2008.9.18铁路隧道防排水施工指南(.doc

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TZ
铁路工程施工技术指南 TZ×××--2008

铁路隧道防排水施工技术指南
Construction code for waterproofing and drainage of railway tunnel

（报批稿）

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铁路工程施工技术指南 TZ×××--2008

铁路隧道防排水施工技术指南
Construction code for waterproofing and drainage of railway tunnel

（报批稿）

2008-12-01 发布 2008-12-01 实施

铁道部经济规划研究院 发布

前 言
本技术指南是根据铁道部经济规划研究院《关于委托编制2006年铁路工程建设标准的通知》（经规标准〔2006〕45号）的要求编制的。
本技术指南在编制过程中，认真总结了我国铁路隧道防排水施工的经验和教训，学习和借鉴国际先进标准，重点对施工过程中的工艺、方法、措施和质量控制目标作出了规定，反映了防排水工程施工的新技术、新材料、新工艺、新方法，突出了铁路隧道防排水的技术特点。本技术指南是铁路隧道防排水施工的指导性技术文件。
根据铁道部《铁路工程建设标准管理办法》(铁建设〔2004〕143号)关于铁路工程建设标准体系调整的要求，为鼓励技术创新，促进技术进步，指导施工企业根据自身技术、管理水平和市场定位需要制定技术要求更高、针对性更强、内容更为具体的企业标准，编制了本技术指南。本指南严格按照标准编制程序组织编制，组织路内外专家分别对编制大纲、征求意见稿、送审稿、报批稿进行了审查。
本技术指南共分13章，。其主要内容包括：总则，术语，地表处理，注浆防水，施工排水，降水施工，衬砌背后排水系统，防水板层防水，二次衬砌防水混凝土防水，施工缝、变形缝防水，侧沟、中心排水管（沟）排水，寒冷冻冷与严寒地区防排水，管片衬砌防水等。
希望各单位在执行本技术指南过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中铁隧道集团有限公司（河南省洛阳市陵园东路3号，邮政编码：471009），并抄送铁道部经济规划研究院（北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码：100038），供今后修订时参考。
本技术指南由铁道部建设管理司经济规划研究院负责解释。
本技术指南主编单位：中铁隧道集团有限公司。
本技术指南参编单位：中铁西南科学研究院。
本技术指南主要起草人：邹 翀 杨世武 李 蓉 郭大焕 倪光斌 曹正喜韩忠存 周振国 陈庆怀
唐小杉
吕传田 卓 越 李治国
目 次

