好氧异常原因及控制方法.ppt
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1、好氧处理异常原因及控好氧处理异常原因及控制方法制方法讲讲 师:伍忠磊师:伍忠磊时时 间:间:一、好氧活性污泥处理工艺控制 1、PH值 PH值的控制不但是排水要求的控制,更是对活性污泥法主题微生物生长条件的要求。控制不好直接影响处理效果,甚至造成生化系统的瘫痪,对于不同的处理系统,PH最佳指标有一定的差别,比如水解酸化系统,PH值控制在5-6.5即可,而好氧生物处理系统PH值在6.5-7.5之间,厌氧生物处理系统最佳PH在6.8-7.2。2、水温 进入活性污泥法处理系统的原水,其水温控制也很重要,适合的水温是发挥活性污泥法最好高处理效率的基本前提条件,一般要求20以上,对于好氧而言,由于不同废水
2、的温度差异比较大,没有严格意义上的要求,主要根据原水性质选择适应该水质的微生物,不过最低也不要低于10。厌氧工艺对水温要求比较严格,必要时通过加热的方式来提高厌氧运行效率 。一、好氧活性污泥处理工艺控制 3、原水成分 活性污泥法作为处理有机污染物的首要处理工艺,有机污染物的浓度固然重要,但是其水质成分的均匀、全面性也是至关重要的。有时候,排除大量干扰因素后,会发现处理水处理效率低下往往是由于原水成分不均匀、水质成分单一造成的。4、食微比(F/M)M值即MLSS,是活性污泥浓度得意思,就是活性污泥存在的数量。活性污泥是由微生物组成的,是有生命的微生物。F值是食物,原本是有机物即微生物待分解的食物
3、 污泥负荷的调节和控制是操作人员对系统控制和调整的常用方法,往往在应急调整中被用到,当然也是系统长期稳定需要经常调节的工艺控制参数。一、好氧活性污泥处理工艺控制 5、溶解氧(DO)活性污泥法工艺的微生物皆为耗氧菌为主体,缺乏溶解氧的时候首先影响的是处理效率,更甚者会对整个活性污泥系统产生抑制,使恢复周期延长;而过度的溶解氧也会影响出水水质。就其控制而言就显得尤为重要,由于控制简单,往往会被一线操作人员忽略,从而对系统长期处理效果评价产生影响。6、活性污泥浓度(MLSS)控制活性污泥浓度对有机污染物的去除率、抗冲击负荷能力、出水悬浮颗粒浓度、节能降耗等都有显著的影响,也是日常操控常用的系统运行状
4、况调整工具。一、好氧活性污泥处理工艺控制 7、沉降比(SV30)沉降比作为现场监测活性污泥系统于晓宁状况最简单、有效地方法,却往往被操作人员忽略,此控制指标对整个活性系统故障的及早发现具有重要的参考价值,掌握好对这一控制指标的认识,自然对我们操作活性污泥法系统具有重要意义。8、污泥容积指数(SVI)这一指标对刚开始涉及现场的技术人员来讲,理解并运用到对系统工艺的判断上面,还是有一定困难的。但是,能够充分理解其本质含义,对判断活性污泥处理何种增长状态、污泥膨胀情况、活性污泥浓度等也具有相当的参考价值。一、好氧活性污泥处理工艺控制 9、污泥龄 就活性污泥主体的微生物而言,其生命周期也是存在的,在不
5、断的增殖、死亡交替过程中,也完成了对有机污染物的去除。这一指标的控制得当,可以解决困扰运行的出水混浊、含有细小活性污泥颗粒等问题,是一个非常重要的控制指标。10、回流比(%)活性污泥回流比在工艺控制中,其目的是为了补充活性污泥槽流失的活性污泥,达到处理的平衡。却很少有人能够理解在工艺控制中,回流比的大小对处理效果的影响。11、营养剂的投加 活性污泥的正常代谢和人体一样需要多种元素,除了需要正常的蛋白质外,对氮、磷、铁、锰等也有不同的需求 二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 1、PH值异常对各处理段的影响异常PH值表现物化段影响生化段影响PH值过低(低于6)混凝处理段絮体细小、混凝效果差;初级沉淀
6、池出水混浊,堰口有生物膜或青苔剥落活性污泥系统池面有酸味;处理效率下降;原生动物活动减弱PH值过高(高于9)混凝处理段絮体粗大、间隙水混浊,混凝效果差;初沉池出水混浊,堰口有生物膜或青苔剥落出水混浊;处理效率下降;活性污泥有解体现象;原生动物可见死亡解体二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 2、水温异常对各处理段的影响 异常水温表现物化段影响生化段影响水温过低(低于10)混凝效果变差,絮体细小;耗药量增加;初沉池处理效率下降处理效率降低,抗冲击能力减弱;出水未沉降絮体增多水温过高(高于40)无明显影响,在缺氧状况下,沉淀池底泥容易上浮部分活性污泥受高温环境影响,容易导致解体;同时受具体活动活跃影响
