某燃气锅炉安装工程施工组织设计.doc

Xxxxxxxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉

施 工 组 织 设 计

编制：

审核：

批准：

Xxxxxxxxxxxx公司
Xxxx年x月x日

目 录

一、 工程概况

二、 施工前的准备

三、 施工方案

四、 消防生产措施

五、 施工进度计划保证措施

六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施

一、工程概况：
Xx厂现有中压蒸汽锅炉1台，露天布置，在全厂生产运行中中压蒸汽锅炉为xxxx装置开工提供必需的预热升温的蒸汽，担负xxxx装置开停期间和主装置中压蒸汽出现波动时，为用汽工序供应蒸汽，维持正常生产。现有中压蒸汽锅炉是xx国xxxx公司xxxx年生产的产品，xxxx年x月经xxxxxxxxxx技术监督局锅炉压力容器检验研究所的检验后，认为该锅炉已经不能在额定压力和温度下使用。
因此需增加一台新锅炉。新建中压锅炉建于xx厂生产区办公楼南侧,西临余热发电汽机间,东临预留空地,南临xx厂南围墙.中压锅炉的建成不仅能解决现有中压锅炉和xx装置存在的安全隐患问题、缩短现有的开厂时间、降低开厂期间的能耗，本项目可为xx厂带来可观的经济效益。
新建中压锅炉的给水接自装置区原有热力除氧水箱，水量能够满足新建锅炉的给水要求，不用新增水处理系统。
（一）、工程名称：xxxxxxxx厂xxxxx燃气锅炉安装工程
（二）、工程地点：
（三）、工程内容：xxxxx燃气锅炉本体工程
（四）、工程承包范围：
锅炉本体的吊装、安装，辅助设备的安装，烘炉、煮炉，安装过程中及安装完毕后所需油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。
开工日期：xxxx年x月x日
竣工日期：xxxx年x月x日
合同工期：55天
（五）锅炉主要技术参数
1、锅炉名称、型号、主要参数
产品名称： xxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉
额定蒸发量： 30T/h
额定压力： 3.5Mpa
设计燃料： 天燃气
设计效率： 92.5 %
水压试验压力： 4.82Mpa
2、锅炉给水及锅水品质应符合GB1576---2001《工业锅炉水质》的规定。
（六）、安装项目：
1、30T/h锅炉本体及本体管路的安装。
2、30T/h锅炉辅机的安装。
3、1台锅炉烟囱的制做、安装、防腐、油漆、保温。
二、施工前的准备
（一）、技术资料：
1、设计图纸：制造厂设备图纸二套。
2、国家标准：《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98、《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235—97。
3、锅炉安装表、卡、单准备：1）告知书。2）竣工报告。3）图纸交底会审记录。4）设备清点记录。5）安装用金属材料及焊接材料等质检记录。6）基础复查记录。7）设备安装垫铁隐蔽工程记录。8）大件吊装操作票。9）隐蔽工程记录。10）锅炉安装记录。11）锅炉水压试验签证。12）烘煮炉记录。13）72小时试运记录及签证。14）设备移交记录。

（二）、编制施工预算：
根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。

（三）、施工平面布置：
按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。
1、安装布置吊装锅炉所用的吊装设备、卷扬机、电焊机等设备要按图就位，并做好防护措施，事先搞好检修，保证机具完好率100%。
2、按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
3、锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品及早得到处理，以免影响施工进度。

（四）、工程质量保证措施：
质量管理组织及质保体系
本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。其管理构架关系如图

质量程序控制

质保师

电气仪表责任师
起重责任师
无损探伤责任师
筑炉责任师
理化责任师
工艺责任师
材料责任师
质检责任师

焊接班组
起重班组
管工班组
筑炉班组
钳工班组
电气仪表班组

锅炉安装工程质量程序控制
学习图纸和技术资料

准备工作
学习操作规程和质量标准
锅炉安装前检查
基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位复检
书面交底
操作人员参加

技术交底
施工机具准备
锅炉现场就位

安　　装
按规定进行　
专人负责操作，做好温升记录　
测量记录　
锅炉出厂合格证
设备基础混凝土强度报告单
水压试验记录
锅炉烘炉、煮炉记录
自检、质量评定记录
按规定加药
执行验评标准
升火与升压工作履行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定的操作顺序（如冲洗压力表、热拧紧人孔和手孔螺钉以及其他注意事项）
不合格的处理（修补）
清理现场，文明施工

