高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案.doc

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1.编制依据
1.1标准、规范
工程测量规范（GB50026-93）
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
泵送砼技术规程（YBJ220-90）
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88。
建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[2003]04号）
1.2设计图纸:煤气净化系统管道支架X3119J4-1～3、粗煤气系统卷扬平台X3116J3-1～5、粗煤气系统桩承台及拉梁X3119J1-2
2.工程概况
2．1工程设计说明：
煤气净化系统工程抗震设防烈度7度，0.000相当于绝对标高77.65m。煤气净化系统所包含的施工项目：煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕捉器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台。基础承台砼大部分为C25，二次灌浆层为C30，钢筋混凝土的保护层厚度40mm、50mm，钢筋为HPB235与HPB335，钢筋的锚固长度35d，一文、二文环梁钢筋的搭接长度42d（d为纵筋直径），环梁箍筋的末端应作成135℃弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径），
2.2煤气净化系统基础详细情况：
2.2.1.1粗煤气卷扬平台基础：粗煤气卷扬平台基础由四个JC-1组成，其断面尺寸为1600*1600，基础底标高-3.500，拉梁LL-1（36m），LL-1断面尺寸为500*700，混凝土总量25m3，模板60m2。钢管混凝土柱为Ф1000与Ф500两种，混凝土柱内灌注C45混凝土，共计30m3。
2.2.1.2粗煤气卷扬平台：卷扬平台板顶标高为7.000m，卷扬平台厚度150mm，平台板配筋Ф10间距150双向，平台板扣筋为Ф10间距150，混凝土c20，共计23m3，模板149m2
2.2.1.3卷扬平台设备基础：卷扬平台上共计6个设备基础，基础顶标高为7.350m，分别为SJ-4（1个），基础予埋螺栓10M22、SJ-2（1个），基础予埋6M22螺栓、SJ-3（1个），基础予埋螺栓4M20，基础顶标高7.650m，SJ-1（3个），基础予埋螺栓6M22，卷扬平台设备基础螺栓共计68根，混凝土7.8m3，模板35m2。
2.2.2煤气净化系统桩承台及拉梁：施工图号X3119J1，一文、二文脱水器基础由分别由6个JC1与Ф6000的环行梁（HL-1）组成，灰泥捕捉器基础由JC1与LL-1组成，JC1为杯型基础，断面尺寸为1600*1600*1800，基础顶标高-0.500m，基础底标高-2.300。HL-1断面尺寸为600*700，梁顶标高-1.450m，共计38m。LL-1断面尺寸400*600，基础顶标高-1.550m，底标高-2.150m，共计10m。基础工程量为；混凝土60m3，模板85m2。
2.2.3煤气净化系统管道支架：管道支架基础共计13个，分别为CT-1、1a（1个）、CT-2（1）个、CT-3（6个）、CT-4（1个）、CT-5（3个）、CT-6（1个），基础底标高除JC-1为-3.500，其余基础为-2.300，基础顶标高-0.500。基础混凝土为295m3、模板465m2。
3.施工部署
3．1本系统施工原则：本系统施工项目较多，施工区域较广，本着哪个项目具备条件即开哪个项目，力争在高炉本体结构安装前施工完。
3．2施工准备
3.2. 1技术准备
A：组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
B：编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。
C：根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。
D：准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。
3．2.2机具准备
根据工程需要，高炉基础混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车1台，钢筋加工机械1套，电焊机、切断机等若干。
主要施工机械及工器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
1
钢筋切断机
GQ50
φ50 m m
台
1
4KW
2
钢筋弯曲机
GW40-I
φ40 m m
台
1
4KW
3
砼振捣器
2X-50
φ50φ40
台
3
1.1KW
7
蛙式打夯机
HW170

