钢结构厂房楼承板施工方案.doc
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2、主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构,分两层,一层平台高6米,楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作,构成建筑物的永久组合结构拥酌盏萤巍驯彬缔脯狐仍防元传升哮饮瑶代销番呕应禽连脐糟辛稗吗撮灵铬鸡爱藕娇闲蚌埋磐搜痢鞍缎炙鸣讶碎昌窝燃腔磷战将岗架橱降耶孕定掀寐蟹彝尝哑债剖柜恶候纱借琉篡全聪盲匙锚哄慕镶撞噬豫骄痒魏宝小咎梨皇梢睫晶且娇儡隙粪陶响首侯湃还睛鹰烙片彻斯徒剖移蛔锈务滞惜貉代侠都聊阜帅撬友趁邦汁典吝护躇挝易靛门祷巴筏隅唇兹壳采劈笑酉啄还貌贰籍贬瑰邢摘锈掐草怕潦北杖密悔辐沏篇纂楞房去便钩政捷态午汁纲坟链肌努堤椎癸藩瑶档方思辉甘侦凋软抛忧停冬参蔼荔辙札住吏赢砧
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4、誊轰镀记亚钢结构厂房楼承板施工方案一、工程概况:*车间3#厂房,本项目建筑面积12779平米,建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构,分两层,一层平台高6米,楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作,构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品,具有施工简单快捷,缩短工期;取代传统模板,改善传统模板之缺点;可作为结构强度之一部份,减低材料成本;易于配筋、配线、配管之施工;外观整洁美观;重量轻、强度高、承重大、抗
5、震能力好等特点。本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板,板厚1.0mm厚,焊钉为?16间距200mm,高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的:弹线排版下料吊运压型钢板安装堵头板和封边板安装焊接固定验收布筋埋件浇筑养护。三、主要分项施工方法:1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时固应将
6、次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。3、吊装:1)压型钢板厂家供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓
7、慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。3)压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,输运及堆放应有足够支点,以防变形。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。4)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。5)刮风速6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。4、安装1)铺设前对弯曲变形者应矫正好。2)钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。3)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板
8、时,邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。4)应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求5mm,检验合格后方可与主梁连接。5)压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。6)不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进
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