高支模工程监理实施细则.doc

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监理实施细则

工程名称

专 业： 高大模板及其支撑工程

编 制：

审 核：

项目监理部： 缘韧毅霞无阶仟钢勋孕听猎谣峪齿留冕兹缠嘛佯慨信洁菇葵埔淫惜阮叙翻杆歹磋明扫鼠腔吞痰穗和贱笑省驾褒晒彰簧莆刑枷隐叫蒋迟镀益弹偿聪取侧估灸坊什组额愁摊石湃懈啦宫拘烤揖敛巍蝶组正昆墙补晋阉萝尹毡单债羞逐况层般跺蔑崖趋勃渡闷译诫颤续与剁虫辕杠斋诲叮底频纂酌吨渍枪桑痈裔施厚蚌佑媚船山饰抠榨须茄慰迄昨袱油茎间抚丈噪买只券杉检殷溺瘁晋普锭贡遮丰框茨雨掺炯金圾通俏耪纫妄恿膳汝浸助陨讼租说鸡茹欢桨铺糙柴淡迷掂鹤至依敖开渺悠膏颈踩菜阁彰应徽兹洽宙春样袱贤止袜释慰娩软晶佬聋邦触蛤撂譬浆涪舒赃傻李线拄慨郡依酶丙诀豺钩脏琢馁帝惰臃票高支模工程监理实施细则彼晨媒秤哈鳃走傀辱壮垣速侩卒营鹿损睁焰亏疵漫驮仁拱冬沽瑚瓮蔗祭尸怕函衔厄睛痴梳绎氛匿掷傲洽得香汝炭履凰淑盎尾光憨泉溺轩洞决畦倦厕辆牙刮佩娱踢祁臭违外蛤珠斗蹦吁康斧网姻噎脐窑剐梢朽准蹦轮建服帘瑶肯绿嘲瘪汾等傍泡刃贫冤凤时情恬四竹舒脖螺僧瓷梗迫旁岿荣臣价婿呛悼澡炉弘巧谗氰昼芹劝副骆瘟蚊辽驹裁半奈魄电蛀逾袄颊北蝗柄也撰旷景残叶捅韩泊疤感学缴彬莱管鸡站檬案侩耘验钱槛穿雷土谨销严悟旱脏锅熔疯成忍钢氧莆朝规阶子失栗堡篡姻幽晃暂慕腕檀殆蘸汐妆竭枝肢颈空劫跳安坟棺工血姨痔骤孩舌品婪澎豢圆弄帽甄吵仪站佯沸吊篙伎证鹃矽采祸缔崎

监理实施细则

工程名称

专 业： 高大模板及其支撑工程

编 制：

审 核：

项目监理部：

2017 年 08 月 30 日

目 录

1.专业工程概况与特点 1
1.1 工程概况 1
1.2 专业工程特点及设计要求 1
2.监理工作依据和验收规定 2
2.1监理工作依据 2
2.2 验收一般规定 3
3.本工程施工难点要点、控制范围及重点 3
4. 监理工作流程 5
4.1高支模施工监理工作流程 5
4.2模板工程质量控制工作流程 6
5. 监理工作控制要点及目标 7
5.1 监理工作控制要点 7
5.1.1 准备阶段监理工作控制要点 7
5.1.2 施工过程阶段监理控制要点 7
5.1.3 满堂式钢管支架搭设控制要点 8
5.1.4模板安装的控制要点 9
5.1.5模板、支架拆除的控制要点 10
5.2 监理工作目标 11
6. 监理工作的方法与措施 11
6.1 监理工作的方法 11
6.2 监理工作的措施 13
7.模板工程的质量检查与验收 16
7.1材质要求 16
7.2模板安装质量检查与验收 17
7.3其他注意事项 19
8.安全管理与日常维护 19
8.1安全管理 19
8.2日常维护 20
9.应急预案 20
9.1目的 20
9.2应急领导小组 20
9.3应急领导小组职责 21
9.4应急反应预案 21
1
1.专业工程概况与特点
1.1 工程概况
，建设用地面积17613m2，地上总建筑面积73699㎡。地下室建筑面积为23070㎡，设两层地下室，其中地下室负一层建筑面积为11535㎡，地下室负二层建筑面积为11535㎡，地下室负一层层高为4.95m，地下室负二层层高为3.85m。拟建建筑主要由6幢（1#楼为20F、2#楼为28F、3#楼为25F、4#楼为17+1F、5#、6#楼为30+1F）高层住宅楼组成，6幢楼地下室相连为一整体。1#、2#、3#楼有两层商业用房和物业管理房。建筑物室内地坪设计相对标高±0.00m，相当于1985国家高程基准绝对标高4.95m。建筑工程设计等级为二级，设计使用年限为50年。
工程名称及有关单位如下：
（1）工程名称：
（2）建设单位：
（3）设计单位：
（4）勘察单位：
（5）施工单位：
1.2 专业工程特点及设计要求
本工程地下室、1#～6#楼一层、1#楼二层、4～6#楼跃层楼板镂空处、屋面层的模板支撑架属于高大模板支撑架。地下室面积较大，个别梁板截面尺寸较大，地下室局部和上部支撑架高超过4m，最高达到10.1m。

