和新筑、改筑。
2、总平面布置原则
l 本工程总平面布置在方便施工的同时将紧紧围绕着创文明标化的原则进行。
l 施工总平面、水电、堆场、制作场地布置在不同施工阶段进行动态调整，以满足不同阶段施工的需要，尽量做到少移动。详见总平面布置图。
3、施工平面布置
l 搭建2个库存约40吨以上的水泥筒仓。位置拟放置在近便道位置（详见平面图布置位置）。
l 现场水电主要线路布置均设置在场地红线边，且以西侧、南侧为主，沿着南侧的一级配电房引出二级配电箱，然后分两路敷设至机台位置。
4、安全防护措施的布置
l 围护搅拌桩施工时，必须采取维护措施，进行封闭施工。
l 桩基施工阶段各类基坑四周及栈桥两侧设置安全栏杆，防止人员坠落基坑。
5、施工用电布置
l 根据机械的投入计划，经过计算，现场须400KVA供电容量。
l 施工用电从业主提供的施工电源处引出，分二路布置，其中一路为生活办公用电；另外一路分别为施工用电，线路沿围墙布设。
l 在施工场地内按施工要求配置电箱。在现场四周布置外围照明灯。
l 施工现场的供电全部采用TN—S系统埋地布设，埋地电缆需埋深0.30m以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。
6、施工用水布置
l 生活水源需要由业主方提供的接入口解决，施工生产用水拟直接用泵抽取洪家河的河水解决，距离远可以通过投入大功率水泵解决。
7、施工排水布置
l 沿施工场地范围内及施工道路两侧布置明排水沟，排水沟可采用挖掘机开挖宽度不小于1米、深度不少于0.5米的自然沟。并间隔80米左右设置沉淀池，配置排水泵，可将水从集水处或集水坑排到沉淀池。场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。基坑内降水采用集水坑。
8、消防布置
l 施工消防单独布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。
l 在仓库、危险品仓库、生活区内每100平方米设置1个泡沫灭火器，并设置醒目标记。
9、文明施工布置
l 对施工现场所有的安全围护设施，围护基坑等安全设施采用的栏杆，均用黄黑两色标识，加以区别，严禁擅自拆除。
l 对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。
l 施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。
l 根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、积水坑等。
l 认真落实门前“三包”制度，保持工地外道路及场内道路清洁无泥浆、无积水，积极配合有关职能部门，做好道路的保洁工作。
l 在工地大门内外，如发现附近路面有因施工污染现象，要及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。
l 按照政府有关部门的要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理等工作。

第四章 基坑工程施工技术方案
一、水泥土搅拌桩施工方案
1、水泥土搅拌桩技术参数
Ø 直径及有效桩长：直径φ700mm，桩长4m～14.3m不等（分不同剖面和位置）；
Ø 数量： 5174m3；
Ø 水泥标号及等级： Po42.5；
Ø 水泥掺量：13%；
Ø 水灰比0.5-0.6，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。
Ø 工艺: 两喷三搅，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m/分，钻头每转一圈提升量以1.0cm~1.5cm为宜。下沉速度不宜大于1.0m/分
Ø 搅拌桩桩位及垂直度偏差: 50mm，桩身垂直度误差不超过1/100（止水桩不超过1/150），桩径偏差不大于10mm，桩顶标高不超过+100～-50mm，桩底标高不超过+100～-100mm。2、水泥土深层搅拌桩施工流程
2、水泥土搅拌桩施工流程
2.1、工艺流程

l 本工程选用国产SJB-Ⅱ深层搅拌机。行走系统为滚筒式。
l 本工程围护坝体及号房止水帷幕，均采用水泥土搅拌桩形式，止水帷幕和坝体均采用二喷三搅施工工艺。
2.2、施工安排及总体走向
l 根据总体施工部署，现场安排2台桩机，2条作业线施工，拟从西南角向北、向东各一台机，分别按照逆时针方向和顺时针方向施工。
2、 水泥土搅拌桩机械设备投入

