砼结构工程施工组织设计方案.doc

剥肋滚压直螺纹钢筋连接
交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、机具设备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
三、施工工艺
1、工艺流程
预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验；
现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。
2、钢筋丝头加工
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
(1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验
(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足5 0 0个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
丝头加工尺寸 (mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1O.2
M16.52
20～22.5
≥8
18
16.9O.2
M192.5
25～27.5
≥7
20
18.8O.2
M212.5
27～30
≥8
22
20.8O.2
M232.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7O.2
M263
32～35
≥9
28
26.6O.2
M293
37～40
≥10
32
30.50.2
M333
42～45
≥11
36
34.50.2
M413.5
46～49
≥9
40
38.1O.2
M413.5
49～52.5
≥10

四、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
五、安全措施
1、进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
六、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

带肋钢筋套筒挤压连接
交底提要：带肋钢筋套筒挤压连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报
告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕
处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头
技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施
工。
4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
5、做好技术交底。
(二)材质要求
1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺
陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。
(三)工器具
主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、质量要求
(一)钢筋：
原材级别、规格必须符合设计要求，质量必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499，《钢筋砼用余热处理钢筋》GB13014的规定。
(二)工艺检验：钢筋套筒挤压连接作业开始前，必须对每批进场钢筋(进行挤压连接的各种规格钢筋)进行挤压连接工艺检验。
工艺检验要符合下列要求：
1、各种规格的钢筋接头分别取三个接头作单向拉伸试验；
2、在三个接头的母材上分别取一根母材进行抗拉强度试验(注意：母材与接头必须对应)：
3、三根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应≥O．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
(三)现场检验：包括外观质量检查和单向拉伸试验。
1、外观质量检查应符合下列要求：
压痕道数应符合型式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14(40)，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的10％。
2、挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行：
500个同等级、同规格接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取3个接头做单向拉伸试验。
三、工艺流程
钢筋下料、作定位标记 挤压 检查
四、操作工艺
1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距3 O毫米。
3、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。
6、要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。
注意套筒内不得有沙子等杂物。

钢筋电渣压力焊

交底提要：钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9

5、技术交底
（二）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
(三)工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJl8规定：
(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。
（二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
三、工艺流程
安放焊接夹具 引弧、电弧、电渣 挤压 清渣
四、操作工艺
(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(--)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于lOmm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。

钢筋手工电弧焊

交底提要：钢筋手工电弧焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备
(一)作业条件
l、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个
模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。
4、作好技术交底。
(二)材质要求
1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。
2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：

钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
I
E4303
E4303
II
E4303
E5303
III
E5003
E5503
I、lI级钢筋与钢板焊接
E4303

A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。
B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象：
c焊条必须根据要求烘干后再用。
(三)工器具
主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等
二、质量要求
(一)钢筋电弧焊接头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
4、接头轴线偏移不大于O.1d或3mm，弯折角不大于7／100(40)。
5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
(二)施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
三、工艺流程
选定焊接参数 焊定位焊缝 引弧、施焊、收弧 清渣 检查
四、操作工艺
(一)搭接焊
1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊。
2、焊缝长度要符合表1规定。
3、搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面
焊1：10，双面焊1：5。
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
I
单面焊
≥8d
对面焊
≥4d
II、 11I
单面焊
≥lOd
双面焊
≥5d

5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
2)钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
3)采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用1I级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
(二)帮条焊
1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
(三)应注意的问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。

钢筋砼预制桩

交底提要：钢筋砼预制桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备
(一)作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。
4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
(二)材质要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
(三)工器具
主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
二、质量要求
(一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量要求
1、主控项目
(1)主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：5mm。
(2)多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。
(3)多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：3mm。
(4)主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：5mm。
2、一般项目
(1)主筋间距的允许偏差或允许值为：5mm。
(2)桩尖中心线的允许偏差或允许值为：10mm。
(3)箍筋间距的允许偏差或允许值为：20mm。
(4)桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：10m。
(5)多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：lOmm。
(二)混凝土预制桩质量要求
1、 主控项目
(1)桩体质量检验：按基桩检测技术规范。
预制桩钢筋骨架质量标准(mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
5
2
多节桩锚固钢筋位置
5
3
多节桩预埋铁件
3
4
主筋保护层厚度
5
一般项目
l
主筋间距
5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
20
4
桩顶钢筋网片
lO
5
多节桩锚固钢筋长度
10

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
l
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202中表5.1.3
3
承载力
按基桩检测技术规范

l
砂、石、水泥、钢材等原材料(现
场预制时)
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度(现场预时)
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深
度<10mm，蜂窝面积小于总面积<0.5％
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
5
成品桩尺寸
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
5
<10
<10
<1／1000 L
<2
6
电焊接桩
焊缝质量
见GB50202—2002中表5.4.2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
上下节平面偏差

<10
节点弯曲矢高
mm
<1／1000 L
7
硫磺胶泥接桩: 胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
8
桩顶标高
mm
+50
9
停锤标准
设计要求
2、 一般项目
(1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
(2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。
(3)成品柱外形。表面平整、掉角深度<lOmm、蜂窝面积小于总面积O.5％，颜色均匀。观察检查。
(4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度<20mm，宽度<O.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
(5)成品桩尺寸。横断面边长5mm，桩顶对角线差<lOmm；桩尖中心线<lOmm；桩身弯曲矢高<1／1000。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
(6)电焊接桩：
1)上下节端部错口(外径>1700mm、外径<700mm)允许偏差≤3。
2)焊后停歇时间>1min。秒表测定。
3)上下节平面偏差<lOmm。尺量检查。
4)节点弯曲矢高<l／1000。尺量检查。
(7)硫磺胶泥接桩。
1)胶泥浇注时间<2min，秒表测定。
2)浇注后停歇时间>7min，秒表测定。
(8)桩顶标高。50mm。水准仪测定。
(9)停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
三、工艺流程
就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机到下 桩位。
四、操作工艺
(一)就位桩机
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
(二)起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
(三)稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1--2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。l Om以内短桩可目测或用线坠双向校正；lOm以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5％。桩在打人前，要在桩的机面或桩架上设置标恳以便在施工中观测、记录。
(四)打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.om；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
(五)接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于lOmm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处人土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
(六)送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
(七)检查验收
每根桩达到贯人度要求，桩尖标高进人持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
(八)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变；
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
(九)成品保护
1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到1DO％才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
(1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
(2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
(3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。
(4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
(十)要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

钢筋锥螺纹连接

交底提要：钢筋锥螺纹连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

一、施工准备
(一)作业条件
1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4、作好技术交底。
(二)材质要求
1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有出厂材质证明及复试报告。
2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
(三)工器具
主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、质量要求
1、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3 o 14标准。
2、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
(1)每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。
(2)在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必须与接头对应。
(3)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中相应等级的强度要求。
4、现场检验：现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。
外观检查：
(1)钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。
检验内容及方法
牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品；小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。填写检验记录。
(2)对钢筋锥螺纹接头的检查：检验内容及方法：接头位置，不宜置于梁．柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量：梁、柱接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板每1。0个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。填写记录。
3、单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。
三、工艺流程
钢筋下料 套丝 逐个检查丝头 钢筋连接 检查。
四、操作工艺
(一)锥螺纹的加工与自检
1、钢筋下料应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。
2、套丝机应采用水溶性切削溶滑液，当气温低于0。时，应掺人15％～20％的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径。要求100％合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。
3、 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。
(二)钢筋连接
1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。

框架结构钢筋绑扎

交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺

一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
(二)材质要求
1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保