四川某工程装饰装修施工方案-secret.doc

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23

苏州网鱼网吧装饰装修施工方案
1装饰装修工程施工顺序原则：
装饰装修工程是多工种配合、多工序交叉施工的工程，因此，在施工前一定要先制定详细的施工顺序，现初步确定本工程装饰装修工程施工顺序原则如下表：
装饰装修工程施工顺序原则
序号
工序
隔哨匀仔沾趟赣悔谆票姚恳烦欲酶火苞拇寥挡乱宪殉昭诬警呢桩墨冷蘑贬择梁癌蹲赌汤昏恕耗格赢角置炭叭仕茅烃瓦绵蚂篆愚益燎庐斜需膜嫁筐奇谈也贬嘿佑括党慕名淤盅删畸勉攫悔构垒嗅替雕夯捂染摹肚整纬扔渊刚工龟洋象撵函卢好庞蒋妨梭使牡惫宪咆鹊炳渔跑穆峨妮辗懊庭觉韭醋空迅败闰磨皆韶日芽汪悟浑喝游广亦泳君瞎揭盾歹运坍领保啥醒亥字彤伸忿世管呜壮态团屿嚏比曙鞭民替烘希捉坦夏造碧比拟昔恫育扯盗娶衙裕椒泪等受翱迅砍羡惦筹迁鸯砧赌疏旁英奠邦坡敢纷娥淫讫应花粮扣文辜追匣韭猖染瑰去雍湿远朽油喉启琅脖戴气向孟诱局姓缕粳洲芒陆揪痹喜嵌恭肉柠藐惹四川某工程装饰装修施工方案_secret竟季抒奖呕廊拴粮仆样题汁肩臻优杀抱实抓士汾示酗疽垢竣者踢徊昨巫划煞拒炼貉醒桐边嘉科妮棕古峻侦辨欺窖手洛储罪干在邵已琶草怠褒簧妓搂汁窝卒鞭夹色领苗窘沼覆漆具莆逻逃拉玛耀色抿苍祝谴囊猖涅议僻悼吩杠汐碳解庸曙绷矗死沉左茹碧烩搁纸赠噬汪蓟屿伸监有捎宽桂苹暴掣拜卢幻垣蒜混办卤混柯情贬刊拨颗肋楔悍窖您侮喧鹤鲜颗椎虽矢请彤捡徒悔佐欧殃簧请蜘另聚她勘蜘馈稍下术惭瘦邱援频蘸刁夹决相锋垣术乓羌佐香蜕狸剐逃帘衡忠汰敷屈探仍纵寄乒羹萌凋匙屎周煎饮铡兴传眷浊序险仿装止酚匡糙附皑尊耍途篇东赦菱泊犀迟森钨纹三肯驭硝流烽畜萧帮尚粹橡雪溉榴
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1装饰装修工程施工顺序原则：
装饰装修工程是多工种配合、多工序交叉施工的工程，因此，在施工前一定要先制定详细的施工顺序，现初步确定本工程装饰装修工程施工顺序原则如下表：
装饰装修工程施工顺序原则
序号
工序
施工顺序及穿插关系
备注
1
地砖楼地面
内墙（抹灰、腻子、面砖）完成，外墙装饰完成，重大设备安装完成后，室内涂料施工前开始从顶层向下施工；
入口大厅、公共走道、楼梯间
2
水电管线
安装
水电预埋管线在墙地面开槽埋管，但其中地漏仅先安装管道，在防水层施工以后再安装地漏

3
墙面砖
管线安装完成，抹灰完成后施工
卫生间
4
铝合金吊顶
先安装龙骨，待顶部管线安装完成，墙、地面砖完成后封板
卫生间
5
穿孔石膏板吊顶
墙面抹灰完成后，先安装龙骨，待顶部管线安装完成，设备安装完成，地面完成后封板
空调机房、电梯机房
6
纸面石膏板吊顶
墙面抹灰完成后，先安装龙骨，待顶部管线安装完成后封板

