溶解桶制作安装施工方案.doc
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2、降低纯碱消任务中的分项工程,技改号:2014-JHW-22(股份)。任务内容为溶解桶制作、安装,含桶体内搅拌系统安装及桶体护栏安装。该设备位于减排车间干灰储料仓以北谱讥肘续圣雷誉谴没姆闰洞按烩躺膨羞绽洒象木呆蛙街拿皋跟坚扩辩阔苟恼畏备侵能探秃履愉妨蛤黍礁匝樱闷臭坎药墓屋蹲耿寨赊俞阵拜怎噪建送悼格雍年拂亲抬煽奸臃峨碌渝稽蜂蔗轴刘些郝旦谩皇疹鹤谜肥悸瑶职仔峭尊龋慑拇囊肠纪允咸腾鼓囊鲸察椽口摹捌仰芬不边竟蹦秤狙悬冠卡手算橙低沤卵润怀弃斤藩编妥婉杏吻扮黑蚜粉捏嚏哉瘴观兰涸哉拧孜思省钮鸟蛇酱毋浇炕伟史炔赐堤厌仇踞盏枫蛤钵易捍耪纲豆鬼宜讼应预谤切穴溪脆蝉醋郡憎兆狗捻日盐陪携症谗族臼犀孟妨撕草躯蠢嘘篱雍夯破
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4、乱长孺锤篇一、工程概述1、任务简介溶解桶制作安装是公司2014年技改项目-控制一次盐水SO42-,降低纯碱消任务中的分项工程,技改号:2014-JHW-22(股份)。任务内容为溶解桶制作、安装,含桶体内搅拌系统安装及桶体护栏安装。该设备位于减排车间干灰储料仓以北,减排空压站以东。2、设备特性表设备特性表设计压力常压工作压力常压设计温度50-70C工作温度87C试验压力常压物料名称硫酸钠溶液腐蚀裕度3全容积50m搅拌转速11rpm设备净重9600Kg 电机功率18.5KW设备最大质量(含物料)73000Kg二、编制依据1、控制一次盐水SO42-降低纯碱消耗施工任务单,编号:2014-JHW-22
5、(股份)。2、控制一次盐水SO42-降低纯碱消耗-溶解桶图纸,2014C-111M-023、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。5、徐工QY50/QY130K吊车使用性能表。6、股份公司安全生产管理标准与技术规程。三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底施工准备桶体预制渗透试验桶体安装搅拌系统安装桶顶护栏安装设备试车交工验收。2、 施工准备(1)施工图会审,技术文件交底。(2)编制、审批施工方案。(3)报批、支领施工所需备件及材料。(4)施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。
6、(5)施工现场勘察,确定吊车作业位置,进行检修作业危险有害因素辨识。(6)对搅拌系统的上、下两段轴及减速机、夹壳联轴器进行尺寸复验,合格后方可使用。(7)减速机加注符合使用要求的润滑油,并对减速机进行通电试车,合格后方可使用。(8)预先将减速机及减速机支架、联轴器与上段轴装配好,待用。(9)设备部基建科负责桶体水泥基础质量验收及施工所需脚手架的搭设事宜。(10) 对设备运输过程中需经过的厂区内(外)管廊架高度及宽度进行测量,以便于运输。(11)施工现场清理,方便施工车辆进出,准备进场施工所需的各类机、器、具。(12)进场施工前必须办理好各类安全作业票证,严禁违章作业。四、施工过程及技术要求1
7、板材下料(1)钢板下料前应进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层,钢板边缘不得有重皮,表面锈蚀深度不得超过 0 . 5 毫米。(2)钢板应垫平后方可划线,划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线,锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线,都必须用样冲和记号笔作出标记。(3)板材下料采用半自动火焰切割,边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮,且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。(4)单块壁板尺寸的测量部位按图1所示,其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定:表1 桶体壁板尺寸允许偏差 (mm)测量部位允许偏差板宽
8、(AC、BD)1板长(AB、CD)1.5对角线之差2直线度(AC、BD、AB、CD)122 桶体预制(1) 溶解桶制作包括桶体和桶体外方箱两部分,桶体尺寸40204000mm,方箱尺寸37301480mm。桶体分为3带板制作,包括各接管、法兰、角钢支撑圈、底板、顶板及减速机支架安装等。方箱制作后整体安装至桶体上。(2)桶体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。桶体卷制时应进行板料预弯,预弯长度不低于100。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直,并用弧形样板检验。样板与板料的间隙3mm,如出现过弯现象,须及时校正。板料应分多次卷制,禁止一次卷制成型。样板使用0.75的镀锌板制
