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电厂脱硫电缆敷设及接线.docx
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1、目 录1、工程概述及工作量2、编制依据3、力能安排4、作业程序(见附图)5、电缆敷设及接线施工准备6、电缆敷设及接线过程控制7、质量控制8、工程建设强制性标准条文的相关规定9、电缆敷设工艺示范卡相关规定10、电缆接线施工工艺示范卡相关规定11、达标创优措施12、安全文明施工13、电缆敷设及接线流程图14、环境因素控制措清单15、危险源辨识清单 1、工程概述及工作量1.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硫工程是由北京国电龙源环保工程有限公司总承包、北京国电龙源环保工程有限公司进行设计,北京峰业环保工程有限公司分包,建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。国
2、电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硫工程电气电缆敷设及接线工作主要包括#7机组及公用系统电气电缆敷设与接线。1.2、主要工作量和工期1.2.1、电力电缆:15145米。1.2.2、控制电缆:8579米。1.2.3、工期:开工后25天内施工完毕。2、编制依据2.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程施工组织总设计;2.2、相关图纸T271S-D0601脱硫区域电缆敷设总的部分T271S-D0602综合楼电缆敷设T271S-D0603脱硫区域敷设T271S-D0604脱硫岛区电缆敷设T271S-D0605动力电缆清册T271S-D0901废水处理车间380V厂用电接线及布置图T271S-D09
3、03废水处理车间电缆敷设图T271S-D0301脱硫岛低压厂用电源二次线T271S-D0302脱硫岛低压电动机二次线T271S-D0303脱硫岛220V直流系统接线图T271S-D0304脱硫岛UPS系统接线图T271S-D0201综合楼380/220V厂用配电装置接线及布置T271S-D0202其它车间接线2.3、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GBJ50171-92);2.4、电气装置安装工程质量检验评定标准(DL/T51612002)版;2.5、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002版;2.6、电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-01-21实施);2
4、.7、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)(2006年版)电气有关内容;2.8、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009;2.9、电缆质量控制精细化管理策划书;2.10、国电达标投产办法考核;2.11、国电制定的相关标准和管理程序。3、力能安排3.1、劳动力的组织序号作业人员岗位资格要求人数资质1技术员能够审清本项目施工图纸,领会设计意图,掌握施工工艺,熟悉施工质量和技术要求。1技 师2班 长熟悉工艺流程、施工质量和安装要求, 能够组织好施工人员按照要求施工。1高级工3接线工熟悉掌握安装工艺知道施工质量和安装要求。2持 证4安装工熟悉掌握安装工艺知道施工质量和安装要
5、求。10持 证5安全员具有现场工作经验,熟悉安全管理规定。1持 证6质检员掌握本项目质量验收规范,懂得工艺把关严。1持 证7资料员掌握相关资料的格式及要求,做好跟踪报审。1持 证3.2、机工具配备序号名称单位数量1电缆托架副22号牌打印机台13线号打印机台14摇表只15数字式万用表只16对讲机副27电缆切割器把28电源盘只29电烙铁把210电吹风台211接线工具套若干12压线钳套14、作业程序(见附图)5、电缆敷设及接线施工准备5.1、电缆线路安装前,应具备以下条件:5.1.1、桥架是否符合设计要求,安装要牢固。5.1.2、电缆沟、竖井及人孔等土建工作必须结束。5.1.3、电缆夹层、电缆沟等处
6、的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路通畅,盖板齐全。5.2、电缆敷设前,电气专业应完成的工作: 5.2.1、电控楼相关盘柜、接地、就地相关设备安装完成。5.2.2、主通道桥架及相关小桥架安装完成,相关区域的电缆敷设通道(如桥架、竖井、电缆管等)应安装完毕且道路通畅。5.2.3、电缆安装前必须检查型号、规格是否与设计相符,电缆在搬运过程中无损伤,电缆安装前必须进行电缆绝缘的检查,并做好记录。5.2.4、消耗性材料已开列,并已采购到位。 5.2.5、施工图纸已会审,作业指导书已编制。5.2.6、施工前对所有参加电缆敷设、接线的人员进行技术、安全、质量交底工作。5.2.7、施工人员配
7、备到位、准备就绪,组织分工明确、统一指挥,确保施工有条不紊。5.2.8、机工具配备到位。5.3、电缆线路安装前,其它准备工作:5.3.1、根据设计院相应电缆敷设、电缆通道施工图和设备布置图带领施工人员熟悉施工环境,明确哪些区域可以进行施工,有哪些制约因素需要解决,以保证电缆敷设工作能顺利进行。最后要求施工人员对电缆敷设全局有一个充分了解,为“按区域分片敷设”打下基础。5.3.2、按要求检查电缆敷设施工用通道已通畅,土建、机务、热控和电气的施工废料已清除,用于电缆敷设的相关盘柜已安装完毕,确认预留孔位置正确且大小符合穿电缆要求。检查电缆敷设路径和桥架。电缆敷设路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、
