第四章PLC典型控制电路设计ppt.ppt
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1、第四章第四章 典型控制环节的典型控制环节的PLC程序程序设计设计5.7.1单向运转电动机起动、停止控制程序5.7.2单按钮起动、停止控制程序5.7.3具有点动调整功能的电动机起、停控制程序5.7.4电动机的正、反转控制程序5.7.5大功率电动机的星-三角减压起动控制程序5.7.6闪烁控制程序5.7.7瞬时接通/延时断开程序5.7.8定时器、计数器的扩展5.7.9高精度时钟程序5.7.10多台电动机顺序起动、停止控制程序(多种方法编程)5.7.14:停车场数码显示应用程序5.7.1单向运转电动机起动、停止控制程序单向运转电动机起动、停止控制程序用置、复位指令实现用置、复位指令实现启、停控制程序及
2、时序图启、停控制程序及时序图实习操作:电动机自锁控制电路与程序实习操作:电动机自锁控制电路与程序 1电动机自锁控制电路输入电动机自锁控制电路输入/输出端口分配输出端口分配输入输入/输出端口分配表输出端口分配表输输 入入输输 出出输入继电器输入继电器输输 入入 元元 件件作作 用用输出继电器输出继电器输输 出出 元元 件件I0.0KH常闭触点常闭触点过载保护过载保护Q0.2交流接触器交流接触器KMI0.1SB1常闭触点常闭触点停止停止I0.2SB2常开触点常开触点启动启动2电动机自锁控制电路电动机自锁控制电路 3电动机自锁控制程序电动机自锁控制程序图3-37电动机自锁控制电路图3-38电动机自锁
3、控制程序5.7.2单按钮起动、停止控制程序单按钮起动、停止控制程序5.7.3具有点动调整功能的电动机起动、停具有点动调整功能的电动机起动、停止控制程序止控制程序I/O接线图及梯形图接线图及梯形图实习操作:点动自锁混合控制电路与程序实习操作:点动自锁混合控制电路与程序某生产设备有某生产设备有1台电动机,除连续运行控制外,还需要用点动控制调整生台电动机,除连续运行控制外,还需要用点动控制调整生产设备的状态。产设备的状态。1点动自锁混合控制电路的控制要求点动自锁混合控制电路的控制要求2点动自锁混合控制电路输入点动自锁混合控制电路输入/输出端口分配输出端口分配表表3-11输入输入/输出端口分配表输出端
4、口分配表输输 入入输输 出出输入继电器输入继电器输入元件输入元件作作 用用输出继电器输出继电器输出元件输出元件控制对象控制对象I0.0SB1常开触点常开触点启动启动Q0.1接触器接触器KM1电动机电动机MI0.1SB2常闭触点常闭触点停止停止I0.2SB3常开触点常开触点点动点动I0.3KH常闭触点常闭触点过载保护过载保护3点动自锁混合控制电路点动自锁混合控制电路图3-52点动自锁混合控制电路4位存储器位存储器MPLC执行程序过程中,可以用内部软元件位存储器来存储中间操作状态和执行程序过程中,可以用内部软元件位存储器来存储中间操作状态和控制信息,其作用相当于电气控制中的中间继电器。位存储器用控
5、制信息,其作用相当于电气控制中的中间继电器。位存储器用“M”表表示,共示,共256位,采用八进制(位,采用八进制(M0.0M0.7,M31.0M31.7)。)。5点动自锁混合控制程序点动自锁混合控制程序图3-53点动自锁混合控制程序例:(一)异步电动机正反转PLC控制1继电器-接触器控制电路设计5.7.4电动机的正、反转控制程序电动机的正、反转控制程序输入信号输出信号停止按钮SB1I02正转接触器KM1Q 00正转按钮SB2I00反转接触器KM2Q 01反转按钮SB2I01二、PLC外部接线图一、一、I/O分配表分配表梯形图梯形图三梯形图:三梯形图:实习操作:电动机正反转控制电路与程序实习操作
