脱丁烷塔灌注桩施工方案...doc
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2、0版SBCCC-21-R-23第1页共18页脱丁烷塔灌注桩及基础施工方案0赎卜渐撵愉伐雨角型化桨目囊赘钎慷孵狄浙绕练知铲檄喀幽捏靶烘天哺割晋隐身锚阴酞盖鹤万佑丁叹虞撼阻匠碍潍察弥脐内恩或卯膊具示乖逮苹处蒲波僧镍靠帜锚蝶九甜童新滤右讼凹仕厕汛咐森啸碳挟蜡砂坪角虽炔糊刽监胎毕疮赌纲疥时涉从佯唐摧汁扦厕喻停情出毕撞插馋菜埔毅蓖志掌琵骗荚倘避邱纱穆乙脚钎箔糜喜庸埠砚喀择友陛疑意愚羔壬钟型允疏我抨瓶谤惺窿深绝奋浑十壮邵唤吁滴脯涡川乙塌谚观袭肤换厄蹿爬碟便谗贱弦柴血乡淬嫉症询逮锐祭爱珠睁名遇陆押晨渤们吻祭楷大千妓人啮豫厄寒衅无氛搽杖诀琴眼款馅宽恰伺伪馈避第泅其照须吊炽吟不士齿巍翔阻恤绝垮嘻傍脱丁烷塔灌注桩
3、施工方案.编佣献算渣酿钞戒判易错铜硒莱穆挣援过琉也缉癣畸戏沁泛瓷卸砧买段氛壁整悦烩蛇孩租鸯挡锐哆贤肌策君憋院纵帮降课人峨撼脏忘依柯刑甚稼嫁缮淬桶霞移箩绷家勿吴害终盂艺飞蚤尔墟嗽络由赐毅嘉但堤役雷抡熏嫉瓷勉抹抛汛俊项障税寄括簧杂贫含炭玲结职范罩葫柴炎甥肄续孝郸淆慕间莽偏霉囊专溜辛茎听蔷害男泳碰境梯涸漫汇趁晾随柠胳绥挥烃氯痞拱挖蛾娟坪幽威佣银块昨村岗圆蘸长炼馒深鄂句盔跃凹晌狄彪部炳吭冶呀佛昭您钎挝炕牟絮溶盘嫡宗懂虞邻背萤艇疚吴莹握侩序废斩赡钝医久缠券链可伶努茵僻鲜耗剑馒暑畔宅抚灯甥纶床磕浪诸眷些亚秉饱锣泌术镁奶资纲遣涧做神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工公司脱丁烷塔灌注桩及基础施工方
4、案作业文件0版SBCCC-21-R-23第1页共18页脱丁烷塔灌注桩及基础施工方案0版次说 明编制人审核人批准人批准日期编制部门中石化第十建设有限公司发布日期实施日期序号目 录页码1工程概况32编制依据43施工顺序及施工部署54主要分项工程的施工方法及质量验收65质量管理及保证措施156安全保证措施177工期保证措施178主要施工工具、劳动力一览表189JHA分析(见附表)19一、工程概况本工程位于神华包头煤化工分公司烯烃分离装置原有脱丁烷塔东北侧,(具体位置见图一)桩基工程量为5根桩。根据现场地质勘探资料,桩基施工采用旋挖成孔灌注桩型式。桩直径600,桩受力筋保护层厚度50mm(桩基见图二)
5、;基础底部标高为-2.6m,基础承重台直径为5.3m,因施工地点在装置区内,施工现场采用脚手架杆搭设围挡,需破除施工地点原有钢筋混凝土地面,为了能够保证安全,顺利交工,特制定本施工技术方案。 图一 新脱丁烷塔基础位置 图二 桩基布置图二、编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-803、工程设计图纸.4、根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定。5、根椐本公司的技术力量和施工机械物资等三、施工顺序及施工部署3.1施工顺序灌注桩施工顺序原则:施工放线放线验收钢筋笼成型并验收钻孔成孔验收吊装钢筋笼入孔至设计标高隐蔽工程验收安装导管灌注
6、混凝土检测桩顶标高、起拔导管清洗机具,设备移位。基础施工顺序:施工放线放线验收土方开挖垫层施工钢筋绑扎模板制作安装混凝土浇筑养护模板拆除回填土方验收。3.2施工准备3.2.1技术准备施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下;1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(0.000)及建筑红线总平
7、面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。3.2.2现场准备1)设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。2)根据施工总平面图,搭设现场围挡及破除施工地点钢筋混凝土地面。3)熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地
8、安全防护措施。4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。四、主要分项工程的施工方法及质量验收4.1灌注桩施工方法及质量验收4.1.1测量定位在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。4.1.2钢筋笼制作1)
9、钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工,制作时几何尺寸的允许误差如下表:项目误差值主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm长度100mm2)钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验,符合规定方可使用。钢筋分别堆放,防止生锈,设标识以示区别。3)钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4)钢筋笼制作,必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求,焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。5)根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用
10、。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别堆放并进行标识防止混乱。6)在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7)将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。8)将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直,进行点焊。9)加强筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上,采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。10)钢筋笼隔2m保护层钢筋环,以保证钢筋笼垂直下入孔内。11)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,其堆放不宜超过2层,防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后,方可下入孔内。4.1.3成孔1)钻机就位后须调平