地下室结构情况
地下室
结构层高(m)
负一层3.55m/负二层3.85m
最大柱截面 (mm)
600×1220
最大板厚(mm)
300
砼强度等级
C35
最大梁截面 (mm)
820×750
最大跨度(m)
8.75

高支模层范围及梁板结构情况（下划线表示：计算所选截面）
高支模范围
地下室负一层/二层
支模高度(m)
3.55m，局部最高4.95m /3.85m，
梁截面尺寸
200×600；300×550；240×600；240×650；300×600；350×550；300×650；300×700；400×550；300×750；350×650；400×600；300×800；350×750；400×700；
300×950；400×750；400×800；400×900；300×1250；500×800；400×1000；400×1020；400×1050；300×1400；400×1116；300×1750；
820×650；820×750；900×800（伸宿缝处地下室顶梁）
300×2650
板厚
250； 300；
梁与梁交汇
≤300×750交300×750；400×800交400×750；
支撑架基础
现浇结构楼地面

1-6#楼地上各楼层结构情况
1-6#楼地上各楼层
结构层高(m)
1#一层5.9m，二层4.2m；2#、 3#一层7.2m，二层3.6m； 4、5、6#楼一层4.4m；各楼标准层3m；各幢屋面层最高4.7m
最大柱截面 (mm)
600×600
最大板厚(mm)
150
砼强度等级
C30～C35
最大梁截面 (mm)
240×3700
最大跨度(m)
8.1

高支模层范围及梁板结构情况（下划线表示：计算所选截面）
高支模范围
1#～6#楼一层；1#楼二层；4～6#楼跃层楼板镂空处；屋面层。
支模高度(m)
1#～6#楼一层最高7.2m，1#楼二层4.2m，外挑部位10.1m；4～6#楼跃层楼板镂空处6.0m；屋面层最高4.7 m。
梁截面尺寸
200×450；200×500；200×550；200×600；200×700；200×750；200×800；240×600；300×550；300×600；300×650；240×800；300×850；350×800；
200×1950；200×2350；240×3700；
板厚
100； 120；130；140；150；
梁与梁交汇
≤350×800交240×800；
支撑架基础
现浇结构楼地面