台
2
4KW
8
电焊机

台
2
25 KW
9
汽车吊

25吨
台
1

10
推土机

120马力
台
1

11
自卸翻斗车

30吨
台
4

12
挖土机

1m3
台
1

3．2．3物资准备
三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大工具需用量计划见下表：
三大工具需用量计划表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
组合钢模板
50系列
m2
600
2
板方材

m 3
3
3
3
扣件式脚手架钢管
Ф483.5
t
2
扣件
十字、旋转
个
1200
4
脚手板
4米
块
150
3．2．4人员准备
主要工种劳力需用计划表
序号
所需工种
人数
序号
所需工种
人数
1
测量放线工
2
7
架 工
8
2
木 工
15
8
壮 工
30
3
钢筋工
10
9
瓦工
3
4
混凝工
5
10
起重工
1
5
电焊工
2
11
运转工
2
6
气焊工
2
12
现场电工
2
3.3项目管理目标
3.3.1质量目标：工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。
3.3.2工期目标：按合同要求工期组织施工，确保在30天内施工完。
3.3.3现场管理目标：施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。
3.4 施工进度计划：
绝对工期30天，详见施工进度计划网络图。
3.5 施工顺序：
回填土施工→基础桩施工→工序交接→桩头处理→砼垫层→放线→钢筋绑扎→基础模板→螺栓固定→基础混凝土浇灌→砼养护→基础验收→回填土→交设备安装。
4. 施工平面布置
4.1 施工平面布置：遵循高炉区的整体布置原则，每个单个项目因工程量较小，施工区域不单独设材料堆放区，现场材料、大型工具随用随运，在保证工程正常施工的条件下现场不存放机具、材料。
4.2临时施工用水方案
4.2.1 临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用∮100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下。
4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。
4.3临时施工用电：因施工项目较分散，工程量小，每个单项工程施工不单独设配电箱，采用临时从施工区域主干线接小型机具。
5. 施工方案
5.1测量放线
5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。准备工作内容主要有：
A：检校仪器及钢尺。
B：学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。
C：校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。
5.1.2 放线、验线
5.1.2.1放线的基本步骤
A：根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。
B：根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。
5.1.2.2验线：首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测
检查轴线位置；用水平仪沿基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递。5.1.3 竣工测量资料：
包括测量控制点的点位和数据资料；基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。
5.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。
5.2 土方工程
5.2.1煤气净化系统基底（承台）设计标高为-3.500 m及-2.300m。基础设计采用桩基，在基础工程开工前需进行回填土施工，土方回填完交地基处理单位进行强夯和桩基施工。
5.2.2桩基础完成并进行交接后，人工将表层回填土清至基底（垫层底标高），开始处理桩头；桩头需人工用手锤剔凿，同时由专业人员检查砼灌注桩的质量，发现断桩必须挖出，现场施工管理员要绘制桩位平面布置图，认真标注每根桩上口的标高、直径等，并做好检查记录，做为地基处理重要资料加以保存，归档于竣工资料中。
5.2.3土方回填
基础施工完毕，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实，回填土应分层进行，分层厚度250mm，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于0.95。
5.3模板工程：本工程选用定型组合钢模板。钢管背楞。
5.3.1技术准备
认真编制模板工程技术交底，报批后严格贯彻执行。
5.3.2施工方法
A：基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。
B:卷扬平台7.000m平台模板支撑采用φ483.5钢管落地脚手架，立杆间距1米，横杆间距1.8米， 100*100方木铺楞，间距750mm，上面铺设钢模板。
C:杯型基础采用钢模板吊模，一文、二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成，施工时承台基础模板与梁模板同时安装，环行梁HL-1采用100模板拼装，模板固定采用ф16的环型钢筋固定环，按照梁高700模板内外布置两层钢筋环型固定卡，Φ12对拉螺栓间距600mm。具体做法参基础吊模示意图、环行梁固定示意图。
5.3.3模板验收评定标准
A：保证项目：模板支撑刚度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。
B：基本项目：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。
5.3.4模板拆除
模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。
拆模强度：
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
承重模板待混凝土强度满足规范要求（跨度小于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的75%。跨度大于等于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的100%。拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。
5.4钢筋工程：按照设计要求进行绑扎，在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。
5.4.1其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头位置、焊接符合设计要求。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
5.4.2钢筋的质量要求
钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括：
（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。
（2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于30%。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
5.4.3钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5.4.4钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
A、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。
B、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
C、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。
D、弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3） 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。
5.4.5钢筋连接：
本工程钢筋采用搭接和对焊接头，Φ16以上采用对焊接头，Φ16以下采用搭接接头，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。接头位置要错开，同一截面接头率不大于50％。对焊接头在施工前要由专人制作接头试件，经检验合格后方可进行正式施工，并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。
5.4.6钢筋堆放：
钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在设计的位置范围内选择就近堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
5.4.7钢筋的运输：
为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以汽车吊为主，人工为辅。汽车起吊时应对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。
5.4.8钢筋的绑扎与安装
5.4.8.1本工程钢筋骨架成型采用现场人工绑扎。
5.4.8.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
6.5.3.3绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。
6.5.4钢筋保护层的控制
6.5.4.1钢筋保护层采用制作与设计要求保护层厚度相同的同强度等级砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1米。
５.４.９钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求；
5.5混凝土工程
5.5.1砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录。基础混凝土一次浇灌成型，应注意混凝土的浇灌速度，防止混凝土将杯口模板挤出，造成基础移位，混凝土浇灌过程中设专人看护模板。
５.５.2砼的施工
5.5.2.1施工准备：
机具准备及检查：砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强天气预测预报的联系工作。
模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。
5.5.2.3混凝土养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好砼的养护、保温工作，混凝土浇灌完毕，立即在混凝土外表面覆盖草帘浇水养护。
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
５.５.3砼质量保证措施：
（1）在砼浇灌时，设专职质量员跟随施工班组班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
（2）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用1m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，抹压完毕，立即覆盖草帘浇水养护。
（3）在浇筑砼时，必须在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
现浇砼结构的允许偏差如下表（mm）。
项 目
允许偏差
标准
内控
轴线位置
基础
15
10
垂直度
全高
H/1000且≤30