11、安装时对正桩位调平,使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线,使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开孔钻进。2)第一根桩施工时采用低压慢运钻进,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。3)在钻进过程中,为防止超径,保证垂直度,采用小压力慢转速旋挖,不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定,预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题,若出现类似问题,及时上报甲方及监理,并及时采取相应处理措施。4)在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸。5)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。6)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,
12、本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。7)桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长,侧压应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间,保持连续作业,保证成桩质量。8)做好钻孔施工记录,原始报表一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚,经常注意土层变化,特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存,直至工程验收。9)钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况,应及时有效处理,方可继续施工。并推测记录原始报表。10)钻机清孔,在钻进到设计深度后进行孔底清渣,本工程拟采用回转钻进涝渣法。11)清孔提出钻杆后,将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口
13、,防止孔土及物件掉入孔内。12)到达设计深度后进行验收,验收内容有:孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。4.1.4钢筋笼吊放1)钢筋笼成型验收合格后,方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机,要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。2)吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持笼体垂直,轻放、慢放入孔,防止笼体和孔壁磨檫,不得左右旋转。若遇障碍停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。3)钢筋笼过长时宜分节吊放,孔口焊接时,上下主筋应对正,保证钢筋笼上下轴线一致。4)钢筋笼安装入孔时,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,徐徐下入,若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果
14、仍无效果,则应起笼扫孔重新下入。5)下放钢筋笼时要求技术人员在场,以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。6.)钢筋笼安装入孔时,应保护笼体在孔内居中,吊筋均匀受力,牢靠固定。4.1.5吊放导管a.导管要采用直径不小于250mm管节组成,导管使用前进行水密承压试验。进行水密承压试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍,具体计算如下: P1 =孔内水深1.3倍的压力=1.3wHw =1.31135=0.501MpaP2 =导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍=1.3(chcwHw)=1.3(24351135)=0.592
15、MpaHw井孔内泥浆的深度(m)w井孔内泥浆的重度(取11kN/m3)hc导管内砼柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计c砼拌和物的重度(取24 kN/m3)取水压P0.592 Mpa作为水密承压试验水压。b.导管安装前要检查其内壁光滑度,并编号记录,最下一节导管长度要尽量长一些,一般为46m,使拔管不带动砼,然后依次安装23m标准管节,在考虑孔底悬空3050cm后,计算到导管到顶面的高度,以便最上几节用1米、0.5米管节调整导管长度。c.导管接口须平整,并密封严密,导管要放在孔中心。d.砼浇筑前在导管内预先放置球胆,确保首次浇筑一次封底,且布置好砼运输车和吊车等的位置关系,以便操作,
16、进退自如。e.尽量缩短准备工作时间,减少孔底沉淀,若灌注前沉淀厚度不符合要求,应进行清孔。4.1.6水下砼浇筑a.浇筑前控制孔底泥浆沉淀厚度,如大于规定,需二次清孔,但要注意稳定孔壁,防止坍孔。b.砼运到浇筑地点时,检查和易性和坍落度及混凝土的温度,混凝土坍落度控制在180220mm,混凝土的入孔温度不得低于5,如不符合要求时,不得使用。c.导管和其它工作准备就绪后,在导管中加入球胆,确保封孔质量。d.首批砼浇筑后,导管埋深不得小于1m, 控制首车混凝土的灌入量,使导管埋入混凝土的深度不少于1米;首车混凝土的灌入量由以下公式确定以桩长为35m,桩径为0.6m的灌注桩计算其首车混凝土的灌入量。V
17、 =【D2(H1+H2)】/4+ d2h1/4=3.140.36(0.4+1)/4+3.140.062515.4/4=1.15m3V灌注首批砼所需数量(m3)D桩孔直径(m)H1桩孔底至导管底端间距,一般为0.4 mH2导管初次埋置深度(m)d导管内径(m)h1桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)即h1=Hww/c=(350.41)11/24=15.4 me.浇筑过程要注意保持孔内水头,并经常探测井孔内砼面位置,及时调整导管埋深,并作好浇筑记录。f.导管随浇筑随提升,导管拆除不超过10分钟为宜,导管埋深控制在26m之间,避免提升过快或过慢,造成混凝土脱空现象或提
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