港埠一公司堆场工程施工组织设计.doc

中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计
目 录
目 录 1
一、编制说明 3
1、编制依据 3
二、工程概况 4
1、工程概况 4
2、主要工程量 4
3、施工条件 4
三、管理机构 5
1、施工管理班子的组建说明 5
2、组织机构图 5
四、主要技术经济指标 6
1、工期指标 6
2、安全指标 6
3、质量指标 6
五、施工部署 6
1、施工程序 6
2、施工总进度计划 6
3、劳动力的组织与安排 7
4、三大材、构件及半成品的计划 7
5、主要机具用量计划 8
6. 现场临时用水 8
7 施工用电 10
8 消防布置 12
六、施工准备 12
1、施工现场准备 12
2、技术准备 12
3、劳动力、材料、机械的准备 13
七、主要分部分项工程施工方法 13
1、拆除工程 14
2、新混凝土面层施工 14
2.1测量放线 14
2.2垫层施工 15
2.3面层施工 18
3、电缆沟加高施工 21
八、工期保证措施 21
1、总体管理与协作 21
2、利用PROJECT 98工具，进行计划滚动控制 22
3、加强计划控制的严肃性 22
4、设计与变更 22
5、现场施工管理 22
6、施工各方人际关系 22
7、质量与成品保护 23
九、质量管理与保证措施 23
1、质量保证体系 23
2、ISO9002体系认证 23
3、项目配备 24
4、各种质量管理制度 24
5、加强成品保护工作 25
十、安全管理与安全防护措施 26
1、安全保证体系 26
2、安全管理要点 26
3、安全防护措施 28
十一、特殊施工措施 29
1、地下管线及其它地上、地下设施加固措施 29
2、雨季施工措施 30
3、降低成本、提高劳动生产率、节约三大材措施 30
十二、现场管理 32
1、文明施工管理 32
1.1 有形建设 32
1.2 管理基础建设 33
2.文明施工工作的主要内容 34
3.环保措施 34
附录：
一、 施工平面布置图
二、 施工进度计划图

一、编制说明
1、编制依据
1.1 天津港务局设计研究院设计天津港埠一公司七米五段连锁块堆场改造工程施工图纸。
1.2 现行国家工程建设有关文件
1.2.1〈〈建设工程施工现场管理规定〉〉
1.2.2〈〈建设工程质量管理办法〉〉
1.2.3〈〈建设工程质量监督管理规定〉〉
1.2.4〈〈建筑安全生产监督管理规定〉〉
1.2.5〈〈建筑监理试行办法〉〉
1.2.6〈〈建设项目（工程）竣工验收办法〉〉
1.3现行国家技术标准规范和规程
1.3.1〈〈港口道路、堆场铺面设计与施工规范〉〉GBJ—242—82
1.3.2〈〈给水排水构筑物施工及验收规范〉〉GBJ—141—90
1.3.3〈〈矿渣硅酸盐水泥火山灰质、硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥〉〉GB1344—92
1.3.4〈〈普通砼配合比设计规程〉〉JGJ/T55-96
1.3.5〈〈普通砼用砂质量标准及验收方法〉〉JGJ52--92
1.3.6〈〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉〉JGJ53--92
1.3.7〈〈砌筑砂浆配合比设计规程〉〉JGJ/T98-96
1.3.8〈〈砼强度检验评定标准〉〉JGJ107—87
1.3.9〈〈钢筋焊接及验收规程〉〉JGJ18—84
1.3.10〈〈钢筋焊接接头试验方法〉〉JGJ27--86
1.3.11〈〈组合钢模板技术规程〉〉GB213—90
1.3.12〈〈砼结构工程施工及验收规范〉〉GBJ206—83
1.3.13〈〈建筑地面工程施工及验收规范〉〉GB50209—95
1.3.14〈〈建筑机械使用安全技术规程〉〉JGB33—86
1.3.15〈〈施工现场临时用电安全技术规范〉〉JGJ46—88
1.3.16〈〈工业管道工程施工及验收规范〉〉GBJ235—82
二、工程概况
1、工程概况
本工程为天津港埠一公司七米五段连锁块堆场改造工程，位于新港七米，七米码头库场办公室、变电所周围的一场北侧货场。建设单位为天津港第一港埠公司，设计单位为天津港务局设计研究院。工程占地6834平方米。本工程为室外工程，工程量较大，质量要求高，工期短，投入劳动力量大。为此我公司组织了多名懂专业、精管理的项目管理人员在施工现场精心组织施工，从而在技术上保证了工程的顺利进行。新改建面层为C35砼面层，混凝土板块划分以40005000为标准块。新建堆场荷载为6T/m2。
2、主要工程量
原连锁块、砂垫层、碎石灰土刨除，原白灰土掺原体积的30%石子、20%白灰，找平后碾压至设计标高，密实度不小于95%，现浇C35混凝土面层，场内原电缆沟、雨水井、消防井及通讯井相应调整上平高程（圆口井现浇板起下后长高安装，方口井不动浇筑砼换井口），北侧与新建砼场坪接壤的连锁块堆场按3%顺坡。
3、施工条件
由于本工程主要为室外工程，施工用水用电由业主指定地点引入。施工机械进场方便，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。
三、管理机构
1、施工管理班子的组建说明
a. 该工程工期紧、质量要求高，我们将列入我公司2001年的重点工程，进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
b. 项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。
c. 项目管理人员的配备原则为：
年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；
工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。
d.项目管理人员详见“主要施工人员情况一览表”。
业 主
2、组织机构图