2.监理工作依据和验收规定
2.1监理工作依据
（1）监理大纲、经批准的本工程监理规划和有关合同；
（2）施工单位的施工组织设计；
（3）经批准的设计施工图、设计技术文件和说明；
（4）《建筑工程施工安全技术操作规程》（中国建筑工程出版社）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（6）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；
（7）《建筑施工安全技术标准》（JGJ59-99）；
（8）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）；
（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（11）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；
（12）《钢结构设计规范》(GB50017-2011)；
（13）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（14）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
（15）《工程建筑标准强制性条文》（建标[2002]219号文）；
（16）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；
（17）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；
（18）《关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知》(温住建发〔2013〕195号)。
2.2 验收一般规定
高支撑模板系统是指高于或等于4m的模板及其支撑系统。高支撑模板系统工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工技术方案，专项施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章；专项施工技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才能实施方案。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18 m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15 KN / m的模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于5人的专家组进行专项安全论证审查。论证评审报告由评审机构出具，参于评审的专家签名并加盖评审机构公章。
高支模支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。因此应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）工程技术、质量标准严格进行验收。
3.本工程施工难点要点、控制范围及重点
（1）难点和要点：确保高大支模板支撑架的稳定和安全是模板支撑架施工和管理的难点和重点，特别是大截面梁板、特殊部位及超8m部位等支撑架搭设尤为重要。

（2）控制范围及重点：进场材料验收、测量、放线、基础验收、现场监检满堂架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。重点是现场检测满堂架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。

4. 监理工作流程
4.1高支模施工监理工作流程
审查
专业监理工程师
审查
总监理工程师
施工单位按批准的方案施工
专业监理工程师/总监理工程师
检查地基处理、立杆、支架、模板是否按审查批准的方案内容施工。
检查支撑系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面是否能满足计算要求
检查高支模工程浇筑混凝土时是否满足浇筑要求
高支模板工程组织验收
监理单位
编制专项施工方案
承包单位
按专家组审查意见或补充完善方案
审查论证
专家组
浇筑混凝土
监理员旁站

未通过
通过
审核结果

承包单位

施工单位依据批准的拆模方案
申请报告组织拆模

监理员旁站

4.2模板工程质量控制工作流程模板制安、校正及自检
承包单位
监理查验
合格
基层处理、材料、施工机具准备
承包单位
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
模板、支架系统验收
监理工程师

整 改
承包单位
不合格
监理审核
整 改
承包单位
不合格
审查拆模时砼的强度并回弹
监理工程师
合格
合格
验收同意，并混凝土在浇筑中检查
监理工程师
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师

提出拆模申请

承包单位

拆模、砼表面缺陷检查后修补
承包单位、监理工程师

5. 监理工作控制要点及目标
5.1 监理工作控制要点
5.1.1 准备阶段监理工作控制要点
（1） 建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。专业技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章；专业技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才能实施方案。
（2） 高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。
（3）高支撑模板系统的专业技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设及拆出、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。
（4）高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以下原则：
1）专业技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。
2）模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：
① 模板及其支架自重；
② 新浇筑混凝土自重；
③ 钢筋自重；
④ 施工人员及施工设备荷载；
⑤ 泵送混凝土产生的施工荷载。
3）对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
4）技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。
5.1.2 施工过程阶段监理控制要点
（1）施工管理控制要点：
1）施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理站备案。
2）高支撑模板系统施工应按经审批的专项技术方案进行，专项技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
3）支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。
4）支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。
5）高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
6）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
7）混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理工程师同意后方可复工。
8）监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理工程师通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理站备案。
9）对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：
①施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。
②高支撑模板施工存在重大安全隐患。
5.1.3满堂式钢管支架搭设控制要点
（1）模板支架搭设在基础混凝土底板上，钢管立柱底部应设垫木和底座。
（2）有局部支架搭设在土层上，施工单位应视地基情况进行处理和采用相应措施，地基处理可按方案内容将场地整平压实，铺筑20㎝石屑后。承载力标准值不小于150 KN/ m2，再铺设20mm厚的垫板，然后再在垫板上搭设立杆。按场地情况设置排水沟，防止支架基础受雨水浸泡。
（3）高支模工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料。
（4）高支模工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。
（5）搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定顶托高度。
（6）为了确保支架的整体性，底托下宜铺设50mm×200mm垫木。
（7）为了确保支架受力整体性，梁支架搭设方法应采用满堂支架法，横向和斜向采用钢管，且顶层支架全部用钢管连接。
（8）考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度按1/1000-3/1000起拱。
（9）支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力的验算书布足数量，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。
（10）高支撑模板立柱 5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱5m以上部分每增高 1.5m应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过 6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
5.1.4模板安装的控制要点
（1）施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑梁的预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理工程师复核。
（2）梁、板、柱模板采用18mm厚九夹板，施工单位应按设计施工图纸及工期要求制作相应的模板数量，模板制作、安装质量应符合下表要求：
模板制作质量标准（表一）
检查项目
允许偏差（㎜）
检查方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角线拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
模板安装质量标准（表二）
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
规范规定
企业标准
轴线位置
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基 础
±10
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
±3
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
4
经伟仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺检查
说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
5.1.5模板、支架拆除的控制要点
（1）梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。混凝土强度必须达到下表强度后，施工单位需经监理工程师同意后方可拆除。
梁板底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2　
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100

