精益生产之快速换线.ppt
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1、Teach-TouchHttp:/www.teach-SMED黄震黄震 快速切换快速切换Teach-TouchHttp:/www.teach-Teach-TouchHttp:/www.teach-产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处SMED的定义和基本原理缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则SMED的三个阶段SMED的实施过程案例课程内容课程内容Teach-TouchHttp:/www.teach-了解产品切换的重要性清晰快速产品切换的原理掌握提高产品切换效率的方法降低产品切换时间至少50%转变思维以实现工厂持续改进课程目标课程目标Teach-TouchHttp:/www.teach-什
2、幺是什幺是 SMED?Single Minute Exchange of Die (快速快速换模换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法法课程定义课程定义快速切换快速切换快速换模快速换模快速换线快速换线Teach-TouchHttp:/www.teach-SMED在在50年代初期起源于日本年代初期起源于日本在丰田企业发展起来在丰田企业发展起来Single的意思是小于的意思是小于10分钟分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)它帮助丰田
3、企业产品切换时间由它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为小时缩短为3分钟分钟课程的发展历史课程的发展历史Teach-TouchHttp:/www.teach-灵活生产,满足多样化需求不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付多品种的产品优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.课程收益课程收益Teach-TouchHttp:/www.teach-30%准备清理工作 准备部件和工具,并检查其状况 移走部件和工具,并进行清理5%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整传统的切换过程传统的切换过程Teach-TouchHttp:/ww
4、w.teach-传统的切换观念传统的切换观念要求很高的知识和技巧要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响,尽量为了减少切换时间太长造成的影响,尽量将生产批量扩大,没有花心思去改善将生产批量扩大,没有花心思去改善以上均是错误的观念以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论这些都是基于切换时间不能大量减少的结论传统的切换观念传统的切换观念Teach-TouchHttp:/www.teach-为什幺切换要花这幺长的时间为什幺切换要花这幺长的时间1.1.混淆了内部和外部的切换操作混淆了内部和外部的切换操作内部操作内部操作:必
5、须在机器停车时进行的操作必须在机器停车时进行的操作外部操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的,可实很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际际 上却在停车时进行的上却在停车时进行的2.2.切换工作没有进行优化切换工作没有进行优化没有制定合适的标准没有制定合适的标准-谁人何时做什幺没谁人何时做什幺没有进行平行作业有进行平行作业 工具、部件远离作业现场,难以找到工具、部件远离作业现场,难以找到很多部件需要装配很多部件需要装配有很多困难的设置,需要进行调整有很多困难的设置,需要进行调整切切换换工工作作未未细细化化Teach-TouchHttp
6、:/www.teach-从上一个产品生产结束到下一从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来个合格产品生产出来并达到设计速度的时间并达到设计速度的时间切换时间的定义切换时间的定义Teach-TouchHttp:/www.teach-损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产速速度度时间时间定单一定单二切换过程中的时间损失切换过程中的时间损失Teach-TouchHttp:/www.teach-1、外部时间 不必停机也能进行的切换作业时间。如模具、工装夹具的准备、整理时间。作业切换时间作业切换时间外部切换时间外部切换时间内部切换时间内部切换时间作业切换时间的构成分析作业切换时间的
7、构成分析2、内部时间 必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间。重点:减少重点:减少内部时间内部时间Teach-TouchHttp:/www.teach-(1)明确问题发生的原因 (2)作业标准化(3)研讨调整方法与实现“一弹良品 缩短作业切换应考虑的三个课题缩短作业切换应考虑的三个课题Teach-TouchHttp:/www.teach-步骤一:对切换作业进行分析。这是首先要进行的。分清内外作业步骤二:研讨外部与内部作业。1、明确作业名称;2、研讨作业的有效性;3、研讨作业方法的有效性;4、研讨作业顺序;5、研讨作业分担。缩短切换时间的缩短切换时间的5个步骤个步骤
8、Teach-TouchHttp:/www.teach- 步骤三:将内部时间变为外部时间。步骤三:将内部时间变为外部时间。尽可能将内部作业转化为外部作业。一些具体方法:尽可能将内部作业转化为外部作业。一些具体方法:1 1、成套安装;、成套安装;2 2、工装夹具、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装;计测器共通化与瞬时安装;3 3、排除调整;、排除调整;4 4、使用特殊工装。、使用特殊工装。缩短切换时间的缩短切换时间的5个步骤个步骤Teach-TouchHttp:/www.teach-步骤四:缩短内部时间。步骤四:缩短内部时间。可采取的方法:可采取的方法:1 1、改进固定方法;、改进固定方法;2 2、
9、并行作业;、并行作业;3 3、最适人数及分组作业等。、最适人数及分组作业等。步骤五:缩短外部时间。步骤五:缩短外部时间。缩短切换时间的缩短切换时间的5个步骤个步骤Teach-TouchHttp:/www.teach-初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备 操作条件2.功能标准化3.部件集成化 1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化缩短切换时间的缩短切换时间的5个步骤个步骤Teach-TouchHt