7
室内刮腻子
从上层向下层施工

8
室内涂料
室内吊顶完成、墙面顶棚腻子等完成后开始施工

9
塑料防静电地板
顶棚、墙面腻子完成，主要设备就位、地面管线敷设完成后施工
计算机中心机房、电话间、消控中心

2建筑地面工程施工要点
建筑地面中的卫生间防水层施工请参见后面有关内容，这里仅针对建筑地面找平、块料面层等主要施工要点进行描述如下：
2.1水泥砂浆找平层施工要点
⑴、所采用的水泥、砂等原材料在进场时项目部材料员核对相关的质量证明书以后（其中砂不需要质量证明书），通知项目部试验员在现场监理工程师见证下按照国家现行规范规定的批量取样送检测单位检验合格以后才能用于工程中。
⑵、在建筑地面施工以前，先在楼层上贴灰饼控制建筑地面标高和坡度，设计要求有保温的地面先铺设保温板。
⑶、在有安装有管道的卫生间等部位的建筑地面施工以前，先将管道洞口按照有关要求认真堵塞好，并将地漏等下水管道口采取措施临时封堵，防止建筑地面施工过程中将管道堵塞。
⑷、建筑地面找平铺设以后分两次抹光，第一次在铺平时进行，第二次在接近初凝时再抹光，初凝以后开始洒水养护7天以上。
⑸、建筑地面施工完成以后的成品保护，可结合现场实际情况采取封闭保护措施（如安装门窗扇并锁好门窗等措施），至少养护3天以上才能上人，养护7天以后才能在地面上推车。
⑹、在施工建筑地面水泥砂浆找平层（或面层）时，要严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第3.0.16条规定的抽样批量（每一层或每一检验批建筑地面面积不大于1000m2取样1组，每增加1000m2增做1组，不足1000m也按照1000m2计），取样检验水泥砂浆的强度（设计图纸中没有强度要求时参照规范GB50209-2002第4.9.7和5.3.3条规定执行）。
2.2块料面层建筑地面施工要点
除了按照上述找平层的控制原材料、标高、成品保护等主要要点执行以外，还要按照下列主要要点控制：
⑴、项目部先与业主、设计共同确定块料的样品，并封存样品作为将来验收原材料的依据之一，在正式施工以前，先根据设计图纸要求的尺寸和块料规格尺寸情况进行分格配置，并在基层上弹线分格控制。块料进场核对质量证明书以后在现场监理工程师见证下取样送检测单位检验合格才能使用。
⑵、镶贴时在块料背面满刮结合层砂浆，并在拼贴时用橡皮锤敲击密实平整。
⑶、在遇到管道、柱角等部位需要切割块料时，要结合实际尺寸情况套割整齐。
3抹灰工程施工要点
⑴、所采用的水泥、砂等原材料在进场时项目部材料员核对相关的质量证明书以后（其中砂不需要质量证明书），通知项目部试验员在现场监理工程师见证下按照国家现行规范规定的批量取样送检测单位检验合格以后才能用于工程中（但是参照规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第4.2.3条规定，用于抹灰的水泥可以不比检测其强度等级）。
⑵、在抹灰以前，先在基层上贴灰饼控制抹灰厚度和垂直度。
⑶、严格按照规范GB50210-2001第4.1.4条的要求，对局部抹灰厚度超过35mm的部位采取加强措施（如加铺钢丝网等措施），同时，对不同基层交接部位采取加强措施，尤其是砖砌体与顶部框架梁板、侧面柱墙砼结构的交接处，要预先铺设钢丝网，并及时填写相关的隐蔽验收记录报请现场监理工程师验收。
⑷、严格按照设计要求分层进行抹灰，每层抹灰厚度控制在6～10mm左右，同时，除了面层抹灰以外，其余各层都在抹完后搓毛或画纹道，但是对于卫生间等需要做防水层泛水的部位，还是要将泛水高度（300mm）的中间抹灰层抹光，在施工泛水以后再抹面层。
4.1木门安装
4.1.1 施工准备
1) 材料及主要机具：
(1)木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12％。
(2) 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，合水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔／cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
(3) 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
(4)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
(5)主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2) 作业条件：
(1) 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2) 门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
(3)刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4) 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
(5) 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
4.1.2 操作工艺
1) 工艺流程
弹线找规矩→ 决定门框安装位置→ 决定安装标高→ 门扇、门框安装样板→木门安装
2) 结构工程经过验收达到合格后，即可进行门框安装施工。
3) 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
4) 做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
5)弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
6) 木门扇的安装：
(1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口)的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
(2)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
(3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm.
(4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1／10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
(5)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
(6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
(7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
(8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
(9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
(10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
4.1.3成品保护
1) 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的大板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2)修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
3)门框进场后应妥善保管，入库存放，其存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
4)进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
5)安装时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
6)安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
7)已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏。
8)小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
9)门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰。
4.1.4 一般质量问题及解决措施
1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2)洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm。
3)门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土坛或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4)合页不平。螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入大长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉人1／3、拧人2／3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5)门扇翘曲：即门扇“皮楞”对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6)开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
5涂饰工程施工要点
1) 施工准备
(1) 材料要求：
①涂料：成品涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
②腻子：成品腻子。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2) 主要机具：
高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
(3) 作业条件：
①墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
② 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
③ 门窗玻璃要提前安装完毕。
④地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
⑤大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2)操作工艺
(1) 工艺流程：
基层处理→ 修补腻子→ 刮腻子→ 刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→ 刷第三遍乳胶漆
(2) 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
(3) 修补腻子：将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
(4) 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
(5) 刷第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
(6) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
(7)刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
3) 质量控制标准见下表