水压试验

煮　　炉

质量评定
资料管理

烘　　炉

中间检查
注意锅炉坐标、标高和中心线垂直度

自检
注意锅炉本体与管路的连接

每处锅炉底座垫铁不得超过三块
锅炉水压试验压力4.82MPa

控制设备保温厚度及表面平整度

项目质量管理组织

项目经理
项目质检员

钳工班组

铆工班组

电工班组

起

重

工

班组
电焊班组

管工班组

保温班组

质量保证体系
1、建立完整的质量保证体系：
（1）公司总工和技术部、安质部对公司项目部的工程质量负责；
（2）项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；
（3）质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员其具体职责如下：
a负责本工程的施工质量；
b负责并监督本工程施工组织设计的实施；
c负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整；
d负责编写工程的试运检查方案。
（4）、项目部质检员主要职责
a对本工程全过程施工质量负责；
b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责；
c执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度；
d对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量；
e对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收；
（5）、各班组兼职质检员职责
a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责；
b主动接受上级质检员的监督检查，认真执行“三级质量检验”制度；
c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点；
d做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理工作。
（6）、施工人员的质量职责
a严格贯彻执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-1995，树立“质量第一、用户至上”的思想。应做到施工质量精益求精，一丝不苟；
b主动接受质量部门的监督检查工作；
c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检查合格后再进行下道工序，并做好文明施工；
d必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；施工人员对自己所承担的施工项目负责，不合格坚决返工，决不推诿。
2、施工质量保证措施
（1）、各专业技术人员必须参加设计院的技术交底，图纸会审等工作；
（2）、工程开工前必须编写施工组织设计；
（3）、各专业重大施工项目必须有专业施工措施，必须在开工前进行技术交底；
（4）、坚决贯彻“三级质量检验”制度；
（5）、施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复；
（6）、在施工中验收的项目应签证并保存资料；
（7）、工程竣工后，按标准向甲方移交完整无误的竣工图，技术文件和资料；
（8）、工程移交后，定期组织有关人员进行质量回访，做到服务上门。
3、加强质量教育工作
质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度，自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。因此增强质量意识是企业发展的客观要求。
（五）、施工安全保证措施：
项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量，具体如下：
1、安全管理组织及安保体系
本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，其项目构架关系如下：
总经理

项目经理

项目安全员

钳

工

班

组
铆
工
班

组
电
工
班

组
起

重

工

班

组
电
焊
班

组
管
工
班

组
保
温
班

组

2、工作制度
根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其他为常白班工作制，出勤率不低于95%。
3、安保体系定员
安全保证体系全部定员：9人
其中：安全保证总负责：1人；
专职安全负责：1人；
各班组负责人员：7人；
其他安保人员：1人
4、安全例会制度
1）、定期组织安全管理人员参加安全学习。
2）、不定期举行由总公司领导及相关人员参加的安全会议。
3）、由企业领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解决。
5、安全保证措施
安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具体措施如下：
（1）、加强安全思想教育；
1）、公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。
2）、经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。
3）、在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。
（2）、加强安全管理工作
1）、建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责。
2）、项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责。
3）、建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。
4）、特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。
（3）、安全施工措施
1）、现场施工必须遵守“六条纪律”。
a进入施工现场必须戴合格的安全帽。
b高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。
c高空作业时禁止向下抛扔物体。
d带电体必须接安全接地线。
e非操作人员严禁操作机械电气设备。
f吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。
2）、安全施工“八不准”：
a开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。
b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。
c不遵守安全规程制度不准施工。
d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。
e不准上班喝酒或酒后上岗。
f不准在施工现场打闹、取笑。
g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。
h不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。
（4）、定期进行现场安全大检查
1）坚持现场安全大检查：公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。
2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。
3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。
4）建立、健全安全网络保证体系。
（5）、安全防护重点
1）高空人身坠落；
2）高空落物伤人；
3）触电；
4）机械伤害；
5）设备损坏；
6）火灾。
（6）、安全管理目标
1）无人身死亡事故；
2）年重伤事故率为0；
3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；
4）年因工轻伤率小于5‰；
5）施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。
（六）填写开工告知书：
所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等齐全，现场具备施工条件，即可填写开工告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。
（七）、焊接施工组织设计。
1、编制依据
1）《特种设备安全监察条例》
2）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98
3）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
4）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
5）《角管式锅炉焊接工艺守则》
6）30T/h蒸汽锅炉施工组织设计
7）焊接安全与卫生
2、钢材种类及规格
1）工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。
2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规格：
管材：Ф32×4、Ф42×3.5、Ф51×4、Ф133×8、Ф108×4.5
钢板:δ6mm，δ4mm
槽钢：[ 8、[ 10、[ 14。
角钢：∠25×25×4、∠30×30×3、∠50×50×5。
扁钢：-30×3、-40×4、-50×5等。
3、主要焊接材料及工艺选择
1）电焊条E4303：Φ2.5mm, Φ3.2mm, Φ4mm; Φ3.2mm
E0-19-10-16;(A102) Φ2.5mm, Φ3.2mm。
2）焊丝：J50 Φ2.0mm
3）本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。
4、焊接质量。
1）质量指标
a.受检焊口的外观合格率必须达到100%。
b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。
c.受监焊口无损检验一次合格率为95%。
d.各项焊接工程优良率为95%。
e.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。
2）质量要求
a.焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
b.焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业。
c.质量检验按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98,《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
d.无损探伤按设计图纸执行，比例见下表。