1 总 则 1
2 术 语 2
3 地表处理 4
3.1 一般规定 4
3.2 地表排水系统 4
3.3 地表加固 5
4 注浆防水 7
4.1 一般规定 7
4.2 全断面预注浆 7
4.3 帷幕注浆 11
4.4 周边小导管预注浆 11
4.5 径向注浆 12
4.6 回填注浆 13
5 施工排水 14
5.1 一般规定 14
5.2 顺坡排水 14
5.3 反坡排水 14
5.4 钻孔排水 14
5.5 辅助坑道排水 15
5.6 特殊洞室防排水 15
6 降水施工 17
6.1 一般规定 17
6.2 降水施工 17
7 衬砌背后排水系统 19
7.1 一般规定 19
7.2 材料要求 19
7.3 基面处理 19
7.4 排水系统施工工艺 20
8 防水层防水 23
8.1 一般规定 23
8.2 材料要求 23
8.3 基面处理 24
8.4 铺设工艺 24
8.5 质量检测 29
8.6 明洞防水层防水 29
9 二次衬砌防水混凝土 32
9.1 一般规定 32
9.2 材料要求 32
9.3 施 工 33
10 施工缝、变形缝防水 36
10.1 一般规定 36
10.2 材料要求 36
10.3 施 工 38
11 侧沟、中心排水管（沟）排水 45
11.1 一般规定 45
11.2 侧 沟 45
11.3 中心排水管（沟） 45
11.4 水沟连接 47
11.5 检 查 井 49
12 寒冷与严寒地区防排水 50
12.1 一般规定 50
12.2 施 工 50
13 管片衬砌防水 52
13.1 一般规定 52
13.2 管片防水 52
13.3 管片接缝防水 52
13.4 螺栓孔、注浆孔防水 54
本技术指南用词说明 55
《铁路隧道防排水施工技术指南》条文说明 56
1 总 则 1
2 术 语 2
3 地表处理 3
3.1 一般规定 3
3.2 地表排水系统 3
3.3 地表加固 4
3.4 明挖施工段防排水 5
4 注浆防水 6
4.1 一般规定 6
4.2 全断面预注浆 6
4.3 帷幕注浆 10
4.4 周边小导管预注浆 10
4.5 径向注浆 11
4.6 回填注浆 12
5 施工排水 13
5.1 一般规定 13
5.2 顺坡排水 13
5.3 反坡排水 13
5.4 钻孔排水 13
5.5 辅助坑道排水 14
5.6 特殊洞室防排水 14
6 降水施工 16
6.1 一般规定 16
6.2 降水施工 16
7 衬砌背后排水系统 18
7.1 一般规定 18
7.2 材料要求 18
7.3 基面的处理 18
7.4 排水系统施工工艺 19
8 防水层防水 22
8.1 一般规定 22
8.2 材料要求 22
8.3 基面处理 23
8.4 铺设工艺 23
8.5 质量检测 28
8.6 明洞防水层防水 28
9 二次衬砌防水混凝土 31
9.1 一般规定 31
9.2 材料要求 31
9.3 施 工 32
10 施工缝、变形缝防水 36
10.1 一般规定 36
10.2 材料要求 36
10.3 施 工 37
11 侧沟、中心排水管（沟）排水 44
11.1 一般规定 44
11.2 侧 沟 44
11.3 中心排水管（沟） 44
11.4 连 接 46
11.5 检 查 井 48
12 寒冷地区防排水 49
12.1 一般规定 49
12.2 施 工 49
13 管片衬砌防水 51
13.1 一般规定 51
13.2 管片防水 51
13.3 管片接缝防水 51
13.4 螺栓孔、注浆孔防水 53
本指南用词说明 54
铁路隧道防排水施工指南条文说明 55

1 总 则

1.0.1 为统一铁路隧道防排水施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，制定本技术指南。
1.0.2 本技术指南适用于新建铁路客运专线、客货共线新建隧道的防排水工程施工。
1.0.3 铁路隧道防排水采用的材料、工艺、设备应满足质量可靠、性能优良的要求，其措施应行之有效，应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。
1.0.4 铁路隧道防排水材料应具备生产许可证、产品合格证和试验检验报告等相关证明。隧道防排水材料的规格及性能应满足国家或行业的有关标准及设计要求。
1.0.5 铁路隧道防排水应综合采用注浆堵水、防水板和防水混凝土防水、施工缝和变形缝的防水处理，以及排水系统排水等多种措施，形成完整的防排水系统，达到满足隧道防排水要求。
1.0.6 在铁路隧道防排水施工中，防排水施工人员应经培训合格后上岗，隧道防排水各工序间应有交接检查并填写记录。
1.0.7 铁路隧道防排水施工应重视环境保护，施工前应对周围环境进行调查，并进行全过程监测和必要的试验并进行全过程监控和必要的试验。
1.0.8 铁路隧道防排水施工除应符合本技术指南外，尚应符合国家和铁道部现行的有关规范和强制性标准的规定。