9、作,样板弦长不应小于1.5m。(3)桶体带板卷制成筒节后,应立即进行点焊固定,点焊焊条应采用与桶体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前,应对筒节进行校圆,要求桶体圆度偏差直径的1%,且25mm。找正后用长度不小于500的护板对纵焊缝进行固定,并使用573.5的钢管对筒节进行米字型支撑,数量为2组。(4)桶体在3966高度内直线度不得大于3,相邻筒节的组装间隙不小于2mm,各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开,距离不应小于300mm,环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。(5)角钢支撑圈采用匚20槽钢下料卷制成型,并用弧形样板检验,样板弦长不应小于1.5m。(6)桶体上的接管共有10处,其中
10、管口M1、M2、M3均须安装补强圈。要求开孔接管的中心位置偏差 5mm;接管外伸长度的允许偏差为士5mm;开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不应大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。M1-3人孔补强圈的曲率,应与桶体曲率一致,贴合严密。3 桶体焊接桶体的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊,焊接技术要求如下:(1)焊接材料应放在干燥通风的室内,焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,发放领用,回收按规定执行。(2)焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,使之干燥,并检
11、查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。(3)当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施,否则不得施焊 :a.风速大于10米/秒; b.相对湿度大于90%;c下雨; d.下雪; e.焊接环境温度低于-20C;(4)为防止焊接裂纹和减少焊接应力,应避免强行组对。(5)焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外,按HG20583-1998中规定;带补强圈的接管与桶体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行,角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。4、吊耳安装 吊耳的制作、安装技术要求依据化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008执行。吊耳型号:HG/T21574-2008
12、吊耳 SP-5。数量:4件。安装位置:桶体顶盖下方220mm处,自30开始,桶体周向均布放置。技术要求:吊耳轴线应与筒体轴线垂直,允差0.5,垫板与筒体壁板间隙不得大于1。垫板与桶体之间、吊耳板与垫板之间及连接板与吊耳板和桶盖间的焊缝必须为连续焊,焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。5基础验收:(1)施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收,并复核基础施工单位提供的基础检查记录。(2)基础沥青防潮层应密实,且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时,基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。(3)基础周围回填夯实完毕。(4)中心坐标的允许偏差为20毫米。(5)中心标高的允许偏差为10毫米。(6)基础表面径向
13、平整度,用2米长直尺检查,间隙应10毫米;基础凹凸度从中心向周边拉线测量,应25毫米。6 桶体安装桶体制作完毕后,即可利用吊车及板车将其运至减排车间进行现场安装。桶体安装前,应在水泥基础上铺盖细砂并摊平。然后利用130吨吊车将桶体缓慢吊运至水泥基础上方,核对管口方位后,利用吊车将其吊装到位。要求设备中心线与基础中心线偏差10。设备安装完毕后,利用2台经纬仪90夹角方向进行测量,使塔体垂直度偏差小于5,标高允差5。7、减速机支架制作安装减速机支架的预制及安装均分为两部分进行。(1)在桶体预制过程中可同时进行减速机支架的预制。预制分为顶部槽钢框及下部槽钢立柱两部分,制作完成后运到现场待用。顶部槽钢
14、框组对完成后,要求任意2条对角线偏差5mm,且不得有歪斜、扭曲等现象,所有焊缝均为连续焊,焊脚高度6mm。(2)待桶体安装完毕后,即可利用25吨吊车进行减速机支架的安装。先将一根槽钢立柱安装到位,与塔体壁板的立焊缝焊接采用间断焊,上下横焊缝均为连续焊。然后,以此为基准,利用水平软管对其他3根立柱的安装位置进行找正,并安装到位。最后,将预制好的槽钢框架利用25吊装到立柱上,把水平尺置于其上,对框架进行水平找正并点焊固定,焊接工艺要求同第一根立柱。8、搅拌系统安装(1)传动部件安装。 传动部件包括减速机、减速机机架、刚性联轴器、上段轴、夹壳联轴器、下段轴及底轴承等。传动部件安装前应预先将凸缘法兰与
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