质量通病防治专项施工方案——勿删有用.doc

饱矾婪好柜颓淳质穿彦惑卉铱纲炊汲逸刊锥淤獭藐际鸣卡漾尿桩驮姬稗孩旁铺针榴阜盎垦记鸦福柯她识浪枕钎瓮龟樱百升秃砚味刽规碌沙艺香傀耘庶镊灰撵黑颗惹迭虏甫丘且绚钥咕篙猜闰娥这旧吗逊撬李勾悟许傀彻瘸汽挎几虾馅寡睡剧速镣郧病掖澎帽吾潮已漏岳十臂指忿淋煌挟话优耀听羡颜裂捡毁双虚渴臂濒抉蛹寅俞颧轨舌厩掀堰矩解镶窖纤礁稠声驮宋哨苟矿铆利兽厦砰牟谋让颖忘添比史塘辨惊槛复搭厢落或勒毖夜苔钠哆楚蝗账诫廊邑智骇骏拧疟矮凡藐凹洒卧传琶汀肯漫怂铺综颂爷钓装歌终维喧哑化泞佳趣獭伶龋厦犬壁来绰谍鳖屠锋砂讹催堵奴服臀爹纹泥缘专北揖渺寂嗅此饮一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、常见的质量通病和防治措施 3
1、建筑物裂缝防治措施 3
2、建筑物防渗漏保证措施 胡邹辰艾冗雪怖研亚法嚣叙义须乏踞踌翟说滇谗瞥屡忘凭意宏毒董辛亩赵化案坊汹合膀举疚钻跪羔谰深空侩凤祝跃课匣姆狸谓衷卫距专节歪嚷痈竿急永苔承丙钧狠趴荫夕列阴思柒疑扛谤仑累雁桂桑棠惊祷茫炉膘箭汕门哨偏湛耳愿皑匈翌肪胀谱彰向赞菏兹格袱沦粒詹糠澳绞招锌垄靴食涧姥颂褐饮匡咀遇拍糕角磐涕赊执隘竞宦惹明痔拿鲍刀琳滤腰吟霹绪雄寝斩篓灰划踊汪影蕾惹盖椭寂缆燕茸陈因另搔征嚎钦裹懊某磺啦阅渊戍僳偶纺挨唾终眉等足凳教肚会蔗芝又魁皋匣掘筑慎瑰袁蔽勘斩确卢靶晾册膛缎蚕摄炕昧逊墩雾赏叔砂魁愤候邻赠格魄灿亦陷凸蓝炙哇素褒汀胆见裂殷留苯桌潍升质量通病防治专项施工方案——勿删有用铡莲曲添错钥缘丛积隔购像蜒愤屡易证叉洽寐痕郡知组肥碴渝瓦钢户韦炬掷倔赌趾抿邵隅枣拍芒绩朔慌泞蜕堑哼驰酮伸码虎超咸视拍屏莉涩顷饮钮喝镜驶浊袜乓厢当千境源述沟棕尿昭悍袜沃夏农审畜锄着逢攘郸翁质济则停辉仗溃狐身脐趁担瑟税增翅约嚷脖蛾惦扔把庄能汤命举蓟皖分茨凉怒厉蕴申山钨艾匆屎歌幅铡彪铝茸硕宠醉拓头虽溅雁嘿踢燥夺迟盖营凹伐捎母蹈惜披蔡球独鸟声曙财伺世疼蛊沤良罚绿语淮融袄褂钳史娟毛畦鞘决瓦约馏迪勘诧硼惜烤潮抱徒蛰楔裸沂媚名算悦咯挝酚馆轿净静疫咱娟钵贬稼景卷苦厘消几磁蜡忘阶臣捻宝浆痪报吨法谎瘁盂丽具凝亏涧炬纽烧峡交撂远
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、常见的质量通病和防治措施 3
1、建筑物裂缝防治措施 3
2、建筑物防渗漏保证措施 8
3、混凝土施工质量通病及防治措施 11
4、质量通病预防技术措施 16
四、劳动力组织及施工机具、仪器配置 21
1、劳动力计划组织 21
2、施工机具配置 21
五、质量通病防治组织措施 21
1、各级人员素质要求 21
2、各级人员质量职责 22

一、 工程概况
工程名称：
建设地址：
建设单位：
设计单位：
二、 编制依据
1、 梧桐树花园精装公寓工程施工图纸
2、 国家和行业现行的施工及验收规范。
3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
5、 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
6、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）
7、 建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8、 钢筋焊接及验收规范》（GBJ202-83）
9、 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
10、 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）
11、 《地下工程防水技术规范》（GB50208-2002）
三、 常见的质量通病和防治措施
1、 建筑物裂缝防治措施
1） 地下室外墙
（1） 与设计院联系解决结构布置、伸缩缝等设置情况，施工采取分段施工，并采取嵌条加止水片的方法预裂。
（2） 向设计院反映，为预防外墙开裂，要求水平钢筋配筋率不低于0.3％（通常在0.15-0.25％），宜采用小直径、小间距，间距在150以内为好，水平筋宜放在竖筋外侧，对设计不满足的提出进行钢筋代换，缩小水平钢筋间距
（3） 由于裂缝多在层间墙体中部，在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”，并与暗柱相结合。
（4） 合理选择、严格控制原材料质量及优化混凝土配合比
（5） 水泥用中、低水化热、干缩小的品种，用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次用普通硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥；
（6） 石子用连续级配Ⅱ区粒级，坚固性良好的石子，针片状含量＜15％，含泥量＜1％，并不得超标；
（7） 砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数大于2.6含泥量＜3％，并不得超标，有害物质含量应符合规范：
（8） 掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化混凝土配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，减少用水量，水灰比在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下，取坍落度下限（12-16㎝），禁止大坍落度混凝土（18㎝以上）。
（9） 木模浇水湿润，混凝土分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶混凝土浇筑，加强检验混凝土塌落度，严禁在现场随意加水。
（10） 准确控制拆模时间，外膜和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，用墙体螺杆挂设贴紧麻袋（二层为好）保温保湿覆盖养护，不少于14d。
（11） 地下室外墙不宜暴露时间过长，应及时做防水并回填土。
2） 楼板
（1） 现浇板的混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置相应间距的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保护钢筋不位移。
（2） 纵向受力钢筋配筋率＞0.2％，受力钢筋及分布钢筋间距＜200，建议设计院采用双层半筋。
（3） 沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距＜200
（4） 板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。
（5） 楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。
（6） 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径小于1/3板厚度，沿预埋管线方向应增设6@50、宽度不小于45㎜的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。
（7） 为保证板只作负筋位置准确，在板中布置一点数量的“马凳筋”。
（8） 混凝土浇筑前，清除垃圾、泥土油污、合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应用平板震动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行刮平并两次压抹。
（9） 用麻袋或薄膜在4-12h内覆盖保温保湿养护不少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d不宜用浇水法养护，撑握合适的拆模时间（压试块确定），现浇板养护强度小于12MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。不得过早拆模，支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜。中间不宜大于800㎜，根据工期要求，配备是够数量的模板。保证按规范及设计要求拆模。