设备描述
(类别、型号、制造)
数 量
制造时间
新旧程度
拥有
租赁
功率
备注
搅拌桩机SJB-Ⅱ
2

8成新
√

110KVA

震动打、拔钢板桩机
1

8成新 √

√

挖机1.0立方以上
1

8成新

√

汽车式起重机
1

8成新

√
25吨

交流电焊机BX-300
4

8成新
√

22KVA

全站仪（nikon-352c）
1

9成新
√

水准仪(苏州一光DS3)
1

9成新
√

空压机0.9m3/min
1

8成新
√

钢卷尺50米
2

新购
√

钢卷尺5米
5

新购
√

70.7×70.7×70.7试模
8

新购
√

泥浆比重计
4

新购
√

磅秤500型
2

新购
√

其他小工具若干

4、水泥土搅拌桩施工工艺
4.1、测量、定位及沟槽开挖
根据施工图纸准确放出围护边线，然后利用围护边线测放出围护的施工范围，经业主和监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护，定位误差不大于2cm。通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.0-1.5m左右，开挖时清除所有障碍物。
4.2、施工工艺及控制方法
（1)样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。
（2)预拌下沉利用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出浆泵同深层搅拌机接通，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在1m/min。工作电流不应大于90A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
（3)制备水泥浆：按照设计要求，拌制浆液选用普通硅酸盐水泥（42.5级），待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升，注浆压力由压力表控制在设计范围内。喷浆时，应有浆液流量计进行计量，并做原始记录。
（5) 重复搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，再次开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升，注浆压力由压力表控制在设计范围内。喷浆时，应有浆液流量计进行计量，并做原始记录。
（6)再次重复上下搅拌：深层搅拌机提升至加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1m/min，至设计加固深度后再注浆并将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“８”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。
4.3、施工质量控制措施
A、严格按设计要求配制浆液。
B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原土体充分破碎有利同水泥浆均匀拌和，搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。
C、浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配备比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅动30秒再倒入集料斗。
D、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
E、钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜、确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。
F、发现管道堵塞，立即停泵，处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后开泵压浆，等10-20秒，恢复向上提升搅拌以防断柱。
G、桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。施工时间大于12小时小于24小时，在桩外侧补施工一根桩，超过24小时的冷缝，紧靠外侧补施工一根桩，在桩边补施工压密注浆。压密注浆的深度砼搅拌桩的长度，水灰比为0.55，注浆压力为0.8—1.2MPa。

H、水泥土搅拌桩养护期不得小于28天，无侧限抗压强度qu≥0.8mpa时方可开挖基坑。
4.4、施工操作要求
1）要求对施工场地进行整平，清除地面以下的一切障碍物（包括石块，树皮，垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程。并分层压实，地基承载力应满足桩基的施工要求。
2）搅拌桩施工前准确测放轴线和桩位，并用竹签和木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于50mm。
3）严格控制下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量不小于设计要求。
4）为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1/150。
5）确保桩经和处理深度不得小于设计值。
4.5、施工过程控制
1）对承包人自检体系、质量措施的检查
（1）检查施工工艺流程是否符合设计图纸和施工规范的要求，特别是桩的打设深度和水泥用量是否满足设计要求。
（2）检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一台技术员在场，做好施工质量控制和施工记录。
（3）检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理制度。
2）对施工工艺的检查：两喷三搅
（1）定位
桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖立状态防止桩体倾斜
（2）浆液的制备
按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
（3）搅拌下沉
启动搅拌桩机，使搅拌机沿导向架向下切土，直至设计桩底标高。
（4）提升搅拌、喷浆
搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1~2分钟后上提至设计桩顶标高。搅拌头的提升速度不应超出0.5m/min
（5）重复下沉、提升（边搅拌边喷浆）
（6）清理移位
桩长不宜低于设计值。桩底宜超深10~20cm，桩顶应超过停浆面标高20cm。
成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位。
（7）填写施工记录
施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应该照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。
3）如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：
A、应分析原因，土层内是否含有较大的石块等，是否可以处理
B、详细记录该桩的位置、桩号、以及水泥用量等情况
C、若发现大面积达不到设计桩长时，应立即停止施工并上报。
4）对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以49~53mm为宜。
5）进行施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。
6）水泥浆从拌和机到如储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费。
7）施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，以防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗：待整修确认后再进行施工。
4.6 质量检查及验收
1）质量检查
A检查重点：水泥用量、水泥浆比重、桩长，搅拌机下沉速度，单根桩施工时间等
B施工准备阶段应对原材料质量、计量设备、钻头直径和机械性能进行检查
C施工前检查桩位放样偏差，其允许偏差应控制在±50mm
D施工过程中检查机架的垂直度，水泥浆比重、搅拌机下沉提升速度、喷浆量等
2）、质量验收
1.1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或者加强邻桩等措施。
1.2在下列情况下，尚应进行取样，单桩载荷试验或开挖检验：
1.2.1经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；
1.2.2对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
1.3进行强度检验时，应按照规范或设计要求，进行检测。
1.4基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。
表1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项目
次序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外渗剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看进料记录
3
桩体强度
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋100、－50
水准仪(最上部标500 mm不计入)
4
桩位偏差
mm
≤50
用钢尺量
5
桩径

＜0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度

≤1/150
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
成品保护
2.1水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
2.2对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。
4.7、其他注意事项
质量控制应贯穿在施工全过程，施工过程中必须随时检查水泥用量、桩长、复搅长度及有无异常情况，记录处理情况。施工允许偏差检验包括：桩经、桩长、桩距、垂直度、单桩喷浆量和强度。

二、混凝土围檁施工工艺
2.1、主要工作量
压顶围檁混凝土采用C30细石混凝土，内置 钢筋骨架，C30混凝土围檁工程量为174.14m3。