钢筋工程专项施工方案可编辑.doc

钢 筋 工 程 施 工 方 案
一、 编制依据：
1、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5、《混凝土螺纹接头技术规程》（GB50204-2002）
二、工程概况：
先锋国际时尚广场由湖南建锋置业有限公司投资新建，位于先锋东路与华盛实业房地产有限责任公司交汇处，建筑结构形式是：负一层为车库，一层至三层为商场，四层至十六层为住宅楼，采用框架剪力墙结构体系，±0.000标高相当于绝对标高142.20m。地下车库层高为4.8m，一层二层层高为4.4m，三层层高为4.5m，四层以上为住宅，层高均为2.8m。建筑物总高度为49.7m。建筑物工程等级为一级，合理使用年限为50年，建筑防火等级为一级，本工程因不属于地震区，不做抗震要求，本工程结构安全等级一级。
三、 施工部署
1、 施工段划分
基础工程及地下室及主体工程三层，近膨胀带和后浇带每层可分8个施工段，上部第一栋每层分2个施工段，二，三栋按层为一个施工段。
2、 施工现场平面布置
基础及地下部分视情况确定，总体见总平面布置图。
3、 材料进场计划
材料进场计划随工程进度由公司预算分段分层造出材料计划。
四、 施工准备
1、 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。
2、 测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；地板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织侧放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。代竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3、 原材料采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
4、 机具准备
（1） 剥肋滚压直螺纹机械连接机具
（2） 钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：

设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围（Φ）
25~50
16~40
整机质量
600
590
（3）限位档铁：对钢筋夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
（4）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（5）冷挤压机：用于钢筋裁断。
（6）冷挤压机械连接机具：钢筋压接器，用于挤压钢筋接头。
（7）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（8）闪光对焊机：一台，用于钢筋的连接。
（9）电渣压力焊：二台，用于柱钢筋的连接。
（10）钢筋调直机：一台，用于盘圆钢筋调直，切断。
5、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周三下午6：00利用短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
五、 施工要点：
1、 总体施工流程
材料进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续。
2、 钢筋进场验收
材料进场后，有现场材料员进行验收，把材质单与进料包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
3、 钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工组，关键部位工厂要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土上料施工，接头位置要综合考虑，要份符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，堆放整齐，按使用部位发放。
（1） 除锈
锈蚀一般指钢筋表现上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称之为水锈，除在冷拔或焊接外附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
（2） 调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端的锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋冷拉值。
（3） 切断
下料应根据图纸配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
（4） 弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构建配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合实际要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135。
（5） 接头
① 钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
② 钢筋接头搭接长度
a、 钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋类型
C15
C20~C25
C30~C35
光圆钢筋
HPB235级

35d
30d
带肋钢筋
HRB335级

45d
35d
HRB400级、RRB400级
—
55d
46d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。
b、 接头的末端距离弯折处≥10，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上钢筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。
c、 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心到35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接产度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

受力钢筋接头面积允许百分率
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
30
不受限制
3
闪光对焊及电弧焊
50
不受限制
4、 钢筋绑扎施工
（1） 准备及基本方法
① 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
② 墙柱插筋采用定位筋和梯子钢筋固定，定位筋和梯子加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
③ 直径≤12mm钢筋采用22号铁丝捆扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝捆扎，铁丝的长度见下表。
绑扎铁丝长度
钢筋直径
（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400

（2） 钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（3） 钢筋锚固
钢筋锚固长度
名称
锚固长度d≤25
备注
一级
三级
基础C35砼
22d
33d