7、也会导致出水混浊发生二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 3、原水成分变化对活性污泥的影响 原水成分变化对活性污泥的影响原因分析PH值异常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境有机物浓度过高造成冲击负荷,沉降性差微生物增长迅速、活性高有机物浓度过低活性污泥易老化食物供给不足,活性污泥死亡易浮颗粒浓度过高物化段去除不足,活性污泥有效成分低混杂过多固体颗粒,造成活性污泥增长的假象进水含有有毒物质活性污泥解体,活性抑制中毒发生,细胞合成受到抑制表面活性剂过多池体泡沫过多,充氧效率低覆盖池体液面,氧转移率低二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 4、食微比参考控制值 序号运行工艺食微比控制值kgBOD5/(kg
8、MLSS.d)1传统活性污泥法0.20.42阶段曝气法0.20.43生物吸附法0.24完全混合法0.20.45延时曝气法0.030.056氧化沟0.030.057高速曝气法1.53.0二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 5、食微比与活性污泥沉降比的对应关系 食微比表现对应沉降比表现食微比过低1.沉降过程可出现活性污泥过多2.活性污泥色泽较深3.沉降过程较迅速4.上清液带有细小颗粒5.沉降的活性污泥压缩性好食微比过高1.活性污泥稀少2.活性污泥色泽鲜淡3.絮凝沉降速度相对缓慢4.上清液浑浊5.沉降活性污泥阶段压缩性差二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 6、影响污泥自由沉淀效果的因素及处理对策 影响因
9、素原因对策活性污泥浓度过低过低的活性污泥浓度,在活性污泥絮凝沉淀的时候由于活性污泥絮团间间距相对较大,碰撞机会减少,导致初期絮凝不充分,延长了自有沉淀阶段的沉淀效果确认活性污泥浓度与食微比及污泥龄的关系,并加以调节适应活性污泥丝状菌膨胀丝状菌膨胀后,活性污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀力,导致在自由沉淀阶段出现弥漫的沉淀效果,其沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌膨胀,具体方法将在活性污泥故障处理的章节叙述曝气过度曝气过度往往导致细小的气泡夹杂在活性污泥的絮团中,自有沉淀期絮团夹带气泡后无法快速沉淀,只有等到絮团再次增大的时候才会达到沉淀的效果降低曝气量,并减少导致活性污泥 粘度增加的
10、因素(如污泥老化)活性污泥浓度过高自由沉淀初期由于活性污泥浓度过高,在自由沉淀还没有结束的时候就发生集团沉淀了,由此导致只有沉淀区间效果不明显用食微比及污泥龄确定目前的活性污泥浓度是否合适二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 7、污泥容积指数调整方法 SVI值产生原因对策SVI值150活性污泥负荷过大,导致活性污泥相对沉降性降低发挥调节池作用均化水质,提高活性污泥浓度活性污泥发生丝状菌膨胀依据丝状菌膨胀对策处理SVI值50活性污泥发生老化,导致活性污泥沉降比异常降低废弃部分活性污泥,根据污泥负荷要求调整活性污泥浓度活性污泥内过量无机颗粒,导致活性污泥沉降的异常压缩强化物化段处理效果,依据污泥龄要求
11、积极排泥二、好氧活性污泥工艺控制指标影响 8、控制回流比的依据回流比表现控制依据判别依据回流比控制在较小值活性污泥在二沉池内沉降压缩性较好时,可以调低回流比,因为在调低回流比的时候,由于回流的活性污泥浓度会上升,最终到达曝气池首端的总量就基本保持不变通过活性污泥沉降比和活性污泥容积指数可以识别出活性污泥的压缩性状况进流废水处于高负荷状态,此时也需要调低回流比进行应对,理由在于,高负荷的进流污水、废水通常表现出有机污染物浓度高、水量大的特点,大水量对活性污泥的冲击还是很大的,通常导致活性污泥在二沉池出现沉降不佳的现象。同时,在大进流污水、废水情况下提高活性污泥的回流比,势必导致污水、废水在曝气池
12、的停留时间延长,其结果是活性污泥降解过量有机物的所需时间被缩短,降解效果不充分,活性污泥不易进入衰歇期,沉降性不佳通过进流污水、废水的有机物浓度监测可以识别出进流污水、废水的有机物浓度。同样,还需要结合目前的活性污泥负荷来判断受进流污水、废水冲击时的污泥负荷,最终用以指导确定合理的活性污泥回流比值控制较小的活性污泥回流比,有利于使沉降在二沉池底部的活性污泥延长静止时间,最终的结果是活性污泥将处于非常饥饿的状态,随后回流到曝气池首端就会发现惊人的吸附和降解有机物的能力。这在活性污泥负荷控制得当的时候尤为明显,大凡出现极佳处理效果的时候,都需要发挥活性污泥最佳吸附降解状态通过活性污泥沉降比确定沉降
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