8、窥视孔及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管道附近的电缆应不影响其设备和管路的拆装、检修。5.3.3、根据现场施工需要,合理搭设脚手架,尽量避免因所搭设的脚手架影响其他部门开展工作。5.3.4、必须按照规范进行施工,并充分考虑电缆通道上的载荷和占用率。特别应该注意的是对于设计规定的双回路电源必须分开敷设,严禁同路径敷设。5.3.5、电缆敷设区域环境温度对电缆的影响,应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度。明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部,控制电缆与热力管道之间无隔板防护时,相互间距平行敷设应大于1000mm、交叉敷设应大于500mm;与其他管道平行敷设时,相互间距应大于1
9、00mm。5.3.6、在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时,必须考虑其热膨胀的影响。电缆架、电缆保护管、电线管(槽)等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位,若布置在膨胀方向侧,它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。5.3.7、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方,应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。5.3.8、严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。5.3.9、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。a. 自上而下的排列顺序1H、2H6kV电力电缆3L380V电力电缆4S控制电缆5S低电平电缆(包括通讯、电子计算机电缆
10、等)b.竖井内电缆分列绑扎,竖井两侧各为低电平电缆、控制电缆和380V电力电缆、6kV电力电缆。每列电缆由内向外逐根逐层绑扎,夹层竖井各层电缆敷设的顺序根据现场实际安装情况确定。c. 6kV高压与380V低压电气电缆允许合用同一桥架(但需要用隔板分隔开),低压电力电缆允许同控制电缆合用同一层桥架。5.3.10、沿电缆走向,在需要脚手架的地方搭设脚手架,并保证牢固、安全,在光线不足处增加照明。5.3.11、在敷设记录表上标出起始端位置、实际长度,以核对设计长度与实际长度的差距。5.4 、电缆接线工作的准备5.4.1、 电缆接线条件的验证a.负责接线施工的技术人员与班长应检查核实选定区域的盘柜或设
11、备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。b.技术人员负责图纸会审及绘制端子排接线图。c.技术人员负责编制接线施工作业指导书、及施工技术交底记录。d.技术人员负责对所有参与该项施工接线的人员进行施工技术交底。交底时应将“安全、质量、技术”方面的要求详细解说,受施工技术交底的施工人员应在理解的程度上认真听讲,如有疑问或没有理解的地方应及时搞清,并在确实明白“安全、质量、技术”要求后及时地在施工技术交底记录上签名。e.施工班组拿到技术人员编制的端子排接线图和电缆敷设清单后应及时安排熟练打字人员打印电缆标志牌和线号套管。f.接线人员及时配备接线的专用工具。例如:电缆破割
12、刀(美工刀或自制钩刀)、钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、十字和一字的螺丝刀(起子)、活动扳手、内六角扳手、电笔、卷尺、电吹风、记号笔、对线灯(通灯)或万用表等。g.接线人员应在施工之前准备好相关的接线材料。例如:电缆扎丝、电缆扎带、蜡线、接线标识牌、热缩管、电缆标志牌、线号套管、塑料管等。h.实施“专人、专柜、挂牌”接线法,接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。6、电缆敷设及接线过程控制6.1、电缆的选用及就位6.1.1、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等,核对电缆清册中的电缆编号、型号、规格。6.1.2、电缆盘在搬运前应进行检查,检查规格是否与标志一致,包装和电缆有无损
13、坏,封端是否完好。检查电缆盘是否完好,能否正常滚动,各部挡板如有松动、脱落、不牢固者,应予加固。破损的电缆盘不得滚动。 6.1.3、搬运电缆时,不应使电缆松散或受伤。如有松散,必须缠紧;如有缠绕紊乱,必须倒轴。6.1.4、电缆盘只能在平坦的地面上做短距离滚动。滚动时应注意方向,电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动,以防电缆松散。无保护板的电缆盘在滚动时,应注意外圈免受损伤。6.1.5、电缆盘可用吊车装汽车或平板车运输,进入现场后用吊车卸下。6.1.6、电缆在室外存放时,应该确保存储区的地面结实、平整、排水良好,以保证不发生电缆盘下陷、受潮;电缆盘应存放整齐,并留出运输通道;在一盘已经切割过但又