主体C30砼
24d
36d

主体C25砼
27d
40d

（4） 受力筋保护层
受力筋保护层厚度
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
50
不小于纵向主筋直径
底板、基础梁非迎水面
35
外墙非迎水面
30
内墙
15
柱
30
（5）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁位置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
① 底板、基础梁钢筋排列顺序为
短向钢筋下铁在下，上铁在上；长向钢筋在长向钢筋的中间；诺基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。
② 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
③ 钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
④ 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋【Macx(25d)】。梁筋入柱弯曲梁有效截面减小增加Φ12构造筋补偿。
⑤ 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋对绑扣相互间应成八字形。
⑥ 对于800mm厚承台里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上准确就位并且绑扎完好。
⑦ 塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时断不开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用电弧焊把切断的钢筋连上。
⑧ 锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d≥500mm。
（6） 柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线→绑箍筋。
① 搭设主筋支撑脚手架。柱筋支撑脚手架采用钢管搭设。操作面四周铺跳板，并挂安全网。
② 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③ 机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头 、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
④ 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤ 柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与柱筋要垂直。
⑥ 下层柱向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
⑦ 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
⑧ 柱主筋封头处理。
⑨ 主筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（7） 墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
① 摆放并固定好墙筋脚手架
在绑扎墙筋前，在已画好线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，手架上的防护栏杆满挂防护网。
② 绑扎并调整竖向梯子筋位置
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
③ 绑扎横向梯子筋
在竖向梯子筋及主筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高竖向梯子筋的位置
④ 绑扎横竖钢筋
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
⑤ 第一排墙体保护层为净保护层
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（8） 梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
① 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋的脚手架。
② 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距。
③ 梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋最大直径），下筋净距≥25mm或1.5d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面层中距增大一倍。
④ 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑤ 板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
⑥ 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑦ 从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。
⑧ 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（9） 冷挤压机械连接
① 检查压接器、模具、检测工具（卡尺。探深尺）型号是否与补连接钢筋规格一致。
② 清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
③ 将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。
④ 用探测尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。
⑤ 压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可适当增大或减小2~3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。
⑥ 压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。
⑦ 压力、规定压接道次=压接顺序、压痕尺寸见下表：

同径钢筋挤压工艺参数表
套管型号
模具型号
插入深度（mm）
压接道次
压痕尺寸（mm）
压力范围（Mpa）
G18
M18
57.5
3×2
26.5~27.5
40~45
G20
M20
60
3×2
29~31
45~50
G22
M22
70
3×2
32.5~34.5
50~53
G25
M25
75
3×2
36.5~39
58~60
G28
M28
84
4×2
41~43.5
60~63
G32
M32
96
5×2
47~49.5
63~65
G36
M36
108
6×2
53~55.5
62~65
G40
M40
120
7×2
59.2~62
62~65
（10） 如不用螺纹连接，则梁采用闪光对焊连接，柱采用电渣压力焊连接，坚持先经过检验合格后才用。
六、 技术质量保证措施
（1） 进场钢筋质量标准
① 原材料方面
a、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499） 的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批次进行检查和验收。每批由同一长别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.2%，含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏上必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××技术条件：≤δb/δs=××≥1.25，δb/δs标=××≤1.3。”
c、 外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。
d、 力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批次中另取双倍数量的试样重做各项试样。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
② 配料加工方面
a、 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
b、 成型钢筋形状、尺寸明确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹各会弯现象。
c、 钢筋加工的允许偏差

项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
（2） 现场钢筋绑扎安装质量要求
① 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
② 钢筋安装的质量要求

项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.4.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
一般项目
4
绑扎塔接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
±20mm
预埋件
中心线位置
±5mm
水平高差
±3.0mm
注：表内所列条目见《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）.
七、 质量管理与措施
（1） 钢筋堆放
① 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
② 由于本工程采用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋有同规格，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同的规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2） 定位钢筋的安装与绑扎
① 底板部分定位筋
底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋；底板插筋有梁筏板设置一道；板底上口墙柱定位筋；直接插于底板（没有地梁）的内墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位抢、柱定位筋与该附加筋焊接。
② 柱定位筋
柱子定位筋设置两道，每一道设置在下层混凝土柱顶上20mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完毕后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
③ 墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部52mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
④ 板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1m一榀，马凳位于两层钢筋网片之间。
⑤ 钢筋保护层
底板混凝土保护层用所料垫块，所料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层;柱混凝土保护层采用塑料卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6快（含两侧）；墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
（3） 其他
① 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。
② 代换钢筋必须征得设计单位同意和建立工程师的认可，并符合相关规范规定。
③ 底板每层网绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位。
八、 安全消防措施
（1） 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作
（2） 钢筋加工前应调直再加工，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
（3） 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油削或不加削液进行加工。
（4） 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撒下挡铁后将钢筋夹紧。
（5） 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁钢筋处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
（6） 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
（7） 每次冷挤压施工之间，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时主意高压油管的反弹方向不要对着他人。
（8） 模具放正后，应搬好挡板后再进行压接。
（9） 操作压接器的施工人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时严禁近距离俯视模具。
（10） 高空作业时，压接器下面不能站人。
（11） 所有操作及相关设备必须符合相应的规范、规程、标准。
九、 环保与文明施工措施
（1） 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
（2） 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至凌晨6：00在现场卸钢筋，堆放钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染。
（3） 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物品临时储存场地。

先锋国际时尚广场项目部
2011年7月12日

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