井架搭拆安全施工方案.doc

井架搭拆安全施工方案审批表

建设单位：绍兴鸿通房地产开发有限公司
施工单位：上虞兴财建筑工程有限公司
设计单位：浙江中和建筑设计有限公司
监理单位：绍兴市建工咨询监理有限公司
项目审核意见：

项目经理：
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公司总工程师审核意见：

公司总工程师：
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项目总监理工程师审核意见：

项目总监理工程师：
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井架搭拆施工方案
第一章：工程概况
本工程位于经八路以西、人民东路以北地块，由4幢多层住宅和连体商店组成。本工程总建筑面积为17093m2；其中7#房面积为4417.9m2,五层砖混结构其中底层是框架结构，总高度19.8m；9#房面积为2853.2m2,为三层排式框架结构, 总高度12.1m；11#房面积为4843.1m2,五层砖混结构其中底层是框架结构，总高度19.8m；12#房面积为4978.8m2五层砖混结构，总高度为19.8m ;本工程室外自然地坪标高相当于绝对标高5.750m，室内外高差为0.15m。
1.3 本工程采用井架高度一般为24米。
第二章 编制依据
编制本工程井架搭设、拆除施工方案的依据：
2.1 中华人民共和国行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
2.3 中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
2.4 中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
2.5 中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
2.6 浙江省建委、建筑管理处、安全监督总站等有关部门的文件规定。
2.7 企业与项目部的安全保证计划。
2.8 按照规定编制的井架施工方案，以确保本工程脚手架的可靠性、稳定性和安全性。
第三章 井架安装与调试
3．1 基础
在施工现场选择合理的安装位置，对井字架的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。
在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向与横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接，混凝土标号不低于C20混凝土，厚度300mm。
基础表面应平整，水平度偏差不在于10mm。
基础尺寸预埋地脚螺栓按井字架规格订货时在合同中规定。
基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
3.2 安装程序
⑴安装底盘和吊篮
将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证井架安装好后的垂直度在千分之一之内。
将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
⑵安装井字架体
在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根向短的两根应对角安装，在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。
对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。
安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。
⑶安装天梁
将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠边天梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架对角方向的位置。
将天梁与井架体竖撑（或专用压板）紧固。
⑷安装缆风绳
当井字架安装到12m高度时，必须地井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的缆风桩锚固。
当井字架安装到24m高度时，将缆风绳安装完毕，每根缆风绳与井字架的应在45之间。
缆风绳必须采用钢丝绳，且直径不小于9.3mm。
(5)安装停靠装置
停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。
⑺安装架体进料口安全门
在井字架的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定井字架上。
穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳两头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。
向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
(6)安装卷扬机
卷扬机的安装按说明书进行。
如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按井字架实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转（正、反转），确认其是否符合规定要求。
⑼安装提升钢丝绳
开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。
检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。