锅炉额定出口
温度℃
元件种类
外径mm
≥120
<120
集箱
管道、管子、管件
集箱
管道、管子、管件
≥159
100%
≥25%
＜159
≥25%
≥2%
≥10%
抽验
e.对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。
f.对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格。
g.如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修不得超过三次。
3）质量措施
a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向。
b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。
c.采取切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
d.技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。
5、焊前工艺
1）焊前准备
a.坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
b.厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。
c.管口内、外壁15-20mm范围应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。
d.对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。
e.对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。
f.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。
g.管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。
h.电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。
i.本锅炉的锅筒材料为20g，炉内、外水管均为20#，因此，采用E4303电焊条。
2）焊接工艺措施
a.凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，经考试合格者担任。
b.在E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。
D.各类焊件焊接参数见表2、表3、表4
表2 、管Ф57×3.5、20# 焊接参数
焊道层号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围（V）
焊接速度范围
型号
直径（mm）
极性
电流
（A）
1
D
E4303
Ф2.5
正极
70-80
18-20
60
2
D
E4303
Ф3.2
正极
100-115
20-22
75
表3、管Ф108×4.5、20# 焊接参数
焊
道
层
号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围（V）
焊接速度范围
型号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
D
E4303
Ф2.5
正极
70-80
18-20
60
2
D
E4303
Ф3.2
正极
100-115
20-22
75
表4、管板骑座式样焊道 焊接参数
焊
道
层
号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围（V）
焊接速度范围
型号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
D
E4303
Ф3.2
正极
110-120
20-22
95
2
D
E4303
Ф3.2
正极
115-125
20-22
120
d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。
e.使用的电焊条药皮应完好，凡药皮发生粘连或脱落不准使用。
f.焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。
g.焊接管道第一层平焊的收口：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
h.层间的焊接：层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。
i.盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。
j.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。
k.管子焊接时，管内不得有气流。
l.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。
m.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。
6、安全措施
1）进入施工现场必须戴上安全帽。
2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。
3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。
5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。
6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则马上移动，无法移动则要报告安全部门派专人看护，方可施焊。
7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。
（八）、吊装方案
1、组对吊装方案（具体大件吊装,编制专项吊装方案）

（1）主要大型吊装件名称、数量；

1）膜式壁共分7片、2）锅筒：2件、3）省煤器：1件、4）过热器：1件。5）烟道、6）风道、7）钢架、8）平台扶梯、9）燃烧器 1台、10）鼓风机 1台、 11）引风机 1台

（2）起重机械检查
1）金属结构的检查；
2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；
3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；
4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；
5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；
6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值；
7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；
8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废；
9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；
11）起重机上的电气设备必须接地；
12）起重机构应设起升高度限位器；
13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；
14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。
（3）、吊装的指挥操作
①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；
②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；
③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；
④对现场可能出现的意外情况要提前防患，消除；
⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。
⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。
（4）、钢丝绳的直径选择及检测计算方法
①公式
SP= φ ·S0 ①