项目经理

技术负责人

预算主管
质量工程师

实验工程师

财务主管

安全工程师

材料主管

土建队
土建工程师

安装队
安装工程师

四、主要技术经济指标
1、工期指标
根据招标文件要求工期80天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定总工期64天。施工进度计划见附图。
2、安全指标
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过30/00。
3、质量指标
工程质量达到天津市优良工程标准。
五、施工部署
1、施工程序
1.1施工程序
堆场改造施工工序：
拆除砼连锁块→拆除原砂垫层及部分二灰碎石垫层→填混渣垫层→碾压→碎石灰土垫层→碾压→C35混凝土面层。
2、施工总进度计划
招标文件要求工期80天。根据工程实际情况及我单位的施工力量及技术素质，确定总工期64天，比招标文件要求工期提前16天竣工。
3、劳动力的组织与安排
3.1 劳工总数
根据工程需要， 现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。我们将投入100人左右的队伍负责该工程的全部施工。详见3.2 劳动力配备表。
3.2 劳动力配备表
工 种
人 数
工 种
人 数
工 种
人 数
钢筋工
4
司机
10
机械工
5
瓦 工
10
水暖工
2
测量工
1
木 工
10
电焊工
4
试验工
1
砼 工
5
电 工
2
综合工
50
4、三大材、构件及半成品的计划
4.1 三大材及其他主材计划表
名 称
规 格
单位
数 量
名 称
规 格
单位
数 量
钢 筋
Ⅰ、Ⅱ级
t
详见预算
碎石
0.5-4cm
t
详见预算
水 泥