2 术 语

2.0.1 本指南中技术术语使用国家或行业标准中的正式术语。
2.0.2 本指南中的术语和定义采用GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准中的术语和定义。
补充…….2.0.1 隧道防水 water-proofing of tunnel
防止隧道渗漏水而采取的工程措施。
2.0.2 预注浆 pioneer grouting
工程开挖前使浆液预先充填围岩裂隙，达到堵塞水流、加固围岩目的所进行的注浆。可分为工作面预注浆（即超前预注浆）、地面预注浆（包括竖井地面预注浆和平巷地面预注浆）等。
2.0.3 帷幕注浆 curtain grouting
工程开挖前预先加固开挖轮廓线外一定范围的岩体，以形成帷幕，达到堵水、加固围岩目的所进行的预注浆。
2.0.4 凝胶时间 gel time
浆液自配制时起到不流动时止的这段时间。
2.0.5 施工排水construction drainage
在隧道内外设置排水设施，排放、疏干或减缓隧道内地下水的工程措施。
2.0.6 钻孔排水 drain boring
从开挖面向围岩深度钻孔以排放围岩中地下水或处理涌水的方法。
2.0.7 降水施工 consturction with groundwater lowering method
在隧道开挖中为降低地下水位的辅助施工法，有洞内轻型井点降水、管井降水等等。
2.0.8 防水板 water-proofing board
采用由工厂生产的具有一定厚度和抗渗能力的高分子薄板，一般铺设在初期支护与二次衬砌之间作为隔水层。
2.0.9 热塑性垫圈 thermoplastic washer
固定缓冲层用的塑料垫圈，可与防水板热熔焊接。
2.0.10无钉铺设 non-nails layouts
将塑料防水板通过热熔焊接固定于暗钉圈上的一种铺设方法。
2.0.11 背衬材料 backing material
嵌缝作业时填塞在嵌缝材料底部并与嵌缝材料无粘结力的材料，其作用在于缝隙变形时使嵌缝材料不产生三向受力。
2.0.12 防水混凝土 water-proofing concrete
防水混凝土是以调整混凝土的配合比，掺外加剂、掺合料或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，并采用相应的施工工艺使其抗渗等级不小于P8。
2.0.13 胶凝材料 cementitious material, or binder
用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。
2.0.14 水胶比 water to binder ratio
混凝土配制时的用水量和胶凝材料总量之比。
2.0.15 分区防水 water proofing by seetim
针对隧道所处段落水环境不同，在二衬背后采取纵向防串流措施后分段防水措施。
2.0.16 施工缝 construction joint
施工中由于混凝土不连续灌注工艺而出现的缝隙。
2.0.17 变形缝 deformation joint
为防止衬砌承受温度、不均匀沉降等因素引起的附加应力所设置的构造缝。
2.0.18 遇水膨胀止水条 water swelling strip
具有遇水膨胀性能的遇水膨胀腻子条和遇水膨胀橡胶条的统称。
2.0.19 管片segment
盾构隧道衬砌环的基本单元，管片的类型有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。
2.0.20 密封垫沟槽 gasket groove
为使密封垫正确就位、牢固固定、并使垫片被压缩的体积得以储存，而在管片混凝土环、纵面预设的沟槽。
2.0.21 密封垫gasket
由工厂加工预制，在现场粘贴于管片密封垫沟槽内，用于管片接缝防水的垫片。分为以弹性压密止水的具有特殊形状断面的弹性橡胶密封垫和以遇水膨胀止水的遇水膨胀橡胶密封垫两类。
2.0.22 螺孔密封圈 bolt hole sealing washer
为防止管片螺栓孔渗漏水而设置的密封垫圈。通常将它套在螺杆上，利用螺母、垫片压密，从而堵塞混凝土孔壁与螺栓间的孔隙，满足防水要求。
2.0.23 壁后注浆 back-filling grouting of segment
盾构隧道施工时，以充填管片背后建筑孔隙，达到管片环的早期稳定，防止围岩松动和隧道蛇行以及控制地表沉降为目的而进行的注浆，它包括同步注浆、即时注浆和补充注浆等。

3 地表处理

3.1 一般规定

3.1.1 进行地表处理前应对隧道附近的地表面、井泉、池沼、水库及河流进行调查、观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，并编制相应的地表处理计划。
3.1.2 天沟、截水沟等的走向应结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通的方案，并结合永久排水系统先行修建。
3.1.3 在施工期间，应对隧道周围的地表水应采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地面表水流入隧道内。
3.1.4 暗挖隧道、明挖施工段、与辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接应保证水流通畅、有效，并应防止破坏地表环境。
3.1.5 地表排水应防止洞外地表径流对边坡、仰坡、结构基础的冲刷和淘蚀，保证洞门结构或相邻构筑物的稳定、安全。
3.1.6 采用地表注浆等地表防水措施时，必须先于隧道施工并对其效果进行评估。