14、未敷设完的电缆应用胶布对电缆头进行可靠密封以避免电缆受潮。6.2 、电缆敷设6.2.1、电缆敷设必须由专人指挥,在敷设前向全体施工人员交底,说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。6.2.2、在电缆的起点处,用电缆托架把电缆盘架起来敷设电缆。就地短电缆敷设因区域分散、长度短,亦可采用先割足够长度的电缆再敷设的方式。 6.2.3、敷设电缆时,电缆应从电缆盘的上方引出。引出端头的屏蔽如有松弛,应用绑线绑紧。端头贴上相应的标签,标签粘贴应牢固,保证在拉的过程中不致脱落。6.2.4、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好地配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉,现场敷设电缆时,电缆盘处
15、必须安排转盘人员,不允许采用直接拉动电缆带动电缆盘方式。6.2.5、敷设过程中,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理。严禁敷设有明显机械损伤的电缆,损伤严重者应割去。如已敷设的电缆长度不够,应撤下另行敷设,不准中间接头。电缆敷设时,应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间的摩擦。固定电缆时,应按顺序排列、不宜交叉,松紧要适度,并留有适当的余量。6.2.6、电缆在电缆桥架内的敷设a. 电缆敷设时,在桥架最上层覆盖防火毯,以起到防火、防污染作用。电缆敷设过程中必须保证敷设一根,编扎一根。b. 带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆应按自下而上的顺
16、序排列。c. 每层桥架上的电缆根据电缆数量可分层敷设。d. 电缆敷设不得裸露在桥架之外,且敷设高度不得超过桥架高度。e. 电缆进入夹层后应原则上采用顺时针方向布置,每层中的电缆必须平行敷设、排列紧密,保证电缆无交叉、拐弯处摆放整齐。电缆绑扎采用黑包塑铁绑线进行绑扎,每隔500mm捆扎一道。竖直电缆槽盒内的电缆,用黑包塑铁绑线将电缆绑扎在槽盒的横撑上。f. 电缆敷设完毕后,应及时做好成品的保护工作(在电缆易受到外界因素影响而遭受损伤或损坏的区域、部位的醒目之处挂设警告标志牌)。g. 电缆敷设时,常经过很多转弯处,应防止电缆弯曲过度,使电缆中的绝缘层受到损伤。 6.2.7、电缆、光缆的最小弯曲半径
17、应符合下列规定:a. 无铠装层的电缆,应不小于电缆外径的6倍;b. 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆,应不小于电缆外径的12倍;c. 有屏蔽层结构的软电缆,应不小于电缆外径的6倍;6.2.8、电缆跨越建筑物伸缩处,应留有备用长度。电缆经过电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时或在敷设的过程中会遇到有水分的地方时,出入管口应封闭,电缆末端应用绝缘胶封头。除非在室内干燥的地方,电缆头可以不封。6.2.9、电缆穿管时,可用合适的拉电缆专用润滑油涂在电缆的外层或保护管内壁。6.2.10、电缆到位以后,应留有足够的长度,多余的应倒回起始点。电缆到位倒回之后,需将电缆固定。6.2.11、检查确认电缆已作初步固
18、定,直线段已初步整理,两端留有足够的长度,才能把电缆从电缆盘上切下来,同时应立即贴上相应的标签,并用黑胶布封头。6.2.12、电缆敷设过程中应对电缆进行整理和固定,使其整齐美观。一般水平敷设时约每隔500mm绑扎固定一处,垂直敷设时约每隔800mm绑扎固定一处。6.2.13、电缆敷设完毕后做好敷设记录,当电缆有代用时,应记录清楚。6.2.14、然后按上述同一流程敷设下一根电缆。6.2.15、在就地的长电缆应圈起来,但不能弯曲过度,弯度不能超过厂家规定的半径限制。电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆,应安放在一起并扎成束,不能散乱在地上。6.2.16、整理盘柜内电缆,将盘外、盘内电缆排列整齐并
19、用扎线绑扎牢固。6.2.17、进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线,电缆束一般平铺进盘,因为这样比较简单美观。6.2.18、轴承箱内的电缆应固定牢固、拆装方便,其引出口应有密封连接器件等防止渗油的措施。6.2.19、计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在同一根保护管内。6.3、电缆剖割6.3.1、电缆剖割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆剖割点必须高于盘底的电缆封堵层,同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。6.3.2、电缆剖割时,应先用切割刀围着电缆剖割点的一周进行切割,切割深度为电缆外层(绝缘层)剥离,不能伤及内绝缘层和线芯。6.4 、盘柜内电缆头制
20、作6.4.1、每批电缆敷设完成后,在破电缆头接线前,应及时通知监理和业主对该批电缆核实敷设的长度,作为设计变更和统计工程量的依据。6.4.2、电缆头制作前,应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,热缩套管长度为60。热缩套管套入电缆的位置应以电缆剖割点为基准线,根据须焊接电缆屏蔽芯线的多少,电缆基准线上方(芯线处)为1030,下方为5030,即非屏蔽电缆的电缆剖割点上方为10,多对屏蔽计算机电缆的电缆剖割点上方为30,并加相通标志。6.4.3、对热套管处理应采用电吹风均匀加热,加热时热缩套管不能移位。不得有过烤,欠烤现象,为防止积存空气,要求由缩管中间向两端烤。6.5 、盘柜内电缆固定6
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