SP
[S]= ②
n

G
[Sj]= ③
Z·cosα

[S]≥Sj ④

G
注: 1、So≈500d2（d为钢丝绳直径）
2、[S]：钢丝绳的许用拉力N
3、SP：钢丝绳的破断拉力N

钢丝绳选用6×37绳，折减系为φ为0.82
6×19：φ=0.85
6×61：φ=0.80
n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。
③所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。
④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应降低。
（5）钢丝绳的吊装位置
钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“∧”型吊耳，两侧均应满焊。

起 重 机 具 一 览 表

序号
名称
规格
数量
用途
1
吊车
40t
1辆
吊装
2
吊车
20 t
1辆
吊装
3
卸扣
20t
4
吊装
4
钢丝绳扣
6*37—24—155—右交—GB1102
4根
吊装
5
钢丝绳扣
6*37—22—155—右交—GB1102
8根
吊装
6
卡扣
Ф30
30个
卡钢丝绳
7
棕绳
Ф20
50米
吊装
8
电焊机
BX---1
1台
焊接吊耳
具体施工过程时,编制专项吊装方案
（九）、施工工序
锅炉基础验收、划线→锅炉本体吊装及钢架、平台、扶梯、安装→胀管→燃烧器、鼓、引风机安装→锅炉附件及仪表阀门的安装→水压试验→筑炉→电缆桥架、导压管的安装→烟囱、风道配制安装、油漆保温→单机试运行 烘炉 煮炉、→72小时运行。
三、施工方案

（一）、锅炉基础检查、验收、划线
1、基础的检查验收。
1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。
2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。
5）填写基础验收记录（国标GB50273-98 表2·0·1）

序号
项 目
允 差
实 测
1
基础座标位置(纵横轴线)
±20mm

2
基础各不同平面标高
±20mm

3
基础上平面外形尺寸
±20mm

4
凹(凸)台上平面外形尺寸
+20mm(-20)

5
基础上面水平度
每米5mm

全高10mm

6
垂直度
每米5mm

全高10mm

7
预埋地脚螺栓顶端
±20mm

8
预埋地脚螺栓中心距
±2mm

9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10mm

深度
+20mm
0mm

孔壁垂直度
10mm

2、锅炉基础划线
1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。
2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。
（二）、锅炉本体吊装及钢架、平台扶梯安装
1、准备工作：安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度，及检查炉内的炉拱及炉墙是否有损坏。
锅炉构架组合
立柱对接和构架应在稳固的组合架上进行,组合架找平;
锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值，并注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接组合尺寸超出允许偏差。
1.1锅炉钢构件组合件的允许偏差见下表（mm ）
序号
检查项目
允许偏差
1
2
3
4
5
6
7

8
9

10
11
各立柱间距
各立柱的平行度
横梁标高
横梁间平行度
组合件相应对角线
横梁与立柱中心线相对错位
护板框内边与立柱中心线距离

顶板的各横梁间距
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
平台标高
平台与立柱中心线相对位置
各间距的1/1000，最大不大于10
长度的1/1000，最大不大于10
±5
长度的1/1000，最大不大于5
长度的1.5/1000，最大不大于15
±5
＋5
－0　
±3

长度的2/1000
±10
±10
锅炉钢构架安装的允许偏差见下表（mm ）
序号
检查项目
允许偏差
1
2
3
4
5
6

7
8
9

10
11
12
13
14
柱角中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱相互间标高差
各立柱相互间标高差
立柱垂直度
各立柱上、下两平面相应对角线
横梁标高
横梁水平度
护板框架或桁架与立柱中心线距离
顶板的各横梁间距
顶板标高
大板梁的垂直度
平台标高
平台与立柱中心线相对位置
±5
±5
3
间距的1/1000，最大不大于10
长度的1/1000，最大不大于15
长度的1.5/1000，最大不大于15