标高
全高
20
18
截面尺寸
+8
-5
+5
-5
表面平整
8
5
５.５.４ 砼试块留置
a:砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标样室内进行养护，标样室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。
b:试块的取样为每取样单位（同强度、同配合比）标养试块3组。每班留取同条件养护试块两组。
c:砼试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。
6.工期保证措施：
6.1应用流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间、科学组织立体交叉作业。
6.2充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。
6.3在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、提高机械化施工程度、缩短工期。
7. 质量保证体系及措施
7.1质量方针
项目经理部执行本公司ISO9002质量体系文件，建立健全完善的项目部质量保证体系，我公司的质量方针是“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”。
7.2质量目标
保证工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。
7.3质量保证体系
按照企业的项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量管理措施：
1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。
3）严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
4）强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。
5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。
6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
7）积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
7．4质量保证措施
7.4.1牢固树立质量是企业的生命，我部要以优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。
7.4.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。
7.4.3开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。
7.4.4结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。
7.4.5结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准，方法及质量要求。
7.4.6施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。
7.4.7对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。
7.4.8材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。
7.4.9施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。
7.5成品保护措施
7.5.1加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。
7.5.2下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。
7.5.3各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。
7.5.4刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。
7.5.5材料不得乱堆放。
7.5.6模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。
7.5.7砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。
8.雨季施工措施
在雨天施工应特别注意雨水侵蚀可能引起的灾害；诸如施工机械因暴雨失控或地基不均匀沉陷而引起的倾翻以及因雨水漏电伤人事故，因工作区域过滑而滑倒跌伤事故等，均是作为雨天施工技术措施的重点。
8.1雨期施工准备
8.1.1雨季施工前认真组织在关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
8.1.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
8.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
8.1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
8.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
8.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
8.1.7施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
8.1.8在雨季到来前，要做好脚手架的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。
8.1.9雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
13.1.10雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
8.2雨季施工措施
8.2.1施工现场要搞好场地平整，因势利导做好施工厂区的雨排水。并与当地的排洪沟连接及时排出。
8.2.2一些需要防止雨水并保证干燥施工环境的工程，应专门设计防雨棚。
8.2.3临时施工道路，应在雨季前优先将下水道系统完成通水，路基回填应碾压夯实，应按设计铺设基层和面层，进行道路硬化。无下水道的路面要设沟排水，对翻浆的道路应及时将翻浆的淤泥取出，填上石灰拌矿渣或石子拌沙子，做到雨季车辆行驶安全平稳。
8.2.4堆放钢构件的场所应事先碾压结实，周围设排水沟，防止因地面浸水沉陷变形甚至倒塌。
8.2.5工作休息室、仓库、办公室等大小临设，要在雨天前进行修缮，保证雨天不漏。水泥、耐火材料、粉状材料等存放要垫高、防潮、防玷污。
8.2.6大中型施工机械、道路及脚手架等，在雨天施工期间应经常组织检查，发现不安全因素，必须及时组织抢修，防止倾倒，保证施工安全。
8.2.7现场供电线路必须按规定架设，并组织专人巡回检查，维护好现场供电，防止漏电伤人。
8.2.8车辆雨天行驶要适当降低速度，大雨后要注意行车道路是否有险情，以保证行车安全。
9.安全消防措施
9.1 安全管理目标
杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率低于0.1％，无重大火灾事故。
9.2安全保证措施
9.2.1现场安全生产
9.2.1.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
9.2.1.2严格执行北京市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。
9.2.1.3认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日进行安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。