t
详见预算
石灰

t
详见预算
砂 子
中砂，粗砂

详见预算

5、主要机具用量计划
施工中主要机具用量计划表
序号
设备名称
型 号
单位
数量
功 率
备 注
1.
压路机

台
3
225马力

2.
电锯

台
1
5KW

3.
电刨

台
1
5KW

4.
搅拌机
JS-500
台
1
23KW

5.
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
5KW

6.
钢筋成型机
CW－40
台
1
4KW

7.
电焊机
BX3- 300
台
2
47KVA

8.
砼振捣器
Z-50
台
10
15KW

9.
打夯机

台
10
50KW

10.
挖土机/破碎机
WY100
台
2

11.
小翻斗车
JS－1J
台
2
24马力

12.
大翻斗车

台
5
1250马力

13.
铲车

台
1
120马力

14.
推土机

台
1
120马力

15.
吊车
8t
台
1
120马力

6. 现场临时用水
6.1 施工用水
本工程为堆场改造工程，施工用水高峰期在面层砼施工阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下，施工用水量，可按以下公式计算：
Q1N1K2 120020001.5
q1=K1Σ —————— =1.10 —————————— =1.93L
T1t83600 75183600
q1——施工用水量（L/S）；
K1——未预计的施工用水系数（1.05—1.15）；
Q1——年度工程量（以实物计算单位表示）；
N1——施工用水定额；
T1——年度有效作业日；
t——每天工作班数；
K2——用水不均衡系数（见下表）；
施工用水不均衡系数
编号
用 水 名 称
系 数
K2
现场施工用水、附属生产企业用水
1.5、1.25
K3
施工机械、运输机械、动力设备
2.00、1.05—1.10
K4
施工现场生活用水
1.30—1.50
K5
生活区生活用水
200—2.50
6.2 机械用水
施工机械设备用水量，可按下式计算：
k3 (3001+201)1.1
q2=k1ΣQ2N2 —————— =1.1 ——————————— =0.0134L
83600 83600
式中
q2——机械用水量（L/S）；
k 1——未预计施工用水系数（1.05—1.15）；
Q2——同一种机械台数（台）；
N2——施工机械台班用水定额，参考表3中的数据换算求得；
K3——施工机械用水不均衡数；
6.3 生活用水
施工现场生活用水量，可按下式计算：
P1N3K4 100401.4
q3= ——————— = ————————— =0.22L
t83600 183600
式中
q3——施工现场生活用水量（L/S）；
P1——施工现场高峰昼夜人数（人）；
t——每天工作班数（班）；
N3——施工现场生活用水定额（一般为20—60L/人班）；
K4——施工现场用水不均衡数；
6.4 生活区用水
生活区场外另行布置，不作考虑。
6.5 消防用水
消防用水量（q5），见下表。本工程消防用水量采用。
消防用水量
序号
用 水 名 称
火灾同时发生次数
单位
用水量
1
施工现场在25ha
一次
L/s
10—15
2
每增加25ha
二次
L/s
5
6.6 总用水量
总用水量（Q）计算：
A、 当（q1+q2+q3+q4）≤q5时，则Q= q5+（q1+q2+q3+q4）/2
B、 当（q1+q2+q3+q4）＞q5时，则Q=q1+q2+q3+q4
C、 当工地面积小于5ha，而且（q1+q2+q3+q4）＜q5时，则Q=q5
经复算总用水量为：Q＜q5，取Q=10L/s。
6.7 现场布置
经计算管径为 D ＝ 103mm，取管径D ＝ 100mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，在现场适当位置砌一个容量为10m3水池。经备施工时使用。
7 施工用电
7.1 用电量
根据本工程的特征及施工进度，其主要用电分项为 (见机械一览表)电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等及生活照明用电，总用电量可以按以下公式计算：

Σp1
p=1.05—1.10(k1 ———+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4)
cosφ
106
=1.1(0.6 ——— +0.547+0.820)=160KW
0.6
p——供电设备总需要容量（KVA）；
p1——电动机额定功率（KW）；
p2——电焊机额定容量（KVA）；
p3——室内照明容量（KW）；
p4——室外照明容量（KW）；
cosφ——电动机的平均功率因素（在施工现场最高为0.75—0.78，一般为0.65—0.75）；
k1、k2、k3、k4、p4——需用系数，参见表5。
表5 需要系数（K值）
用电名称
数量
需要系数
备注
K
数 值
电动机
3—10台
K1
0.7
如施工时中需要电热时，应将其用电量计算进去。
11—30台
0.6
30台以上
0.5
加工厂动力设备