将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从大梁中间一个滑轮把钢丝绳放下，至井字架内的吊篮处。
将钢丝绳同吊篮顶部的井环用至少二个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
如吊篮提升采用二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠边在梁中间一个滑轮的台灵位置。
3.3 调试与试运行
⑴断绳保护器的调试
断绳保护器安装有吊篮的两侧，并同导向轮安装在一起。
断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降。
在吊篮内放大约50 kg的重物（如砖块），吊篮能升降自如；搬掉重物，吊篮只能上升，不能下降，提升钢丝绳呈放松状态，证明断绳保护器正常。
⑵安全门的调试
开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。
开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。
⑶起重量限制器的调试
起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。（带机重限制地滑轮上由用户自备行程形状型号为3SZ1320－10）。
在吊篮内放所需的重物，其重量不超过井字架额定负载105％。
开动卷扬，将吊篮提升到一定高度（一般为离地而30mm）。调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母的斜面碰到限位开关的角头，至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。
搬掉一些重物，使吊篮内重物的质量略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。
以上d)、e)二条反复二次以上，做到起重量限制器能正确动作。
⑷出料门安全停靠装置的调试。
开动卷扬机，使吊篮上升。
当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
开动卷扬机，使吊篮下降。
关上出料安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。
停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层档杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。
⑸钢丝绳过路保护的检查
钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。
钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应不小于钢丝绳直径的20％。
⑹试运行
吊篮内安装额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到井字架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。
3.4 井架拆除技术要求
井架搭至11m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。
井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有二道缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。
搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。
第四章 使用与管理
经试行正常后才能投入工作。
吊笼出料门未关牢锁紧，严禁开机。
各传动机构和安全门轨道定期注油，一般一个月一次。
每星期一次检查所有紧固件是否松动现象。
吊篮严禁载人。
严禁超负荷及超高度使用。
经常检查丝绳是否有断丝、断股现象，一经发现，立即更换。
保持钢丝绳在卷筒上排列整齐。
卸料平台应有防护栏杆和防护门。
严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳。
安装时，必须系好安全带，戴好安全帽。
拆除时，严禁从高处向下抛掷物件。
井架安全人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
第五章 井字架设计计算书
本计算书参照JG／T5031－93标准及JGB8－92计算
一、原始参数
1、吊篮额定载重量： 1000KG
2、井字架高度： 24M
3、有效工作高度： 21M
4、井字架主截面： 2M×2.3M
5、适用钢丝绳： 6×19－d＝11 及d=9.3
6、选用：
主角钢 70×70×7
斜撑角钢 50×50×5
水平角钢 50×50×5
二、钢丝绳选择
1、吊篮钢丝绳选择
吊篮起重量为1000kg，吊篮自重181kg。根据吊篮与钢丝绳连结，相当于一只动滑轮，因而钢丝绳拉力f＝1181／2＝590.5kg＝5905N。
根据GBI102－74：选用钢丝绳6×19－11－1700N或6×37－11－1700N
ΣS=74500N Φ×∑S=0.85×74500＝63325N
Ks＝≥[Ks]
式中：F――钢丝绳的额定拉力
F＝5000N
1181kg
[Ks]――最小安全系数
按JG／T5031－93表7选取
当工况为时[]＝5
因而＝SP／F＝63325／5905＝10.724
所以>[]
三、吊篮停靠装置计算
吊篮在吊运中，需要停靠各楼层，在吊篮开门时，吊篮底部的四个角上需伸出防跌落销四只以保安全，而在吊监运行中，四只防跌落销在关闭吊篮的门时要缩进吊篮，以确保运行，其原理图如下图所示。要满足下列条件：