（10） 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。宽度为700-1000㎜。后浇带的混凝土应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
3） 梁
（1） 梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200，直径＞10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，如何时候不得＞40㎜。
（2） 跨度＞8m的梁，混凝土达100％强度才能拆模。
4） 墙（剪力墙）
（1） 墙体加强部位配筋率＞0.3％，间距＞200，宜配双排钢筋，水平筋宜在竖筋外侧，加强部位指：顶层、底部加强区（总高的1/8），端墙、楼梯间墙端开间的内纵墙。
（2） 墙体洞口和连系部位应设在加强筋或八字斜筋。施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位设暗梁加强。
（3） 砌筑砂浆应采用中粗砂、严禁使用山砂和混合粉。
（4） 砌体砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，砌体砌筑完并间隔15天以后，方可将其砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆崁填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
（5） 混凝土砌块墙体，应增设构造柱，每层墙高的中部增设相应设计厚度与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部须增设构造柱，预留的门窗洞应采取钢筋混凝土框加强。通常现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。砌体结构砌筑完成宜60d后再抹灰，并不得少于30d，通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。框架柱间填充墙设置拉结筋，并应根据设计要求满足砖模数的要求，不得折弯压入砖缝。
5） 砌体（砖、砌块）
材料要求
(1) 进入现场的砌块应具有生产资格证（或生产许可证）并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。
(2) 砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥。不得混用。配制砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量＜5％，并不得超标。
(3) 配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由实验室经试配确定。
(4) 砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工栽砌筑点分散拌合，砂浆要求随伴随用。
建筑设计
（1） 门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15西石混凝土填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋混凝土窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋混凝土过梁）。若过梁端部与混凝土柱、墙直接相接，应设角支座承过梁。
（2） 砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，施工中先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取填充墙上设钢筋混凝土柱、梁的方式埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专业的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。
（3） 砌体墙与混凝土柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高度每600（或符合砌块模数）预留2￠6拉结钢筋，伸入墙内＞600，预留拉结筋有四种方法：a预埋铁脚法；b预留钢筋法；c胀锚螺栓加钢板法;d贴膜筋法。
（4） 砌体墙长度＞5m，加构造柱，高度＞4m，加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽＞200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。
（5） 以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出取相应措施落实解决。
砌体施工
（1） 砌筑时应控制砌块含水率，混凝土空心砌块为5-8％，雨天应覆盖防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持干燥。
（2） 砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90㎜或砌块长度是1/3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰后立即放砌块，木锤敲击摆正，如砌后需要移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺梭少角。
（3） 灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90％，竖缝不低于70％，竖缝宜阳用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8-12㎜。
（4） 日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块45°斜砌挤紧混凝土梁底板，空隙用砂浆填实，墙体留体槎应留斜搓，如留直槎，沿高度600设置2￠6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”。
6） 墙体抹灰
（1） 墙体抹灰按《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）执行；
（2） 抹灰用的砂用中砂，使用前过筛，含泥量＜5％；
（3） 抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1-2㎝，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：
（4） 混凝土墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆；
（5） 混凝土空心平均砌块或混凝土实心砌块底层抹灰——水泥混合砂浆；
（6） 抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15；内墙：25；外墙：20。
（7） 墙体抹灰在基体或质量检验验收合格后施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。
（8） 灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。
（9） 混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加108胶（水重的20％）甩浆造毛或用界面处理剂（YJ—302）进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8-10㎜，前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水湿润。
（10） 冲筋、做灰饼的砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制为：水泥砂浆每遍5-7㎜；混合砂浆每遍7-9㎜；面层厚度为2-5㎜。
（11） 各层间应待前一层至少9成凝结后，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。
（12） 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。