（2）拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（3）拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（4）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
（5）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。
（6）柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先截断止水螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。
5.2 监理工作目标
监理工程师要认真贯彻执行规范及有关规定，监督施工单位实施，真正发挥监理的作用，严格把好审查、检查、验收、监督关，保证高支撑安装、拆卸施工的质量和安全。
6. 监理工作的方法与措施
6.1 监理工作的方法
（1）针对工程设计要求，结合现场施工条件，承包方技术素质，审核“大跨度、高支模”施工方案，复核方案计算书、高支模强度计算、刚度计算、稳定性计算是否满足规范和强制条件要求。方案是否附有完整的模板搭设布置图和简洁可靠、方便搭拆节点大样。审核方案中关于搭设和拆模过程安全技术措施。
（2）检查验收模板搭设所用钢管扣件、木方、模板质量符合要求：
钢管：Ф48×3.5，抽测壁厚，3.5±0.2mm，无翘曲、瘪凹、锈蚀、裂缝；
扣件：无裂缝、暗伤、缺牙、滑丝、螺杆与螺孔配合灵活、无锈死；表面清洁无锈蚀；
木方：断面50mm×80mm，断面误差≤+3、-2mm，无裂缝、无翘曲、无霉变，表面一侧刨光；
模板：表面平整、无砂浆附着、无污渍，厚度为18±0.5mm，满刷水性脱模剂。
对拉螺栓：直径符合方案要求，两端长度保证螺杆控制主、次梁尺寸要求。
监理工程师应：现场巡视监控，随机抽查、观察、尺量、游标卡尺量壁厚，抽检合格签署确认，方可进行现场安装搭设使用。
（3）检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符合工程设计要求，允许偏差：轴线、主、次梁中心线偏差≤±3mm，标高偏差≤-3、+5mm。
监理工程师应：现场复测定位放线和高程控制线。
（4）检查模板支撑立杆、横向连杆（大横杆）及剪刀撑（斜撑）架设与连接。立杆、纵横向布置偏差≤3cm（板）或≤1cm（梁）；横向稳定性可靠。
监理工程师应：现场巡视检查立杆布置，横向连杆布置及剪刀撑布置符合方案设计要求，对照方案尺量间距（按方案设计要求范围布置双立杆）。
（5）检查立杆下垫块布置，立杆、横向连杆连接、剪刀撑（斜撑）与立杆、横杆连接，所有交接点均设扣件连接，每扣件紧固力矩40-60N.M，剪刀撑接长搭接长度≥1200mm，用4个扣件紧固连接，剪刀撑架设与水平面夹角45-60度。
监理工程师应：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩40-60N.M。
（6）检查验收楼板主、次梁模板搭设，楼板轴线偏差≤3mm，大梁、次梁轴线（中心线）偏差≤3mm，楼板、梁标高控制偏差≤+5、-3mm；板厚度控制线误差≤+5、-3mm。梁断面尺寸误差≤+5、-3mm，梁柱节点拼接严实无缝，几何尺寸准确偏差≤+5、-3mm，板缝拼接严密，拼缝处用胶粘带或其他材料密封。梁板按要求起拱，控制起拱度2/1000。
监理工程师应：现场复测确认轴线（中心线）、标高控制线、起拱度。现场监理人员巡回检查，观察、尺量，检查无误签署确认，方可进行下道工序。
（7）混凝土浇筑全过程旁站监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板尤其支撑系统在混凝土浇筑过程安全是监控重点：
①根据承包方护模办法确认现场人员工伤抢救预案；
②检查确认现场应急补强措施及应急材料准备；
③严格按混凝土浇筑施工方案顺序浇筑混凝土；
④监控现场护模工作；
⑤发现异常情况，按照应急补强措施及时督促紧急排除补强。同时向监理工程师汇报，便于监理工程师随时了解施工动态。
监理工程师应：监理人员旁站监理，督促承包方相关人员到岗、到位、各项安全措施到位、应急材料到位；混凝土浇筑过程严格按方案浇筑顺序浇筑，确保高深度、大跨度、高支模混凝土浇筑的安全。
（8）按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少于14天。：监理工程师应：巡回检查，混凝土表面湿润。
