管道施工质量计划.doc
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2、16页*建设工程质量检验计划A2014.12.18用拔掂棒坡考宇矣蓉盲梳箩鼻扩霓畏离蛊锦棉霍屑殴弹彝硼座启焕铃瑚旷钱要铺枫仇伍影店汗福歹喝孤储麻柯孽似郡瞧火萎闺蔼忿隆寺镶铀业奖箍缕糊络慷暑凸但肥劲秧寄十场镍睹搏巧损模墒旱襟扔盆荷依缴哀同油固步屋输亮钥颗譬彪耪络叔腻伟磊雌弹鸽叮袋翌谨挠助喻冰强巴侠悉倚碱挂返疯闸酥塑犁耕雾幌潜蓄垫组龚趁难她惧潍住孩膳饱达害鬼功搪呈维腺驴傣卜趣卑淖噪风塌似肖点卉骸世今罐沤划最沟唉晦跌犊晚聊仙菲扇字裤羞竟辊略诸坟报累每芽怯鲤耀大恼盂呀管俭斯页奄赋阔住辙桅椿剐凯县鼻赵武央稼勺缕隧舌烃友煞议符快谜霉妒兽玲怀司氨卿侨毅狸桃吴她膨姥川炒垢谍管道施工质量计划梗题丫糕吠钧针碘戚庶
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4、件号版次A第 0页 共16页质量检验计划一、总则1、*工程输油管道占压整改建设工程的施工质量,明确施工人员职责,使该工程达到国家级优质工程,特制定本工程质量检查计划。2、本工程我们将按照GB/T50430标准工程建设施工企业质量管理规范、ISO9001:2008版标准要求,遵循“强化管理、夯实基础、打造精品工程。遵守法规、依靠科技、持续改进、追求业主满意。”的质量方针,实行质量终身负责制。依据工程有关文件进行质量监督、控制,依据有关标准及验收规范进行检查验收。3、本工程我单位接受业主、运行单位及质量评定仲裁部门的监督和管理。4、本工程的主要工程量为:拆除原有双滤料过滤器4台、拆除过滤间原有工艺
5、管线;增加全自动双滤料过滤装置1套(4台过滤罐、1台空压机、1个缓冲罐、1个干燥器、全电动阀组及PLC自动电控柜);反冲洗临时工艺管线系统,1套;对施工中的关键工序及特殊工序做到超前预测、超前控制。5、严格执行“三高”起步标准,施工中采取稳扎、稳打施工策略,坚决抓好焊口质量。安全、优质、高效率地按照业主总体工期计划,完成施工任务。6、本工程工序除自检、专检外,重要工序还应得到现场代表和监理确认后方可进行下道工序施工。施工中实行质量动态管理。7、根据工程检测要求,各施工机组开工前配备齐全相应的检测器具,检测器具经过国家计量检定部门检定,并在有效期内使用。二、编制依据:序号标准和规范名称标准编号1
6、油气田集输管道施工技术规范SY/T0422-20102油气田集输管道施工规范GB 50819-20133石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-20054钢制管道焊接及验收SY/T4103-20065涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-20126石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-20097工业金属管道工程施工规范GB50235-20108现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011三、检查计划适用范围本检测计划适用于参加锦采滨海路建设配套工程施工的所有施工单位。四、为更好的控制现场施工质量,明确人员职责,成立工程质量管理组织机构:副经理:陈俊锋:田永斌执
7、行经理: 质 量负责人 HSE负责人 预 算负责人 材 料负责人 施工负责人:队长技 术负责人 施工质量员:质检员总工程师: 项目经理: 五、各专业质量检查员严格按照本检查计划中各质量检查工序内容的要求执行。各工序检查员按照质量控制等级进行控制,控制等级含义明确如下:T 停监点:此位置必须停止施工。在相关质量监督人员未到场检查验收前,不得进入下道工序施工。B 必监点:施工到此位置,若质量监督人员未到场检查,可不停工,继续进入下道工序施工。Y 一般控制点:作为工程质量的一般性控制点。质 量 检 验 计 划项目名称:材料验收与贮存序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1
8、材料的规格、型号、材质及数量是否符合工程设计要求。 GB 50819-2013 目测、辅助检查质检员检查记录2检查材料(管材、管件、管道附件、阀门、防腐保温材料)的出厂材质单、合格证等质量证明文件是否齐全GB 50819-2013核实质量证明文件质检员检查记录3计量器具须经过检定并在有效期内管理有关规定检定证书质检员记录4检查材料的外观质量应符合设计及标准要求GB 50819-2013 目测质检员材料检查验收记录5不合格材料进行标识并单独堆放GB 50819-2013 目测、辅助检查质检员不合格品记录6对有疑问的材料可以提出复验申请GB 50819-2013 核实复验报告质检员记录7对验收后的
9、材料建立相关收、发台帐GB 50819-2013 质检员台帐8用于工程的自购土建等材料应取得监理的同意,并有复验报告GB 50819-2013 复验报告质检员相关质量文件9按材料的说明书或相关技术规定进行贮存与保管GB 50819-2013 目测质检员材料登记台帐10其它检查项目质检员质 量 检 验 计 划项目名称:管道组对、安装序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1组对前检查钢管的规格、型号、材质是否符合设计图纸的要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊接检验尺、米尺质检员进场材料检查记录2钢管宜采用机械、等离子或氧乙炔火焰切割,切割后按照规定处
10、理坡口。GB 50819-2013 SY4204-2007目测、焊接检验尺质检员组对记录3检查防腐管外防腐层质量,管口坡口表面无裂纹、夹层及毛刺等缺陷GB 50819-2013 SY4204-2007目测质检员组对检查记录4管口内外无杂物,管端20mm范围内应无铁锈、油污、毛刺,呈现金属光泽GB 50819-2013 SY4204-2007目测质检员组对检查记录5螺旋焊两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量大于或等于100mm,端部10mm范围内焊缝余高打磨掉。GB 50819-2013 SY4204-2007焊接检查尺、米尺质检员组对检查记录6钢管切口应符合以下规定:切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺
11、、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口型式符合规范要求。GB 50819-2013 SY4204-2007目测质检员组对检查记录7检查对口间隙、钝边、坡口角度及管口的错边量是否符合要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊接检验尺质检员组对检查记录8检查外对口器的装卸是否符合焊接工艺规程要求管理有关规定及焊接规程质检员9其它检查项目质检员质 量 检 验 计 划项目名称:管道焊接序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1施焊前焊工是否有焊工证焊接工艺规程焊工证及复印件质检员焊工登记表2焊接材料的规格、型号是否满足标准及设计文件要求焊接工艺规程目测、质量证
12、明文件质检员材料检查记录3焊接材料的存放及保管要满足产品说明书的要求;焊材的烘烤及发放符合标准要求焊材的产品说明书目测质检员焊材发放、回收记录、烘干记录4计量器具必须经过校验并在校验有效期内管理有关规定检定证书质检员计量器具记录5施焊环境是否符合要求,当与标准不符时是否采取有效的防护措施焊接工艺评定风速仪、温湿度计质检员环境监测记录6检查管口组对间隙、坡口角度、错边量及焊缝错开量是否符合规范要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊接检验尺、米尺质检员组对、焊接检查记录7焊接参数是否符合工艺评定要求焊接工艺评定焊机电流表、电压表质检员焊接检查记录8检查焊道余高、宽度、错边量、咬边
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