3.2 地表排水系统

3.2.1 为防止洞口及明挖施工段边、仰坡范围内的地表水下渗和冲刷，应在边、仰坡坡顶修建截、排水沟。
3.2.2 排水沟、截水沟宜在边、仰坡开挖前修建完成。排水沟、截水沟应排水应顺畅，无淤积阻塞。
3.2.3 截水沟一般应设在距边仰、边仰坡开挖边缘至少5m以上的距离的地方，黄土地区宜应在10m以上；为防止泥砂淤塞，截水沟坡度一般不得小于3‰，。当土质纵坡段大于200‰，石质纵坡段大于400‰时，应分段采用不低于M7.5水泥砂浆浆砌片石铺砌，以保证截水沟的稳定。 截水沟根据地形可设计成单侧或双侧排水，并与路堑排水系统顺相接，出水口必须防止顺坡散流、，冲刷，和危害线路及农田房舍，坡顶的截水沟应尽量隐避。
3.2.4 隧道洞门的排、截水设施宜与洞门工程同步施工，挡墙翼墙式及单侧挡墙式洞门的洞顶排水一般情况宜采用以单向排水为宜。
3.2.5 洞外路堑的水不宜流入隧道，当出洞方向路堑为上坡时，应在距离洞口2m处设一道截水沟，以拦截洞外路面积水，并宜将洞外侧沟做成与线路坡度相反且不小于2‰的反坡侧沟。
3.2.6 洞口排水沟与、截水沟的设置范围、高程和砌体尺寸的施工控制允许偏差应符合表3.2.6中的规定。
表3.2.6 排水沟、截水沟砌体尺寸允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差
1
设置范围
±200 mcm
2
沟底高程
±20 mcm
3
水沟纵坡
0.5%设计坡度，且无积水
4
水沟宽度
±30 mcm
5
水沟侧墙铺砌高度
-10 mcm
6
水沟铺砌厚度
-10 mcm
3.2.7 隧道洞门端墙和翼墙、挡护墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，确保泄水孔排水通畅。当设计对泄水孔无要求时，施工应符合以下列规定：
1 泄水孔宜在距底板1m高度范围内，按间隔2m的按梅花状布设；。
2 泄水孔与岩体间宜铺设长、宽分别为300mcm、厚200mcm的卵石或碎石作反滤层。
3.2.8 洞口及边、仰坡周围的排水系统应经常检查,洞口及仰坡周围的排水系统并保持其良好的畅通状态，以保证洞门结构及边、仰坡的安全。

3.3 地表加固

3.3.1 当隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表的积水、坑、洼等进行处理，并符合下列要求：
1 洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整，不积水；。
2 地表坑洼、钻孔、探坑、陷坑等应用不透水土回填，并分层夯实；。
3 黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求；。
4 洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时宜对沟床进行铺砌；。
5 周边影响范围内有河流、水塘等时，应有防渗漏措施。
3.3.2 隧道建成后，地质勘察和施工留下的探坑等应回填密实，不得积水。
3.3.3 洞口排水沟和截水沟可采用M5浆砌片石砌筑，砌缝砂浆应饱满密实；不铺砌的石质水沟的缝隙应填塞密实；在填土中的水沟，的其基底土应夯实。
3.3.4 对于浅埋隧道和隧道洞口浅埋段地质条件差或有涌水时，宜采用地表注浆进行加固处理。地表注浆前，首先要应做好洞顶截水沟，再按设计进行地表封闭及注浆加固。地表注浆施工工艺流程如示于图3.3.4：。

图3.3.4 地表注浆施工工艺流程图
3.3.5 地表注浆应满足下列要求：
1 地表注浆时钻孔应严格按照设计孔位开孔，并保证孔口管的孔向准确。
2 地表注浆施工必须坚持先试验后施工的原则，以便选定确定注浆参数，选定最佳值。
3 地表注浆加固15d天后方可进行洞内施工。
3.3.6 地表注浆应合理进行施工组织，制定严格的施工现场施工环境保护措施和预案，防止注浆施工破坏和污染影响环境。
3.3.7 地表注浆应根据注浆设计、注浆工艺、地表特点状况及地质条件，进行各种设备、材料、设备和浆液配比的选择和调整。