（9）拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报告，符合规范拆模条件批准拆模，拆模前大梁预应力施加完毕，确保大梁处在设计要求的受力状态。拆模按照先搭设后拆、梁侧模先拆，楼板立撑在大梁立杆先拆；拆剪刀撑前，对危险性较大的部位先设临时支撑后，方可拆剪刀撑，拆撑应自上而下，分片分层拆；拆下的材料整理分类，集中清运现场。
监理工程师应：拆模现场旁站监理，监控拆模安全。检查安全围挡设置是否合理，设专职安全员防护。操作人员按安全拆模顺序拆模，拆除下来的材料分类整理分类、清运、集中，做到工完场清。
6.2 监理工作的措施
（1） “大跨度、高支模”方案必须聘请市有关专家组评估、审查，对专家组评审意见应认真地进行修改、调整，满足专家们对本工程大梁“高支模”方案的计算安全可靠要求；构造安全可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求。
监理工程师应：对照审查意见复审“高支模”施工方案。
（2）审查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案审查第一重点，审查重点为模板结构设计计算书。模板计算简图应符合现场搭设条件和实际情况荷载选用准确，各构件计算参数选用准确，力学分析方法合理，模板系统各类构件结构强度设计计算安全；模板及支撑系统刚度设计计算符合相关规范规定；模板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠（包括斜撑、剪刀撑设计计算）。审查方案所附模板安装施工图与计算结果一致，连接节点构造符合设计计算结果。审查模板各杆件连接节点受力、抗滑移计算合理安全，构造简洁可靠，搭拆方便。
(3) “大跨度、高支模”搭拆前应对全体施工操作人员进行安全作业技术培训。培训内容包括技术安全交底，重点交代各班组施工内容，施工操作要领和安全操作必须遵守的要点。增强操作人员自我安全保护意识和正确执行安全操作要领。上班前安全交底，交代本班操作内容和安全操作要领。
监理工程师应：检查安全技术培训记录（培训人及参与培训人员均应签字）和班前安全交底记录（交底人与施工操作人员应签字）。
(4) 监控操作工人上岗作业前必须戴好安全帽，登高作业必须佩戴安全带，穿防滑鞋。工人作业前对需登高的支架平台进行认真检查，发现存在安全隐患立即整改，符合安全要求后，方可登高作业，工人登高应从专门登高爬梯攀登。攀登上下时应面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支模”作业时，应设专职安全员进行安全巡视和检查监督。
监理工程师应：监理旁站，巡回检查，安全员到岗和安全巡视检查情况。督促提醒操作人员戴好安全帽，按安全操作要求登高作业，高处作业应佩戴安全带，按安全作业要求操作。
（5）监控“高支模”安全搭设，按施工方案要求布置竖向立杆、横杆连杆、扫地杆，立杆下设置垫块，立杆间距误差≤3mm，横向连杆步距误差≤±10mm。剪刀撑（斜撑）按方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距≥50cm，剪刀撑接长搭接≥1.2m，用四个扣件连接。
监理工程师应：监理旁站，巡回检查，现场观察、尺量、抽检，力矩板手抽测扣件每个螺丝紧固扭力矩是否为40-60N.M。
（6）混凝土浇筑过程安全监控：“高支模”梁板混凝土浇筑过程为安全施工核心时间段，首先要落实混凝土安全浇筑前各项准备工作和安全浇筑措施，确保安全准备工作到位。
① 审查“高支模”混凝土浇筑的安全措施，并监控是否按安全措施施行。
② 督促承包方浇筑混凝土前对作业人员进行安全交底，尤其要进行护模安全交底，并留有交底人与被交底人员签字的交底记录，监理人员检查交底记录。
③ 检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安全员到岗，按照安全措施巡视混凝土浇筑过程模板支撑系统安全。
④ 检查现场安全防护条件满足“高支模”混凝土浇筑防护要求，作业人员按安全措施操作。
⑤ 检查按混凝土浇筑安全措施、工伤事故应急预案等各项准备工作是否到位。
⑥ 混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验的架子工，护模人员应具有较强的自我安全意识，在护模巡视时除仔细观察模板支撑安全情况外，必须注意自身安全保护。
⑦ 按施工方案规定的浇筑顺序浇筑，可防止不对称混凝土载荷，偏心载荷、集中载荷及由此增加的冲击载荷对模板支撑系统意外损坏，造成模板安全事故。
监理工程师应：监理旁站，全过程巡视，检查按上述各要求逐一监控。
（7）拆模过程安全监控：依据批准的拆模申请报告组织拆模，监控拆模安全拆除。