10、tp:/www.teach-法则一:平行作业:指两人以上共同切换作业。法则二:手动、脚勿动:主要靠手,减少脚的走动、移动。法则三:使用专用的工装夹具:提高效率。法则四:与“螺丝不共戴天:拧螺丝费时间。可以用其他 固定方法。法则五:不要取下螺栓、螺丝:必须用的地方也想办法减少 操作时间和简化动作。法则六:基准不要变动:调整基准浪费时间。可以采取:内 部作业转外部作业;不拆卸整个模具保留模座;模 具高度标准化;使用样板;取消刻度式或仪表式的 数具读取方法等。法则七:做好事前准备法则八:能简则简缩短切换时间的八条法则缩短切换时间的八条法则Teach-TouchHttp:/www.teach-选择一个
11、有代表性的切换作业选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备建立小组并准备SMED研究研究观察并记录目前切换的详细过程观察并记录目前切换的详细过程以图表的形式显示出目前的状况以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改进目标用简短的语言描述目前的状况设定改进目标根据根据SMED的的3个阶段,分步建立并实施个阶段,分步建立并实施 改进方案改进方案检查所得到的结果检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员标准化切换操作并培训操作人员SMED项目实施:项目实施:8DTeach-TouchHttp:/www.teach-给出选择的原因给出选择的原因1 1选择具有挑战性的机作业领会带来的
12、所有收益选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益2 2机器正接近满负荷运行机器正接近满负荷运行3 3降低切换时间可拥有额外的生产能力降低切换时间可拥有额外的生产能力选择一个有代表性的切换作业选择一个有代表性的切换作业Teach-TouchHttp:/www.teach-团队成立R BOWDEN时间记录观察员建立小组并准备建立小组并准备SMED研究研究Teach-TouchHttp:/www.teach-对切换的全过程摄像,中间不要停顿,以便你能用录对切换的全过程摄像,中间不要停顿,以便你能用录象分析各步骤的时间象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动注意切换人员的手、眼、身体运动.在会
13、议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换观察切换-用摄像机用摄像机Teach-TouchHttp:/www.teach-将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如:操作人员去拿扳手如:操作人员去拿扳手走到零件柜走到零件柜夹钳的头部于在机器上定位夹钳的头部于在机器上定位观察切换观察切换-用告事贴用告事贴Teach-TouchHttp:/www.teach-图示出目前的状况图示出目
14、前的状况-行走距离行走距离Teach-TouchHttp:/www.teach-总时间图表的形式显示目前的状况图表的形式显示目前的状况-每一步时间每一步时间Teach-TouchHttp:/www.teach-用文字描述目前的状况,包括切换的时间长度、通用文字描述目前的状况,包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.包括人数、工具、部件等包括人数、工具、部件等.描述目前状况描述目前状况Teach-TouchHttp:/www.teach-写出目标,包括切换时间的目标值及需进行改进的写出目标,包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段时
15、间段这只是这只是SMEDSMED小组成员对切换时间减少的预测,但最小组成员对切换时间减少的预测,但最后的结果通常更要优于预测后的结果通常更要优于预测目标目标通过实施通过实施SMEDSMED研究中产生的想法,以及重新安排研究中产生的想法,以及重新安排切换程序,我们的目标是将切换时间由切换程序,我们的目标是将切换时间由1313分钟降分钟降为为4 4分钟分钟设定改进目标设定改进目标Teach-TouchHttp:/www.teach-在切换过程的每个步骤文件化后,要对其进行在切换过程的每个步骤文件化后,要对其进行细致的检查和分析细致的检查和分析.最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短,最主要的目标是
16、让机器的停机时间尽量缩短,为达到此目的,我们必须:为达到此目的,我们必须:消除浪费的时间消除浪费的时间通过通过why why why,5W+1H why why why,5W+1H 分析方法分析所有行分析方法分析所有行动动优化所有行动优化所有行动降低切换时间降低切换时间Teach-TouchHttp:/www.teach-我们为什幺我们为什幺(Why)(Why)要进行该操作要进行该操作-是否真的需要是否真的需要?在什幺在什幺(Where)(Where)地方进行该操作地方进行该操作-内部还是外部内部还是外部?什幺时间进行该操作什幺时间进行该操作-操作次序操作次序?谁应进行该步作业谁应进行该步作业
17、-技能要求及人数技能要求及人数?怎样进行该步作业怎样进行该步作业-定义简单的方法,是否有更好的定义简单的方法,是否有更好的方法方法?是否需要其它是否需要其它(What)(What)资源资源-工具、部件工具、部件?分析过程中的分析过程中的5W&1HTeach-TouchHttp:/www.teach-不需要工具不需要工具普通操作工就能进行普通操作工就能进行没有调试时间没有调试时间清楚而精确的指导书清楚而精确的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点,并且文件化部件上清晰的色标和标记、设置点,并且文件化配件储存在现场,包括使用备件推车配件储存在现场,包括使用备件推车快速切换的要求快速切换的要求Teac
18、h-TouchHttp:/www.teach-将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开分开浪费时间的实例浪费时间的实例(内部时间内部时间-外部时间外部时间)停机以后才将部件或工具移至机器处停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等第一步:区分内外部工作第一步:区分内外部工作Teach-TouchHttp:/www
19、.teach-列出切换工作中需要的所有东西列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等温度、压力、转换开关设置、阀门等.产品的规格和尺度产品的规格和尺度标出已经准备好的项目标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表对于每一个操作过程均使用检查表准备和使用检查表准备和使用检查表Teach-TouchHttp:/www.teach-检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全良好、功能是否齐全在切换开始前就要检查,
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- 关 键 词:
- 生产 快速
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