C＝A＋B
C==D
D即为防跌落销要求移动的长度。
例如：若D＝72mm，吊篮门宽度
E＝1860mm，从而得A＝861
B＝69
四、超重量限位器
为了使限位器的结构紧凑，故设计装在底滑轮上，考虑到限位器的弹簧杆移动量不大，故采用蝶形弹簧结构，其结构如下图。当然也可以采用螺旋式压缩弹簧，但结构尺寸就较大些。
合力
要求蝶簧轴移动量fz≤16mm，根据结构，蝶簧片尺寸选用
1、蝶簧片数据 底滑轮 590.5kg
外径D
孔径d
厚度h
压平时变形量
单个蝶簧片自由温度
50
25.4
3
1.1
4.1
2、压平时的负何 蝶形弹簧
限位器
式中：E——弹性模数
E＝2.06×105N／mm2
μ——泊松比 μ＝0.3 K4——计算系数 K4＝1（无支撑面）

C=D/d=50/25.4=1.97≌2
=
3、P／Pc

4、f/
因/t＝1.1／3＝0.37 据图查得
f=1.1×0.55=0.605
5、对合组合片数
取28片
6、未受负荷时自由高度H2

7、受负荷时自由高度H1

五、冲顶限位器
冲顶限位器设计在卷扬机托脚的卷筒上，在卷筒轴上装有直径Φ16、Φ20的螺杆，螺杆长度根据需要可采用200-300mm，螺杆上装有直线移动的螺母，当卷筒转动时，螺杆也转动，使螺母做轴向移动，根据井架吊篮上升的位置设置螺母轴向限位器开关，从而防止吊篮冲顶。
六、井架构件的计算
1．立柱计算
立柱由主角钢组成，它要支承天梁，通过天梁承受吊篮及重物，因而在垂直方向上，主柱底层除承受自身钢结构重量之外，还承受吊篮的重量及承吊物体的重量，和卷扬机的拉力，此外在水平方向的风力，主要由附墙撑支撑，故对附墙撑进行计算。对缀条又叫横撑和斜撑，因水平方向的风力可用缆风绳来平衡，故缀条不作计算，仅计算主角钢架轴向风力，及其稳定性和天梁受力。
⑴主角钢轴向受压强度计算
式中： N——轴向力
N＝钢结构重量（按30m高设计）＋起重量＋卷扬机拉力
＝2484＋820＋1000＋500＝4804kg
Aa——净面积
由四根70×70×7的角钢组成，每根钻有连接孔Ф17.5
Aa＝4×9.424×100－4×87.5＝3419.6
f——钢材抗压强度 取f＝235N／mm2
⑵主角钢架稳定性计算

式中：N——轴向力 N＝48040N
A——承压构件的毛面积 A＝4×9.428＝37.696cm2
——轴心受压构件稳定系数，又叫折减系数，由λ按表选取
f——钢材抗压强度，取f＝235N／mm2
安JGJ－88－92标准附录＝附表2.4的计算式：

式中：——主角钢的换算长细比
——角钢架长细比
——构件横截面积所截垂直X－X轴的平面内各斜缀条的毛截面积之和
U——长度系数 一端固定一端自由的柱U＝2
L——钢架长度 L＝30×1000m
——截面的最小回转半径（cm）
——角钢在钢架X－X轴的惯性矩。
因70×70×7角钢，对角钢边的惯性矩为80.29cm4，截面积为9.424cm2
所以＝2×[80.29+80×80×(9.424×2)]＝241414.98

每节X截面方向的缀条图。
主角钢
4.803 θ=46.8476
2000
因井架高30m，每节1.5m，在X－X截面
6.5836 内共有两个边，井架缀条采用50×50×5的
θ 角钢，其横截面面积为4.803cm2，而换算成
垂直方向的面积为：
1600
所以＝2×30／1.5×7.023＝280.92cm2

当＝75.038时，Ф＝0.84
故

2．吊篮计算
⑴吊篮立柱强度计算

8＃槽钢
8＃槽钢
1695 50×50×5角钢 斜缀条

吊篮立柱由两根8＃槽钢组成，吊篮重181kg，承重1000kg，总计1181kg。由这两根立柱承担，不考虑斜缀条承重，则：
式中： N——重量 N＝1181kg
A——8＃槽钢断面积为10.248cm2
[]——材料曲服限 []＝235N／mm2
N/A=1181×10N/2049.6mm2=5.76N/mm2<[]
⑵吊篮横梁受力计算
1181kg 受力计算：RA＝RB＝1181／2＝590.5kg
A B 弯矩计算：M＝RA×847.5
847.5 ＝590.5×847.5=500.45Nm
RA 1695 RB 弯曲应力：
式中：Wy——截面模数 8＃槽钢Wy＝5.79cm3
——许用弯曲应力
取＝
所以
⑶吊篮停靠装置支承三角架强度计算
吊篮停靠装置共四只防跌落销，吊篮重量由四只销来承担，吊篮承重共重N＝1181kg，每只销承重295kg。
受力计算
＝1181/4×5/35＝295.25×5/35＝42.18kg
式中：W——截面模数 50×50×5角钢的W＝3.13cm3
——许用弯曲应力
取＝

3．井架天梁强度计算
井架天梁由二根14＃槽钢组成，承重量为吊篮及其重物，共计1181kg，当井架为2m×2.3m时，其天梁支承尺寸如图示：

1181kg ⑴受力计算
A B RA=1181×1248/2646＝557kg
1398 1248 RB=1181－557＝624kg
RA 2646 RB ⑵弯矩计算
M＝RA×1398＝778686kg mm
⑶弯曲应力计算：
弯曲应力：
式中：Wy——截面模数 12＃槽钢Wy＝57.7cm3
——许用弯曲应力
取＝
所以
通过以上一系列的计算，符合井架安装与使用的可靠性、稳定性和安全性。