±5
5
+5
0
±3
±5
长度的1.5/1000，最大不大于5±10
±10
1.2、水冷壁组合允许误差
序号
偏差名称
允许偏差值mm
1
集箱不水平度
2
2
组件对角线差
10 全宽≤3000
3
组件宽度
±5 全宽≤3000
4
火口纵横中心线
±10
5
组件长度
±10
6
个别管子突出不平 标高
±2
7
水冷壁固定挂钩 错位
±5
8
集箱间中心线垂直距离
±5
2、锅炉安装：
1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。
2）保证有足够的卸车场地。
3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。
4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。
5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。
6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。
3、安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。
4、安装允差见下表：
项次
项 目
偏差不超过
1
锅筒纵、横向中心线偏差
±5mm
2
锅筒的标高偏差
±5mm
3
锅筒全长的纵向水平度
2mm
锅筒全长的横向水平度
1mm
上下锅筒之间水平方向距离
±3mm
上下锅筒横向中心线相对偏移
2mm
4
火口中心距
±10mm
5
个别管子突出不平
±5mm
5、对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。
（三）胀管
（1）对流管束的胀接
1．1编号
1） 按清单对管子数量进行清点，然后进行管排的编号和作出上下端的符号标记，并以锅筒十字中心线为分界线，分为左一排、右一排，每排再以锅筒的一端为起点，逐管编号。如图

1.2 管子质量检查
1）管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如果管子外表面有刻痕，沟纹、麻点等缺陷，不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%；
2）弯曲管的平面度超过规定的要求撤出另放，以便在放样前予以校正。
1．3管端退火
当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。否则，就要对管端退火处理。管端和管孔的测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于10%。
当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，必须对管端进行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值为HB30—50范围内，差值大于HB50，则由于塑性过大，易过胀而胀接应力降低，当差值小于HB30时，由于管子与孔壁的弹性变形相差无几，使胀接应力几乎不能产生，所以必须控制好孔壁与管端的硬度差。
退火时，必须将管端进行打磨清锈，除去氧化皮，用布氏硬度计测硬度。
退火时不得用煤碳作燃料直接加热，目前多用铅浴炉间接加热退火，铅浴炉退火工艺如下：
1）铅浴炉准备：铅浴炉要有足够的刚度，一般用厚度为10mm的钢板制成长×宽×高=600×400×350mm的铅浴炉；
2）退火用铅不得含有腐蚀性杂质，将铅熔化后，除掉浮面杂质后，表面覆盖20mm左右石棉灰，铅液深度保持在150mm以上；
3）正确选用0—1000℃热电偶温度计，并应连接补偿导线或补偿器，并应对指示温度进行修正以得到铅液实际的温度，计算公式如下：
ts=td+tn
式中ts—铅液实际温度℃；
td—温度计指示温度℃；
tn—环境温度℃；
温度必须控制在600—650℃范围内，不得超过650℃，管端硬度高时可取高温值，管端硬度低时，可取低温值；
1.3.1退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前进行。退火前应将管子按规格、尺寸进行分批，同排（即弯曲形状相同）管子尽量同批进行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入铅液，为此应将管子预先固定在管架上，下端保持平齐，管子的上端应用纸、布之类物品堵塞，以防止空气在管内流动。
1.3.2当铅液温度达到600℃以上时,将管排平稳插入铅浴炉内,插入深度为150—200mm,但管端不得与炉底钢板相接触.由于管子的插入,铅液温度降低,此时应缓慢升温,升温速度不得超过15℃/分，当温度重新升到600-650℃时，在此温度下保持10-15分钟后，立即从铅浴炉中取出迅速插入保温石棉灰中，插入深度不少于150mm，待温度降至50℃左右时即可取出。
1.3.3管子退火后应作退火记录，内容包括退火长度、温度，加热时间、冷却时间、保温方法、环境温度、退火前、后管子硬度等。
防护措施：
a、退火环境温度应在0℃以上，而且不得在有大风、雨、雪的露天场地进行退火处理。
b、铅蒸汽对人身健康有害，因此操作地点应宽敝通风，人应在上风方向操作。
1.4管子的放样
对管子进行放样，找出管子在运输、装卸、保管中可能发生的变形、损伤、磨蚀等。放样在牢固的钢制平台上进行。先在地面上铺方木与型钢支架，并用水平仪找平。然后在其上铺10～12mm钢板，拼成比受热面胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平面的平面度误差不超过5mm，并用电焊将各钢板点焊牢固，即可开始放样。
1）将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上，下锅筒放样应有内，外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。
2）按图对各种规定的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。
3）在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个30mmX3mm的长度约30mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面就构成管子放样的样板。
如果能自然地放进，说明该管外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。对于管子