3.4 明挖施工段防排水

3.4.1 为了防止明挖施工段明洞背后积水和洞内漏水，应在明洞衬砌背后铺设防水层，在衬砌拱脚背后（或边墙脚背后）应设置纵向坡度不小于2‰的纵向排水管，衬砌边墙背后每隔8～10m设置竖向排水管，衬砌墙脚设泄水管，衬砌外汇集之水通过竖向排水管和与其相接的纵向排水管，由泄水管引入洞内侧排水沟。
3.4.1 2 明挖施工段降水施工时应符合下列规定：
1 地下水位应降至工程底部最低高程500mcm 以下，降水作业应持续至结构完成回填完毕；。
2 隧道底板范围内的集水井，在施工降水结束后应用微膨胀混凝土填筑密实。
3.4.23 当明挖施工段较长时，可横向拉槽向山坡地势较低一侧排水；当槽的纵坡过陡时应设置急流槽或跌水连接。
3.4.34 明挖施工段衬砌背后排水设施应与回填同时施工，并使渗水顺畅排出。
3.4.45 明挖施工段回填土保护层施工应符合以下列规定：
1 基坑内杂物应清理干净，无积水；。
2 结构外800mcm以内宜用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得有冻土；。
3 拱圈灌筑完成，拆除外模，施作防水层，随即回填拱背。
43 拱圈、边墙混凝土达到设计强度70%且拱顶回填高度达到0.7m以上时，方可拆除隧道衬砌拱架；。
4 拱圈灌筑完成，拆除外模待强度上来达到后，施作防水层，随即回填拱背；
5 回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填的土面高差不得大于0.50cm；人工夯实每层厚度不得大于250mcm，机械夯实每层厚度不得大于300mcm，并应防止损伤防水层；。
6 明挖施工段顶部回填土厚度超过500mcm方可采用机械回填碾压；。
7 明洞结构在土石回填后应铺设隔水层，隔水层应优先选用粘土层，在粘土取材困难时，可选用复合隔水层，以最大限度地减少工程对环境的环境影响，隔水层与边坡的应搭接应良好。
3.4.5 明挖施工段应做好洞外防排水系统，在无粘土地区，洞顶可用复合防水层及干砌片石，然后回填种植土植草的防护型式，但要求与边坡搭接良好，以防雨水冲刷、渗漏，危及明洞安全。
3.4.6 为了防止明挖施工段衬砌明洞背后积水和洞内漏水，应在明洞衬砌背后铺设防水层，在衬砌拱脚明洞背后（或边墙脚背后）应设置纵向坡度不小于2‰的纵向排水管，衬砌边墙背后每隔8～10m设置竖向排水管，衬砌墙脚底设泄水管，衬砌外汇集之水通过纵竖向排水管和与之其相接的竖纵向排水管，由泄水管引入洞内侧排水沟。

4 注浆防水

4.1 一般规定

4.1.1 注浆施工应根据设计并结合工程实际制定注浆方案。
4.1.2 注浆施工时，应根据现场试验进行参数调整、和浆液调配和工艺完善，保证注浆效果。
4.1.3 注浆材料宜以水泥系注浆材料为主，浆液配合比应经现场试验确定。
4.1.4 注浆过程中应做好施工记录（如注浆里程、孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量等），注浆结束后应对注浆钻孔及检查孔封填密实注浆钻孔及检查孔。
4.1.5 注浆过程中应加强监控量测，当围岩或支护结构发生较大变形、窜串（跑）浆等异常情况时，可采取下列措施：
1 降低注浆压力或采用间歇注浆，直至停止注浆；。
2 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；。
3 对窜串（跑）浆部位进行封堵；。
4 调整注浆实施方案。