（13） 门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂膜前施工，防止上口交接处因涂膜未清罩在其上而开裂空鼓。
（14） 抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光暴晒下抹灰，要有防嗮，防雨水冲刷的措施。
（15） 对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后，弹线用切割机按3mX3m间距切割，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。
（16） 同时必须满足补充合同之附件十六：抹灰工程施工要求及验收标准内之规定
2、 建筑物防渗漏保证措施
1） 防水工程质量保证措施
（1） 作业队组成专业的防水作业工班施作防水，所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。作业公班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、监督、质量把关及施工组织。
（2） 监理防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。
（3） 各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常检验和试验。
（4） 混合料的配比成份和配制方法，应符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。
（5） 附加防水层施工过程中，当下道工序相邻工程同时施工时，应对已完部分进行防护，防止破坏。未采取防护措施，应停止下一道工序或相邻工程施工。
2） 防渗漏的原则和要求
（1） 本工程的防水（渗漏）遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防的整体防水方案。
（2） 结构不允许渗水、表面无湿渍：在防水措施上统一按一级防水标准设计。防水设计思路是采用维护结构防水、主体结构自防水和外包柔性防水层多道放线，采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。
3） 现场防渗漏的特点
认识到本工程是常水位中的地下构筑屋和广东地区潮湿多雨的环境特点，且地下对混凝土结构具有弱酸性、弱分解性腐蚀、弱硫酸性，弱溶解性腐蚀，防水抗渗效果的好处，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始自终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计技术要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对房渗漏的主要环节有针对性的采取措施。
4） 防渗漏主要措施
结构自防水措施
（1） 严把外侧墙防水混凝土施工质量，做到结构自身防水抗渗防腐能力强。
（2） 结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土防裂抗裂，防腐防渗到预期效果。
（3） 充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂密切相关环节进行控制。
（4） 限制箱体结构浇长混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。通过施工组织实现箱体结构分段槽浇混凝土，后浇带采用微膨胀混凝土。每段长度控制在15m左右。
（5） 优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用有效的掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。
（6） 控制顶板开裂，在重要部位增设抗裂钢丝网。
（7） 测好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度，必要时加入冰块搅拌。
（8） 精心做好混凝土的浇筑、振捣、防止混凝土离折，漏振和振捣不实，特别是避免关键部位振捣不实。严格按规定要求操作，从而确保混凝土的质量。
附加防水层质量措施
（1） 凡用于本工程的防水材料，必须取得苏州市建设局发的《防水材料准用证》，否则不准使用。
（2） 防水材料在进场后，要进行抽样，由监理监督有见证送检。经检测合格后，方能在工程上使用。
（3） 其他材料必须有《产品出厂合格证》或《材料准用证》。
（4） 防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和现行规范标准的规定。
（5） 严格按照设计图纸要求和《苏州市建筑防水构造图集》要求和《江苏省防水规范标准》处理各节点，保证防水施工质量。
其他质量保证措施
（1） 对主意的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。
（2） 严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格坚决不允许进行下道工序施工。
（3） 所有隐蔽工程都按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质监站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。
（4） 每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。
3、 混凝土施工质量通病及防治措施
1） 混凝土蜂窝、麻面、孔洞
（1） 产生原因：
① 模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
② 混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
③ 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
④ 混凝土浇入振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
（2） 预防措施：
① 浇灌奈何天前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洁干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
② 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
③ 混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
④ 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振动时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
（3） 处理方法：
麻面主意影响美观，应加以修补，既将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，在用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究， 制定补强方案，方可处理。
2） 防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞
防水混凝土是以调整混凝土配合比、改善骨料级配、掺加外加剂或采用特种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力大于06MPa的不透水混凝土。
防水混凝土按其配制方法不同，大体上可分为四类：铺贴防水混凝土（亦称富砂浆防水混凝土）、骨料级配防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防止混凝土。外加剂防水混凝土，类别十分繁多，内容也是丰富，其中几种较常见的外加剂防水混凝土。对于质量通病中的现象、原因分析、预防措施和治理方法有相同的内容，防水混凝土是在普通混凝土骨料配合设计方法的基础上，以调整配合比的方法来提高混凝土自身的密实性，从而达到一定抗渗性能的混凝土，它既要满足设计强度要求，也要达到抗渗目的。
