独立基础钢筋绑扎交底.doc

1、施工准备
1.1材料准备
1.1.1钢筋：钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后，进行抽样复试，复试合格。钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.1.2加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
1.1.3绑扎丝：采用22#火烧丝，绑扎丝的切断长度应符合要求。
1.2机具设备
钢筋勾、撬棍、扳手、钢丝刷、力矩扳手、粉笔、墨斗、钢尺等。
1.3作业条件
1.3.1垫层施工完毕并经验收合格。
1.3.2完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
2、操作工艺
2.1钢筋绑扎
2.1.1 垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
2.1.2钢筋绑扎后要随即垫好垫块，垫块间距为双向600～800㎜，成梅花型布置，满足主筋保护层厚度要求，基础板下铁筋保护层厚度均为40㎜。
2.1.3钢筋接头形式要求：采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的搭接长度、锚固长度：
钢筋的基本锚固长度Lab、LabE
钢筋
抗震等级
混凝土强度等级C30
HRB400
三级
37d
四级非抗震
35d
注：（1）在任何情况下，锚固长度不得小于200㎜。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1、l1E
非抗震时受力钢筋搭接长度l1＝ξ1×la（㎜）
抗震时受力钢筋搭接长度l1E＝ξ1×laE（㎜）
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ1
纵向受拉钢筋接头百分率（％）
≤25
50
100
ξ1
1.2
1.4
1.6
注：纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜

3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
3.1.2受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高度
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15

3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
4
保护层厚度
基 础
±5
尺量
5
直螺纹接头外露丝扣
不大于1扣
目测
3.1.3绑扎网和绑扎骨架允许偏差
4、成品保护
4.1成型的钢筋应按制定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2底板层钢筋绑扎时，垫块摆放要符合要求，不可漏摆。
4.3严禁随意割断钢筋。
4.4柱插筋高出底板部分钢筋包裹塑料条，防止水泥污染。
4.5严格控制下料尺寸，如搭接，先调整好钢筋位置再绑扎牢固。
4.6绑扎钢筋加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋，并在浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。
5、安全保证措施
5.1生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。
5.2进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。
5.3施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
5.4中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5.5钢筋吊装要严格执行吊车安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。
5.6施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。
5.7施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。
5.8基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。
5.9基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
5.10小型机具接电使用时必须由电工操作，除电工外任何人不得进行与电相关的操作。

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