4.2 全断面预注浆

4.2.1 在富水地段或软弱地层（即水压和涌水量较大，且围岩自稳能力差的地层）可采用全断面预注浆进行加固堵水，主要加固隧道开挖轮廓线以外的一定范围以及隧道开挖面，加固范围宜为开挖线外3~8m。
4.2.2 全断面预注浆方案、参数设计宜按以下列原则确定：。
1 根据岩层地层裂隙状态、地下水情况、加固范围、设备性能、浆液扩散半径和对注浆效果的要求等综合分析因素确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度；。
2 深孔预注浆初始循环应根据水压、水量、岩体地层完整性及设计压力设置确定止浆墙的型式；。
3 深孔预注浆段的长度应视具体情况合理确定，宜为15～50m，；掘进时必须保留止水岩盘的厚度，一般为5～8m，；；浅孔预注浆段的长度应视具体情况合理确定，宜为5～15m，；掘进时必须保留止水岩盘的厚度，一般为2～4m；。
3 4 岩石地层深孔全断面预注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，宜比静水压力大0.5～1.5MPa，；；当静水压力较大时，宜为静水压力的2～3倍，；注浆泵的压力量程应达到设计压力的1.3～1.5倍；。
4 5 注浆方式应根据水文地质情况、机械设备等综合因素综合选择，一般采用前进式分段注浆确定；。
5 6 钻孔孔位最大允许偏差深孔为±5cm，浅孔为±1cm，为10~50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为孔深的±0.5％，同时应满足设计要求；。
6 7 钻孔注浆顺序为应采取隔孔钻注；。
7 8 预注浆单孔注浆结束的条件为：深孔各段均达到设计终压并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80％、进浆速度为开始进浆速度的1/4；浅孔以达到设计终压作为结束标准；。
8 9 预注浆后检查孔的渗水量应小于设计允许值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖。
4.2.3 注浆前应进行压水或压入稀浆试验，判断地层的吸浆和扩散情况，确定浆液种类、浓度、和注浆压力和注浆量。
4.2.4 注浆材料应按下列原则合理选用。
1 浆液具有良好流动性、可注性；。
2 浆液耐久性强；。
3 固化时体积收缩小，与岩石岩体、混凝土、砂土等有一定的粘结力；。
4 浆液结石率高，固结后有较高的强度等级和抗渗性；。
5 稳定性好，注浆时浆液不产生离析和沉淀；。
6 原材料来源丰富、价格适宜，便于运输与储存，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，存放不受温度、湿度变化的影响，同时价格适宜；。
7 浆液无毒、无臭，不污染环境，对人体无害；。
8 浆液对注浆设备、管路、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，容易清洗；。
9 浆液配制方便，工艺及设备简单，操作容易、简便；。
10 在动水条件下，注浆材料除了满足上述原则外，还应满足抗分散性好、早期强度高、凝胶时间可调、结石体抗冲刷性能好等要求。
4.2.5 预注浆视围岩状况可采取前进式分段注浆、后退式分段注浆和全孔一次性注浆施工工艺。钻孔注浆分段长度根据地质情况确定，一般为深孔宜为3m～10m，浅孔宜为1m～5m。前进式分段注浆和后退式分段注浆施工工艺流程如图4.2.5-1~、4.2.5-2所示。
4.2.6 进行后退式分段注浆时，应设置止浆塞。，止浆塞可采用气囊、水囊或橡胶止浆塞，并能承受注浆终压的要求，必要时可采用孔口管法兰盘止浆方式。
4.2.7 当在涌水量大、水压高或围岩破碎段的地段钻孔时，应预先施做止浆墙和设置止浆墙和带闸阀的孔口管。，孔口管应为无缝钢管，直径应根据开孔钻头选择，一般不宜小于Φ90mm。孔口管埋入止浆墙深度依据最大注浆压力确而定，一般宜比止浆墙厚度长50cm为宜。当出现大量涌水时，应拔出钻具，关闭孔口管上的闸阀，待做好准备后进行注浆。