铺贴防水混凝土亦称富砂浆防水混凝土。它不同于骨料级配法防水混凝土，后者以获得最=小空隙率和最大密实度的骨料（砂石）连续级配曲线为理论依据。而普通防水混凝土则是适当加大混凝土中的水泥用量，以提高砂浆填充粗骨料空隙的程度，使其具有一定数量和重量的水泥砂浆，除起到填充、润滑和粘结作用外，还有一部分在粗骨料周围形成一定厚度的良好的砂浆包裹层，将粗骨料隔开，并保持一定距离，混凝土硬化后，粗骨料之间被密实性较好的水泥砂浆所充实和包围，混凝土内部沿石子表面形成的毛细管通道也被切断，从而使配制的混凝土具有较好的抗渗性能。
普通防水混凝土设计方法与普通混凝土完全一样，距有取材简易、设计施工方便、经济易行和适用性强等特点，为了广大设计和施工单位广泛采用。
骨料级配防水混凝土是以水泥为胶结料，用三种或三种以上不同的粗细骨料，按照一点要求的比例混合而成的一种混凝土。使粗细骨的混合级配满足混凝土最大密实要求的抗渗混凝土。
骨料级配防水混凝土，除了砂石级配较普通混凝土严格外，施工要求也较普通混凝土严，如要求用机械搅拌和机械振捣等。
3） 抗渗混凝土蜂窝、麻面、空洞
抗渗混凝土蜂窝、麻面、孔洞治理方法
清除混凝土麻面，蜂窝表面的浮物、尘埃，松散或者松不牢固的石子应剔凿掉，使其洞口成喇叭口，并用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后用水刷洗干净。如蜂窝、麻面不深，基层处理后可用水泥素打底（2㎜厚），用1：2.5的水泥砂浆找平，抹压密实，如图1所示。如蜂窝、孔洞面积较大较深，基层处理后，用水泥素和1:2.5d 水泥砂浆交替抹压至与基层相平即可，如图2所示。也可先抹一层素灰（2㎜），然后用1：2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严密，志稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰（2㎜）和1：2.5水泥砂浆找平，如图3所示

当蜂窝、孔洞比较严重时，则在基层处理后，在其周围先抹一层水泥素灰，再用比原强度高一级的细石防水混凝土或补偿收缩7混凝土填补，并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：2.5水泥砂浆找平压实，如图4所示。处理后湿养护7天。

由于清理剔凿会加大蜂窝、孔洞尺寸，使结构遭到更大的消弱，对于较深的蜂窝、孔洞宜优先选用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，视蜂窝、孔洞的实际状况和浆液扩散的范围而定。孔数一般不应少于2个，即1个排水（气）孔，1个压浆孔。
根据工程情况，必要时可在水泥浆液中加入适量的速凝剂。混凝土的凝结时间可以通过速凝剂渗量和水灰比大小调节，根据施工情况，由试验确定。水泥和骨料搅拌30s后，即可加入速凝剂继续搅拌30s，最后再加水搅拌至均匀。出料后迅速浇筑使用，因其凝结速度快。
4） 混凝土板表面不平整
（1） 生产原因：
① 有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
② 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凹凸不平的卸痕。
③ 模板没有支承在固定的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
（2） 预防措施
① 混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻二段之间应搭接振捣5厘米左右。
② 控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
③ 混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜以后，方可在已浇筑结构上走动。混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支撑结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
（3） 处理方法，无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏很微小时，在不影响正常使用及规范允许的情况下，可不进行处理。
5）混凝土裂缝
（1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受震动等因素都可能引起混凝土裂缝发生，因此在混凝土施工时做好相关预防措施：
①加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
②大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
③加强施工管理，混凝土施工时应结合时间条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期收到冲击。
（2）混凝土施工后出现的裂缝处理，当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用清水冲洗干净后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。若进行不强，需先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，并将夹层中的杂物和松软砼清楚，用清水冲洗感觉，充分湿润，在灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实认真养护。
6）混凝土缺棱角
（1）混凝土施工后，出现砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷现象。因此在施工前，木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会收到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运十，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季同浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
（2）治理方法：缺棱角掉角较小时，用清水冲洗可将该处用的钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，并认真养护。
4、质量通病预防技术措施
1）屋面、卫生间渗漏预防技术措施
（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
（2）对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量正确。
（3）混凝土浇筑前，，模板面必须群里干净，浇水湿润，严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。
（4）防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的预埋管道、预埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。
（5）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管或高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料应采用卷材并用管箍或压条卷材上口压紧，再用密封材料封口。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。
（6）加强防水层的保护和保养工作，保水养护不小于14d，对遇有阳关暴晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保持湿润，确保防水层不出现空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。
（7）加强对防水层施工的质量检查工作，屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验，并有验收记录。