① 拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，拆模期间配置安全员负责安全监护，禁止闲杂人员进入拆除现场。
② 对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字的交底记录，拆模人员尽量由原来搭设人员操作熟悉搭设情况，了解拆模顺序。
② 参与拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超过2m时，拆除作业人员必须佩戴安全带。
④ 拆模原则：拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系统与立杆同步逆向搭设顺序拆；楼板模板及支撑立杆先于梁下立杆梁底拆模，先拆梁侧模板后拆板下模板立杆。稳定性差的部位先设临时支撑后拆剪刀撑，再立杆，临时支撑一起拆。
⑤ 拆除钢管、扣件、木方、板材由人工传递或捆绑集中后放下，不允许随便往下抛，避免引起安全事故、损伤建筑成品或损耗模板材料。
⑥ 拆下的钢管、扣件、木方、板材集中堆放及时清运出现场。
⑦ 现场安全员进行安全巡视，对违章作业人员督促其按安全操作要求作业。
监理工程师应：监理人员旁站监理，按上述要求进行安全监控。
（8）文明施工监控：
① 监控“高支模”施工期间,现场按安全施工强制条文要求预置足够数量防火器材，严格控制现场动用明火，作业人员严禁在现场吸烟；
② 所有施工机械应做到一机、一盒、一闸、一防漏电保护，所有导线应临时绝缘高架，杜绝在钢筋上拖动，电缆接头应有可靠绝缘保护措施；
③ 工人上、下沿预设攀登通道，严禁沿钢管支撑攀、爬，现场作业不允许赤膊、穿拖鞋操作；
④ 监控现场临边、洞口作业安全防护到位，高处作业人员严格按高处作业要求操作；
⑤ 操作时应严禁在支撑架和平台上戏嘻、打闹；
⑥ 拆下的物品集中堆放及时清运出场，做到工完场清；
⑦ 安全员应负起安全责任，认真检查现场安全生产文明施工情况；
监理工程师应：巡回监理与旁站监理相结合，对照上述条件要求一一监督到位。
7.模板工程的质量检查与验收
7.1材质要求
（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家行
标准《炭素结构纲》（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强
度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
（2）钢管选用应符合设计要求。
（3）根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、
不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆
裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
7.2模板安装质量检查与验收
模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的
承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表二规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
模板安装允许偏差和检验方法上表二。
现浇结构模板安装的偏差应符合表二的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且
不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表二：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较
大值。）
（3）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进
行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超
过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板
厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500
以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直
度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
7.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并