图4.2.5-1 前进式分段注浆施工工艺流程图

图4.2.5-2 后退式分段注浆施工工艺流程图
4.2.8 注浆过程中应根据浆液扩散情况、注浆量、注浆压力等参数调整注浆材料和的配比。
4.2.9 预注浆后，应在分析资料的基础上进行注浆效果检查。，主要包括以采用下列方法内容：
1 分析P-Q-t曲线法：P-t 曲线应呈上升趋势，Q-t 曲线应呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达到设计终压，注浆速度达到设计速度(通常取5～10 L/min)；。
2 反算浆液充填率法：整理注浆资料，统计单孔、全段注浆量，反算浆液充填率，当地层含水量不大时，浆液填充率应须达到70%以上，；当地层含水量较大时，浆液填充率应须达到80%以上；。
3 钻检查孔法：按总注浆孔的5%～10%设计检查孔，检查孔的布设应在均布的原则下，结合注浆资料的分析布设做重点检查。；检查孔应无涌泥、涌砂，不塌孔，渗水量应小于0.2L/（min·m）或小于设计涌水量，否则应予补注。。不取芯钻孔时，应记录钻进速度、钻进压力、排渣成份等，进行认真分析；
4 钻孔取芯法：通过钻孔取芯观察地层的注浆加固效果；。
5 压水试验法：对检查孔进行压水试验，当吸水量大于1.0L/（min·m）时，必须进行补充注浆；。
或6 采取连续测流量测试的方法，：采取连续测试渗流量的方法，当所测渗流量小于设计值时，则注浆效果满足要求；。
6 7 有条件时，还可采用物探法等方法进行检查。
4.2.10 钻孔注浆施工中，钻孔注浆设备的配套应满足设计要求。

4.3 帷幕注浆

4.3.1 在富水地段（即涌水量较大，但水压不大，且围岩有一定自稳能力的地层）可采用帷幕注浆进行加固堵水，主要加固隧道开挖轮廓线以外的一定范围，加固此范围宜为开挖线外3~8m。
4.3.2 帷幕注浆的注浆材料可按4.2.4条要求选用来确定。
4.3.3 注浆前应做压水或压稀浆试验，选择确定浆液类型种类和浓度。
4.3.4 帷幕注浆方案、参数设计宜按以下列原则确定：
1 根据岩层地层裂隙状态、地下水情况、加固范围、设备性能、浆液扩散半径和对注浆效果的要求等综合分析确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度；。
2 帷幕注浆段的长度应视具体情况合理确定，宜为15～50m；掘进时必须保留止水岩盘的厚度，一般为5～8m；。
3 岩石地层帷幕注浆设计压力应根据水文地质条件合理确定，宜比静水压力大0.5～1.5MPa；当静水压力较大时，宜为静水压力的2～3倍；注浆泵的压力量程应达到设计压力的1.3～1.5倍；。
4 注浆方式应根据水文地质情况、机械设备等综合因素选择；。
5 钻孔孔位最大允许偏差为±50mcm，钻孔偏斜率最大允许偏差为±0.5％孔深，同时应满足设计要求；。
6 钻孔注浆应采取顺序为隔孔钻注；。。
7 帷幕注浆单孔注浆结束的条件为各孔段均达到设计终压并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80％、进浆速度为开始进浆速度的1/4；。
8 帷幕注浆后检查孔的渗水量应小于设计允许值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖。
4.3.5 帷幕注浆通常采取前进式分段注浆施工工艺，。帷幕注浆其施工工艺流程图可参照图4.2.5-1。
4.3.6 帷幕注浆后效果检查可参照4.2.9条规定。

4.4 周边小导管预注浆

4.4.1 周边小导管预注浆主要是通过小导管对隧道开挖周边围岩进行注浆加固，满足开挖需要。周边小导管预注浆主要适用于水压和水量较小、围岩有一定自稳能力的地层或作为全断面预注浆和帷幕注浆后的补充注浆。其注浆材料一般采取水泥浆、水泥—水玻璃双液浆等等。
4.4.2 周边小导管注浆方案、参数设计宜按以下列原则确定：
1 应根据岩层地层裂隙状态、地下水情况、加固范围、浆液扩散半径和对注浆效果的要求等综合分析确定注浆孔数及布孔位置；。
2 注浆孔一般沿开挖工作掌子面开挖周边轮廓线钻设，外插角10～15°，钻孔深度应视具体情况合理确定，宜为3～6m；。
3 设计注浆压力一般为0.5～1MPa，并根据施工实际情况合理确定；。
4 周边小导管注浆宜按由从下往上的顺序施作，并采取有效措施防止窜浆；。
5 单孔注浆结束的条件为达到设计终压，且注浆量不小于设计注浆量的80％；。
6 周边小导管预注浆后浆液固结体达到设计强度后方可开挖。
4.4.3 周边小导管预注浆工艺宜采用全孔一次性注浆工艺，其工艺流程示于如图4.4.3。