9.2.1.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。
9.2.1.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不修改有权罚款，遇有特别情况有权停工。
9.2.1.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。多层作业时，可能发生堕落处设置安全网。
9.2.1.7按规定搭设各种安全防护设施，临边“四口”的安全护栏、脚手架、马道架等的架设均应符合有关安全规定。距地面2m以上的作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。
9.2.1.8立体作业时，任何人禁止投掷物件；坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料等均应随时装入袋内，不准沿架子或模板支撑向上攀登，不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。
9.2.1.9对于交叉作业、雨季施工、用电作业和搭拆架子等重要安全部门，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。
9.2.2 机械安全措施
9.2.2.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。
9.2.2.2所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。
9.2.2.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。
9.2.3现场材料安全管理
9.2.3.1塔吊在雨季施工时，需有防雷设施，吊装用的索具，吊具需安全可靠。
9.2.3.2所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。
9.2.3.3消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。
9.2.3.4现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，
9.2.4消防安全工作
9.2.4.1防患于未然，杜绝火灾事故。
9.2.4.2聘用保安公司人员负责本工程保卫消防工作。
9.2.4.3现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫消防工作。
9.2.4.4按规定设置消防管道、阀门、水龙带、灭火器及消防用具。
9.2.4.5实行胸卡和工作卡制度，进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，分区段负责成品保护及治安，消防巡视检查，作业面移交、工序移交时，办理书面交接手续，有效控制消防隐患发生。
9.2.4.6现场施工严格遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通（参照北京市消防管理制度，用火管理制度，消防设备规定，用火防火管理及临时设施搭设防火要求）。
9.2.5现场保卫
9.2.5.1现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进，退场单，施工作业人员应佩戴胸卡出入，外施队作业人员退场时应按规定进行检查。
9.2.5.2设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍等易发生事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。
9.2.6现场卫生
9.2.6.1施工现场与生活区定期进行喷药消毒。
9.2.6.2设立专门的职工食堂，食堂卫生符合卫生防疫标准，并定期对炊具消毒。
9.2.6.3指定专人打扫卫生。
9.3临时用电安全措施
9.3.1建立对现场临时用电线路，用电设施的定期检查制度，并将检查,检验记录存档备查。
9.3.2临时配电线路按规范要求进行敷设，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
9.3.3配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。
9.3.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
9.3.5手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。
9.3.6照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。
9.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用
橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。
10.环保与文明施工措施
文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目 管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。
10.1成立工地文明施工领导小组
组 长：韩二宝
副组长：安 青
组 员： 孟凡宗 李 华 陈捷阳 朱振民 高增福
袁明升
10.2现场场容管理措施：
10.2.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
10.2.2施工现场道路全部采用C15砼进行硬化处理，保证道路坚实畅通，有排水措施、基础、地下管线等施工完后、及时回填平整，清除积土。
10.2.3现场施工用的临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。
10.2.4施工现场的临时设施、包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。
10.2.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应及时回收使用。
10.2.6 施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗洒。
10.3现场机械管理
10.3.1现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守安全设备操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。
10.3.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。
10.3.3现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关的管理制度。
10.3.4 现场办公、生活区管理措施。
10.3.5施工现场办公区，仓库，应实行责任区管理制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全、保洁、安全、防火等措施明确有效。
10.3.6施工现场按总平面图规划设置临时厕所、并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。
10.4施工现场环保措施
10.4.1防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定的湿润度，施工现场不设锅炉房。
10.4.2防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。
10.4.3服从政府环卫法规，遵守北京市保持环境卫生的规定，保证食堂卫生，不发生事物中毒事件。
说 明

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