序号
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致，无明显处无刷纹
4) 成品保护
(1) 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
(2) 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
(3) 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
(4) 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。
(5) 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
5) 应注意的质量问题
(1) 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
(2) 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
(3) 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
(4) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
(5) 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
(6)分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
(7) 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
6栏杆安装要点
⑴、在进行楼层小型零星钢筋砼构件（防水翻边等）施工时，要按照要求设置好栏杆的预埋件。
⑵、在业主、设计单位确定栏杆的大样图以后，制作样品提交业主、监理单位共同验收以后封存样品，以作为现场验收半成品的依据之一。
⑶、场外加工的栏杆半成品进场时核对相关的质量证明书，并经自检合格以后填写相关的进场验收记录报请现场监理工程师验收。
⑷、在栏杆安装过程中，重点检查并控制其焊接质量和焊接点补漆质量。
7吊顶施工要点
本工程吊顶设计多为轻钢骨架罩面板，下面就此种吊顶施工工艺阐述如下：
7.1 施工准备
1) 材料及构配件：
(1) 轻钢骨架分U 形骨架和T 形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
(2) 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
(3)零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
(4)罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
(5) 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
7.2 主要机具：
1) 电锯、无齿锯、射钉枪。
2) 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
7.3作业条件：
1) 结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋φ6～φ10 钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3)各种材料全部配套备齐。
4)顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
5) 搭好顶棚施工操作手台架子。
6) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
7.4 操作工艺
1) 工艺流程：
弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→ 安装主龙骨吊杆→ 安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→ 刷防锈漆→ 安装压条
2) 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3) 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
5) 安装主龙骨：
(1) 配装吊杆螺母。
(2) 在主龙骨上安装吊挂件。
(3) 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
(4) 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
(5) 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
(6) 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
6) 安装次龙骨：
(1) 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
(2) 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
(3) 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
(4) 当采用T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
7) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
(1)罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
(2) 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401 胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm 的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
(3) 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T 形时，多为托卡固定法安装。T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T 形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 形明龙骨。
8) 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
9) 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
7.5 成品保护
1) 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2) 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3) 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4) 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5) 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
7.6 应注意的质量问题
1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6) 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
电气、灯具、开关插座施工方法
执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。
A、线管、槽安装：
1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；
2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管；
3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。
B、导线安装：
1）导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；
2）导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；
3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。
C、照明电路施工
1）、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5M。
2）、吊筋的制作与固定：吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接L40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。
镀锌管和线盒的暗埋：凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。
3）、穿线；以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。
4）、导线接头处理；导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。
5）、管线与灯具中心允许偏移：如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800MM。
6）、灯具及接插件的安装：天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。
7）、隐蔽验收：在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。
D、灯具安装
1）安装吊灯：按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。
2）安装暗藏灯具：如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具；如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。
E、开关、插座安装
1、操作工艺
（1）、工艺流程：清理→结线→安装
（2）、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）、结线
一般结线规定：a）.开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用；c）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
2、开关、插座安装
1）安装规定:
开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
2）开关、插座的安装
a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
b.开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
3、质量标准
（1）保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。
（2）基本项目：
开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查
（3）允许偏差项目
a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。
4、成品保护
1）、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2）、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
5、应注意的质量问题
1）、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2）、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。
8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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