图4.4.3 周边小导管预注浆工艺流程图
4.4.4 周边小导管宜采用注浆花管，管径宜为32~50cm，管的间距宜为0.52~0.42m，可采用风东动凿岩机钻顶入。
4.4.5 周边小导管预注浆后，必须在分析资料的基础上进行注浆效果检查，当未达到设计要求时，必须进行补充注浆。

4.5 径向注浆

4.5.1 当初期支护出现大面积渗漏水或支护结构变形较大时，应采用径向注浆进行堵水加固。
4.5.2 径向注浆材料宜选用耐久性好、强度高，以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液。
4.5.3 径向注浆施工工艺流程如图4.5.3所示。

图4.5.3 径向注浆施工工艺流程图
4.5.4 径向注浆参数参见可按表4.5.4采用。现场注浆施工中应根据地层特点，不断地进行注浆参数的调整和完善。
表4.5.4 径向注浆参数表
序号
参数名称
参数值
1
孔间距（m）
0.52~20.4
2
孔深（m）
5~6
3
注浆速度（L/min）
10～50
4
注浆终压（MPa）
1～1.5
5
单孔注浆量（m3）
按进行式计算确定。式中：—注浆量(m3)，—扩散半径(m)， —注浆段长度(m)，—地层裂隙度或空隙率，—浆液填充率，—浆液损失率。
4.5.5 径向注浆孔宜按梅花形布置，径向注浆管宜采用注浆花管，直径宜在为32~40cm50cm之间选取。
4.5.6 径向注浆采用全孔一次性注浆方式进行，并采取措施防止窜浆的措施。
4.5.7 注浆顺序宜采用由下往上、由少水处到多水处、隔孔跳排钻注。
4.5.8 注浆结束标准条件以定量定压相结合的原则进行控制。
4.5.9 径向注浆结束后应达到设计规定的允许渗漏水量标准要求。

4.6 回填注浆

4.6.1衬砌混凝土施工时应在拱部预留回填注浆孔。
4.6.2回填注浆应重点对拱部的防水板与衬砌间的空隙进行注浆充填。
4.6.3回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70％后进行。
4.6.4回填注浆终压不宜大于0.2MPa。

5 施工排水

5.1 一般规定

5.1.1 施工排水应根据设计要求并结合实际情况引水归槽，集中引排，设置排水系统，确保证排水畅通，保障隧道施工安全。
5.1.2 施工中排放产生的废污水，应经处理达标后排放。
5.1.3 一侧水沟施工时，应设横向截水沟将水汇入另一侧的排水沟，不应阻塞隧底水流。

5.2 顺坡排水

5.2.1 洞内顺坡排水时，应在隧道单侧或双两侧设排水沟，排水沟大小依隧道坡度及涌水量确定。
5.2.2 洞内顺坡排水水沟断面及坡度应能满足隧道内中渗漏水和施工废污水的排出需要，排水沟应经常清理以防堵塞。
5.2.3 施工时临时排水沟的设置应与永久排水沟统筹考虑。
5.2.4 在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌水沟或用管槽代替排水。
5.2.5 仰拱、底板混凝土灌注浇筑前应将基底虚碴、杂物、积水等清除干净；施作仰拱时应在作业区前端设置临时集水井，并妥善解决排水管路跨基坑问题。
5.2.6 底板坡面应平顺，灌注浇筑底板混凝土应考虑作业期间的基坑排水，确保排水畅通。

5.3 反坡排水

5.3.1 洞内反坡排水可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路、水仓和泵站，一次或分段接力排出洞外。
5.3.2 设置隧道及辅助坑道的排水泵站时设置，主排水泵站和辅设排水泵站位置、排水能力，集水坑的有效容积应符合设计规定。
5.3.3 长