0.5
电焊机
3—10台
K2
0.6
10台以上
0.5
室内照明

K3
0.8
室外照明

K4
1.0
7.2 选择变压器：
经计算总用电量为:P2 ＝160KVA
变压器按壹台考虑，型号为 SZL7--250/10KVA
7.3 导线选择：
I ＝ 1000150／(1.732 380 COSφ)
＝ 304A
选用BLX型导线截面为：3 120mm2 ＋295mm2
根据现场主要施工机械用量测算，总用电量为160KW， 故现场需设250KVA变压器一台，设一条线路，临时用电电源位置由甲方指定地点引入现场，按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
8 消防布置
在现场的料具库房、木工棚食堂、宿舍、办公区、施工现场的适当位置，设置消防器材，备齐消防桶、消防水、灭火器、消防钩、消防铣、消防砂，挂好标志牌、做好定人定岗负责制，防止现场火灾的发生，施工管理人员要加强消防工作的管理。
六、施工准备
1、施工现场准备
a. 为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。
b. 根据施工现场的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。
c. 做好临时道路、排水的准备工作，特别是排水要妥善处理。
2、技术准备
a. 熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。
b. 经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
c. 认真组织测量放线，确保定位准确。
3、劳动力、材料、机械的准备
3.1 劳动组织
由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。
3.2 机械、材料的准备
本工程所需的材料全部由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用，预制材料提前预制或订购，以免影响施工。
七、主要分部分项工程施工方法
本工程场区内原有连锁块面积约为6834m2，具体做法为：拆除原有混凝土连锁块，拆除原有砂垫层及碎石灰土，原白灰土掺原体积的30%石子、20%白灰，找平后碾压至设计标高，密实度不小于95%，现浇C35混凝土面层。拆除采用挖掘机机械拆除，随拆随测量标高，并且拆除的连锁块完好的要按照甲方指定的位置码放好，破损的要运出场外甲方指定的位置。下面对拆除后的修复工作做一下详细叙述：货场翻修时采用半副施工，即从场地中间分成东、西两部分进行施工。
原连锁块、砂垫层、碎石灰土刨除，原白灰土掺原体积的30%石子、20%白灰，找平后碾压至设计标高，密实度不小于95%，现浇C35混凝土面层，场内原电缆沟、雨水井、消防井及通讯井相应调整上平高程（圆口井现浇板起下后长高安装，方口井不动浇筑砼换井口），北侧与新建砼场坪接壤的连锁块堆场按3%顺坡。

1、拆除工程
拆除工程主要有：原连锁块的拆除、砂垫层、碎石灰土的刨除。
1.1原连锁块的拆除
堆场现有的连锁块路面用人工进行刨除。连锁块拆除后完好部分按甲方指定地点堆放整齐，破损部分要进行外运。
1.2砂垫层、碎石灰土刨除
本工程原有的砂垫层、碎石灰土需要刨除，重新做混渣垫层、碎石灰土。砂垫层、碎石灰土采用机械刨除。
2、新混凝土面层施工
堆场新的结构做法：
200厚混渣垫层；
200厚碎石灰土垫层；
420厚C35混凝土面层。
2.1测量放线
A. 施工前应请设计等有关部门现场交桩、提供水准点位置及高程，并做好“点之记”，采取措施妥善保护。本工程执行相对高程，以变电所南侧电缆丁字交点上平处作为0.000基准点。
B. 组织测量人员对给定水准点进行复核，并作好复核记录，如有问题应及时与甲方与设计单位联系。
C. 施工前测量人员应详细审阅图纸，根据设计图纸每隔100米设临时水准点一个，临时水准点要设置在固定的地物上，并按里程桩位编号。
D. 临时水准点每月复测一次。
2.2垫层施工
2.2.1材料准备
所用水泥、碎石、白灰等进场前由试验室检测并经监理工程师认可后方可进场。
砂：应符合规范要求，且不含有块壮、腐蚀物质及有害杂质。
碎石：应符合级配要求，均匀系数大于10，粗粒料最大粒径不大于40MM，压碎值不大于30%。
水：采用不含泥质和非酸性的水，均可用于消解石灰及混合料和养生。
碎石应清洁，不含风化颗粒。碎石强度应在4级以上，采用级配碎石，最大粒径不应超过50毫米。（圆孔筛）颗粒组成应符合下表：
筛孔尺寸（mm）
通过百分率（%）（按重量计）
50
100
40
90~100
20
58~80
10
40~60
5
30~50
2
18~35
0.5
6~25
0.075
0~10

碎石灰土混合料中碎石的级配范围
层位
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）
30
20
10
5
2
1
0.5
0.075
基层
100
90~100
55~80
40~65
28~50
20~40
10~20
0~10