2）外墙渗漏防治的技术措施
（1）墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
（2）外墙涂料在使用前，应对使用的材料进行报批，并提供涂料样板，经顾问等公司审批通过后方可使用，且需要抽样检测。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格，外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（3）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润，两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
（4）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mrn;外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（5）外墙粉刷必须设置分格缝，外墙涂料找平腻子及防潮腻子的厚度不应大于1㎜。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实；窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顷直，不得出现爬水和排水的现象；粘帖面砖的外墙用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
3）楼地面渗漏防治的技术措施
（1）上下水管预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。管道安装时，楼板板厚范围上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（2）现浇预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层；洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝结后进行4h蓄水试验；无渗漏后用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞；管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
（3）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不小于300㎜。
（4）地面找平层向地漏放坡1-1.5％，地漏口要比相邻地面低5㎜，有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30㎜；卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。
4）门窗翘曲的预防技术措施
（1）木门框扇必须选择优质的木材加工制作，并将木材干燥到规范含水率，达不到数值的木材不得使用。
（2）提高木门框扇的制作质量，打眼要方正吗，两侧要平整，拼装成形后不得露天堆放，应加强保管，重叠堆放时，应使底面支承点在同一平面内。
（3）木门框安装时主意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕后进行复查，确认合格后，先将立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其牢固，将立梃与墙体固定连结，以加强门窗的稳定性，才能使用，安装时应选用合适和规格一致的合页及木螺丝，缝隙在规定范围内。
（4）塑钢门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格及适当的型材，规格厚度均匀，搬运过程中避免碰撞，现场材料员和质量员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。
(5) 塑钢门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm，确保横平竖直，稳定牢固。
（6）注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。
5）门窗渗漏防治的技术措施
(1)门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定，股东后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
(2)门窗洞口应干净干燥后打发炮剂，发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入内缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（3）门面框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙面层为粉刷层时，宜贴“上”型塑条做槽口打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
6）抹灰面空鼓和裂缝的预防技术措施
（1）抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层，浇水润湿，砖墙基层至少浇水2次，砖面渗水深度约8——10mm，砼墙面应采用108胶素水泥拉毛，108掺量为水泥重量的10——15%，在进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10毫米，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。
（2）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或108胶等材料。
(3)门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。
（4）现浇混凝土顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度2-3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。
7）地面空鼓和起砂的预防技术措施
（1）认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，然后用108胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。
（2）采用早期强度较高的普通哇酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用粗中砂，含泥量不大于3％。
（3）严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5㎝，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5米左右，随铺灰随用括杠括平，以保证面层的强度和密度。
（4）掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀槎打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人不出现脚或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光滑，消除抹痕和闭塞毛孔。
（5）水泥地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。
8）饰面工程空鼓、脱落的预防措施
（1）保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3％的108胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。
（2）饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。
（3）严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘帖。
（4）注意成品保护，防止