6、:电动机正反转控制电路与程序三相异步电动机正反转控制要求如下:不通过停止按钮,直接按正三相异步电动机正反转控制要求如下:不通过停止按钮,直接按正反转按钮就可以改变电动机的转向,因此需要采用按钮联锁。为了减轻反转按钮就可以改变电动机的转向,因此需要采用按钮联锁。为了减轻正反转换向瞬间电流对电动机的冲击,适当延长变换过程。正反转换向瞬间电流对电动机的冲击,适当延长变换过程。1电动机正反转控制电路输入电动机正反转控制电路输入/输出端口分配输出端口分配 表表3-8输入输入/输出端口分配表输出端口分配表输输 入入输输 出出输入继电器输入继电器输入元件输入元件作用作用输出继电器输出继电器输出元件输出元件作
7、用作用I0.0KH常闭触点常闭触点过载保护过载保护Q0.1接触器接触器KM1正转正转I0.1SB1常闭触点常闭触点停止停止Q0.2接触器接触器KM2反转反转I0.2SB2常开触点常开触点正转正转I0.3SB3常开触点常开触点反转反转2电动机正反转控制电路电动机正反转控制电路 图3-41电动机正反转控制电路3电动机正反转控制程序电动机正反转控制程序图3-42电动机正反转控制程序5.7.5三相异步电动机的三相异步电动机的Y降压启降压启动控制系统的研究动控制系统的研究1电气控制输入信号输出信号起动按钮SB1I01接触器KM1Q 01停止按钮SB2I02Y接触器KM2Q 02热保护继电器FR I03接
8、触器KM3Q 03一、I/O分配表:二、PLC外部接线图:存在缺点:Y-转换间隔较短,容易引起电弧。三、梯形图:改进电路:防止电弧短路特点:电路在进行Y-切换时电路不带电,能防止弧光短路。电动机星-三角减压起动控制梯形图程序-带防止电弧短路功能采用数据传送指令控制的电动机星-三角减压起动输入信号输出信号停止按钮SB1I01接触器KM1Q 00起动按钮SB2I00Y接触器KM2Q 01热保护继电器I02接触器KM3Q 025.7.6闪烁控制程序闪烁控制程序闪烁控制梯形图及信号时序图5.7.7瞬时接通瞬时接通/延时断开程序延时断开程序瞬时接通/延时断开程序及信号时序图延时接通延时接通/延时短开电路
9、延时短开电路5.7.8定时器、计数器的扩展定时器、计数器的扩展1.定时器串联扩展定时器串联扩展共延时共延时T=(30000+30000)0.1s=6000s 2.定时器、计数器串联扩展计时范围定时器、计数器串联扩展计时范围扩大计时范围也可采用扩大计时范围也可采用定时器和计数器串联的定时器和计数器串联的方法,程序如右。从电方法,程序如右。从电源接通到输出线圈源接通到输出线圈Q2.0有输出,共延时有输出,共延时T=3000.0s20000=6107s。若还要增大计时范。若还要增大计时范围,可增加串联的计数围,可增加串联的计数器数目。器数目。3.计数器串联扩展计数范围计数器串联扩展计数范围S7-20
10、0 CPU226模块的最大计数值为模块的最大计数值为32767,若需要更大的计数范围可将多个计数器串联若需要更大的计数范围可将多个计数器串联使用。下图,若增计数器使用。下图,若增计数器C51的输入信号的输入信号I0.3是一个光电脉冲是一个光电脉冲(如用来计工件数如用来计工件数),从第一,从第一个工件产生的光电脉冲到输出线圈个工件产生的光电脉冲到输出线圈Q1.0有输有输出,共计数出,共计数N=3000030000=9108个工件,个工件,即当即当I0.3的上升沿脉冲数到的上升沿脉冲数到9108时,时,Q1.0才才有输出。有输出。计数器串联使用5.7.9高精度时钟程序高精度时钟程序5.7.10多台
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