碎石灰土的集料压碎值≤30%。
碎石灰土的压实度（重型击实标准）≥98%。
2.2.2混渣垫层
本工程的混渣垫层为原有的200厚混渣垫层。混渣垫层，需要机械重新进行碾压密实，且密实度不小于95%。
2.2.3碎石灰土
原有的砂垫层、碎石灰土刨除，原有白灰土掺原体积30%石子、20%白灰，找坡后碾压至设计标高，密实度不得小于95%。
碎石灰土采用集中拌和和摊铺。
（1）拌和
在施工前安装、调试好拌和设备，根据试验室确定的配合比实行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素面调整，须由试验室来确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。
拌和厂施工时应注意以下几点：
配料要准确，准确与否直接影响工程质量。
不符合规范要求的材料不得使用，拌和时要均匀、充分。
混合料含水量要略大于最佳含水量1—2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
（2）混合料的运输
混合料的运输采用自卸汽车运输，运输车的数量应与摊铺机能力、拌和能力相配套，进行合理调配和布置。
（3）铺设
在已有的混渣垫层的基础上，按施工规范进行验收，合格后可进行碎石灰土垫层的施工。表面应平整、坚实，具有规定的坡度，采用大功率振动压路机和大吨位三轮压路机，全面复压，并检测，压实度不小于95%，标高符合设计要求。
摊铺时，根据试验室确定的松散系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板的高度（不得随意调整），进行挂钢丝网调整好自动找平装置，混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。
在摊铺过程中不断随时检查摊铺厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驶人员配合调整，试验人员要经常抽样检查拌和均匀度、配合比、含水量、无侧限搞压强度等技术指标。
用平土机和推土机配合将料均匀摊铺在路基上，表面力求平整，并具有规定的路拱，用6—8吨的光轮压机或轮胎压路机初压，再用18—21T三轮压路机终压。松铺厚度=压实厚度松铺系数。
（4）碾压
摊铺一次成型后，即进行碾压，如表面水分不足可适量洒水。
用振动压路机、三轮压路机在路基全宽内进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。
严禁压路机在已完成的路面上调头或急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象及时翻开处理，使之符合要求。
混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型，再用轮胎压路机稳压一遍，用平地机按规定的标高、横坡度和路拱整平至合格要求。
整型后，先用18吨以上振动压路机进行碾压，再用三轮压路机碾压，碾压到要求的压实度。
在最后一遍静压结束前，再用平地机刮平一次，以达到纵向顺适、路拱合适，静压结束，再进行最后一遍碾压、收光。
每一段碾压完成经压实度检查合格后，立即开始养生，养生期不少于7天，养生期内应封闭交通。
7天龄期的无侧限抗压强度应达到0.8MPa以上。（7天龄期按20℃条件下湿养6天，浸水1天考虑）。
（5）找平
因为该层施工直接面层相交，所以在找平时必须要细要严，加细加密控制点，加严控制标准，按设计要求的坡度进行找平。在施工时待工作面铲车找平差不多时再用自动找平机找平，掌握“宁刮误补”的原则，找平时必须配以人工进行找补，待碾压完毕后，测量人员应进行复测，以确定其压实厚度，以便下一工作面的施工。
（6）应注意的问题：
粉煤灰石灰土的压实度（重型击实标准）应≥98%（粗粒土）或≥95%（细粒土），7天龄期的无侧限抗压强度应达到0.7MPa以上。（7天龄期按20℃条件下湿养6天。浸水1天考虑）。
基层施工拌和：拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容量，偏干或偏湿均应进行处理，拌和均匀的混合料，不得含有大于25毫米的石灰、粉煤灰团粒。
拌和均匀的混合料，在铺设整形前，其含水量应为最佳含水量2%，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于槽内，其松铺厚度=压实厚度压实系数，压实系数一般取（机械拌和、机械摊铺）1.4～1.7（不含粗粒式的混合料）和1.2～1.4（含粗粒式的混合料）。在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生离析现象。
碎石灰土的集料压碎值≤30%。
碎石灰土的压实度（重型击实标准）≥98%。
2.3面层施工
本工程面层为420厚C35混凝土，混凝土板块划分以40005000为标准块。
本工程由于混凝土工程量比较大，因此考虑采用现场搅拌混凝土。
（1）钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。
核对钢筋半成品，钢筋要有出厂合格证及复试报告，应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长中短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
绑砂浆垫块；底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1mm，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）模板安装工艺流程
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
确定组装钢模板方案：应先制定出组装钢模板的方案，钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模由平面模、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）混凝土浇筑工艺流程
搅拌混凝土→运输→浇筑→振捣→养护
A.搅拌混凝土：
配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒水泥，后倒砂子和石子，后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌执行开盘批准的规定。水泥要有出厂合格证及复试报告。
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的村量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一半石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
B.混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。
C．混凝土振捣：
砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm , 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准 。
用振动棒振捣完毕后，再用平板振动器振捣，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
D.砼的表面处理
在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前用铁抹子压光二遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。
E.砼养护
砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间不得少于7d，每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.
砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载。
F.砼表面灌缝
砼的强度达到C30以上时（以同期同条件养护试块为参考），在砼表面弹出40005000mm方格网，利用砼切割机沿弹线位置切出6mm宽50mm深伸缩缝，用水冲净晾干后灌注沥青。
（4）注意事项
a. 施工时做好测量放线工作，以固定轴线为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。
b. 模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。进场材料必须有质量证明书和复试报告；砂石料应符合砼工程用砂石的技术标准。
c. 砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝；砼振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振。
d. 横向缩缝、纵缝均用沥青灌缝，临近自由边三条纵缝设置拉杆，其他不设，纵缝中的拉杆采用直径Ф22间距为720的钢筋，拉杆钢筋表面涂防锈涂料，拉杆钢筋设在420厚混凝土的高的中部。横向缩缝中的传力杆采用φ40间距为340的钢筋，传力钢筋表面涂沥青。横向自由端边缘采用φ6间距为500的钢筋，角隅钢筋为2Ф16的钢筋。纵向自由端边缘采用φ6间距为600的钢筋，角隅钢筋为2Ф16的钢筋。Ф16采用铅丝绑扎。
e. 新建场与周围建筑物交接处的处理方法：在420厚混凝土面层距表面50的地方直至面层底部为涂沥青木条，50上方为沥青涂料。木条宽为20mm，距混凝土边缘为50mm。
3、电缆沟加高施工
1、 电缆沟盖板的起吊：
电缆沟盖板的起吊采用吊车起吊，起吊时注意安全，安排专人指挥，吊放至适当位置并码放整齐。
2、 砼接茬处清理及剔凿：
沟盖板起吊完毕后将原沟壁顶端的砼清刷并凿毛，剔凿时采用人工剔凿，由于电缆沟的钢筋不接长，因而在剔凿时必须剔凿成斜口，以后有利于砼的受力及粘接。
3、 支模板浇筑砼：
电缆沟壁上口剔凿完毕并清理干净后支模板浇筑砼，支模采用对撑法支进行支模，砼采用现场搅拌砼，砼的振捣采用振捣棒机械振捣。必须注意的是在浇筑前做好旧砼的浇浆工作。砼浇筑完毕后砼浇水养护不少于7天。
4、 沟盖板的回复：
新接砼达到设计强度后方可重新安装沟盖板。
八、工期保证措施
1、总体管理与协作
强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
2、利用PROJECT 98工具，进行计划滚动控制
利用国际领先的PROJECT 98项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。
3、加强计划控制的严肃性
同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和的单位严肃处理。
4、设计与变更
相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。
与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
5、现场施工管理
加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装、装饰不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行，
6、施工各方人际关系
创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。
7、质量与成品保护
加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。
九、质量管理与保证措施
1、质量保证体系

业 主

项目经理

技术负责人
质量工程师

土建队
土建工程师
实验工程师

安装队
安装工程师
测量工程师

材料主管

2、ISO9002体系认证
我公司是国内最早通过ISO9002体系认证的建筑企业之一，有完整的质量保证运行体系：
a. 项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目工程师对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
b. 公司健全了以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
3、项目配备
a. 本项目选派了业务素质好、管理水平高、工作能力强的项目班子，来进行组织管理。
b. 选派技术素质好、工作作风硬、特别能吃苦的施工队伍，来担负该工程的施工。
4、各种质量管理制度
本项目将严格落实公司以下质量管理制度（程序）：
4.1 技术质量责任制
由项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4.2 原材料、构配件的试验和检测制度
凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。
4.3 质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
4.4 质量预控制
认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。
对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。
4.5 质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
4.6 质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：
4.6.1 工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
4.6.2 专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。
4.7 工程资料管理制度
为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实