生产绩效考核方案.doc

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生产车间管理人员绩效考核方案一：考核方案细则 1、裁剪部绩效考核方案： 1）、验片员实行计件工资+绩效奖励制： ü 裁片、绣印花片品质查验考核：裁片数量准确率绩效奖比例绩效奖额度考核方式小组裁剪产量100%完成查验。个人计件工资X105% 个人计件工资X105% 部门主管、车间监督完成小组产量查验的97%。个人计件工资X103% 《绣印花片查验登记表》不能完成小组产量的97%查验。扣减个人计件工资的3% 《裁片查验日产进度汇总表》裁片品质控制率奖励比例绩效奖励额考核方式 0.5%0以内（次片率）个人计件工资X110% 个人计件工资X110% 车间监督 1.5%0以内（次片率）个人计件工资X105% 《次品补片登记表》 3%0以内（次片率）个人计件工资X100% 每月初由裁剪部、车间收发、生产跟单员对上月裁片次片统计汇总超出3%0（次片率）扣减个人计件工资X3% 注：次品包含绣印花的次品和色码的差错、包含出现色差的裁片。注：收发与员工清晰登记次片，发现人奖励1 元一片。 ü 裁片查验进度考核：每扎裁片数量部位由车间考核 ü 工票卡准确率考核：配工票卡准确率绩效奖比例绩效奖额度考核方式工票飞100%准确个人计件工资X105% 个人计件工资X105% 车间监督工票飞票99.5% 个人计件工资X103% 《错工票卡登记汇总表》工票飞差错率＞0.5% 扣减个人计件工资的3% ü 裁片配包部位、数量考核：裁片数量准确率绩效奖比例绩效奖额度考核方式每扎裁片绣印花片部位数量100%准确个人计件工资X105% 个人计件工资X105% 车间监督考核每扎裁片绣印花片部位数量准确率99% 个人计件工资X103% 《裁片部位数量差错汇总统计表》裁片绣印花片部位数量差错率＞1% 扣减个人计件工资的3% 2）裁剪员实行计件工资+绩效奖励考核： ü 裁剪质量控制考核：裁剪质量标准奖励比例奖励额度考核方式裁片尺寸合格率达到99% 个人计件工资X102% 个人计件工资X103% 本部门主管、车间考核裁片尺寸合格率达到98% 个人计件工资X101% 验片员查验结果裁片尺寸合格率低于98% 扣减个人计件工资的2% 《裁片异常登记表》 ü 裁剪数量控制考核：裁剪数量标准奖励比率奖励额度考核方式各款订单色码裁量与制单一致或准许的差异个人计件工资X103% 个人计件工资X103% 本部门监督考核工作失误多拉布多裁超出制单所规定量造成损失的由裁剪小组长承担超裁面料采购额的80%副手承担超裁面料采购额的20%处罚《订单裁量统计汇总表》 ü 裁剪货期控制考核裁剪货期标准奖励比率奖励额度考核方式裁剪在指定货期内完成个人计件工资X103% 个人计件工资X103% 由生产部长、裁剪主管考核完成裁剪货期±0.5天内个人计件工资X102% 由裁剪部制定各订单明确货期报上司，超出裁剪货期0.5以上扣减个人计件工资的3% 《小组货期完成跟踪表》 3）裁剪、验片小组组长实行计件工资+绩效奖励：裁片配码数量准确率绩效奖比例绩效奖额度考核方式裁片尺寸控制在±0.5CM内个人计件工资X103% 个人计件工资X103% 查片员、车间考核裁片尺寸控制在±1CM内个人计件工资X102% 《次品裁片统计表》裁片尺寸误差＞1CM总量超出5% 扣减个人计件工资的3% ü 小组裁片质量考核：小组裁剪进度绩效奖比例绩效奖额度考核方式裁剪在指定货期内完成个人计件工资X104% 个人计件工资X104% 生产部、裁剪部考核完成裁剪货期±0.5天内个人计件工资X102% 《小组裁剪货期考核表》超出裁剪货期0.5以上扣减个人计件工资的3% ü 订单面料控制考核：单位：kg. 面料控制标准绩效奖比例绩效奖额度考核方式各款订单色码裁量与制单一致或准许的差异个人计件工资X103% 个人计件工资X103% 生产部考核工作失误多拉布多裁超出制单所规定量造成损失的由裁剪小组长承担超裁面料采购额的80%副手承担超裁面料采购额的20%处罚《制单裁剪损耗率统计表》麦架出错造成损失的造成损失的排麦员承担30%、主管30%、《麦架问题登记表》裁剪员10%、裁剪主管30%分别承担损失额、 ü 小组裁剪货期控制考核： ü 小组管理、执行力考核：管理执行力标准绩效奖比例绩效奖额度考核方式小组日裁任务、验片任务计划书面报主管小组产值X0.3% 小组产值X1.5% 本部主管考核裁片尺寸检查记录、裁片查验监督抽查记录书面报主管小组产值X0.3% 注：各组裁剪产量、查片产量、货期控制计划、裁剪、验片日产量验收记录书面报主管小组产值X0.3% 裁剪品质控制、验片品质控制、麦架监督检查、麦架监督用料用色复核拉布层数复核以书面形式记录主副刀手签名呈报小组产值X0.3% 拉布用布控制的记录统计各组需书面呈报，包括晨会质量考评主管应有书面记录组织召开有质量的每日晨会小组产值X0.3% 以上五项哪一项每做到扣此项奖励比例管理、执行不力项无提成且计件工资中扣减此项奖励额同等的额度 4）裁剪部品质巡检员绩效考核：底薪1200元+绩效工资： ü 裁剪、验片巡检执行力考核: 巡检执行力标准绩效奖励比例绩效额考核方式每床裁剪开裁前麦架检查监督、拉布层数、出裁色码套数复核并作记录、出工票资料复查发现异常及时回报并监督纠正产值X0.2% 车间当月产值X1% 部长、主管、组长考核订单各部位裁片尺寸抽查、裁片配码抽查、以书面形式记录呈报产值X0.2% 裁片检验方式监督跟踪、每匹面料独立配扎监督抽查（避免色差）发现异常及时回报并监督纠正产值X0.2% 绣印花片发外加工前验片、同匹布绣印片独立捆扎监督抽查、发出时色码明细交接单开具监督抽查、绣印片回厂品质监督抽查并书面记录抽查结果发现异常及时回报并监督纠正产值X0.2% 注：生产经理、裁剪主管对巡检员五项工作的执行力进行考评（以周为单位）设置专用考评表，月终将考评结果报副总审批转财务绣印花片查验归扎监督抽查、车间领料前单色备料监督抽查发现异常及时回报并监督纠正产值X0.2% 以上五项哪一项每做到位扣此项奖励比例执行不力项无提成且扣减此项奖励额同等的额度 ü 裁剪部巡检员品质控制考核：裁片品质控制标准绩效奖励比例绩效额考核方式缝制车间统计裁片次品率2‰以内产值X0.2% 当月产值X0.8% 生产部长、裁剪主管、缝制主管考核缝制车间统计裁片尺寸不合格率3‰以内产值X0.2% 缝制车间统计裁片部位配包准确率＞99.5% 产值X0.2% 以缝制车间监督记录数据为考评依据缝制车间统计工票飞准确率＞99.5% 产值X0.2% 以上四项哪项超出标准就扣减哪项奖励比例不达标项无提成且从底薪中扣减此项奖励比例同等额度 5）裁剪主管工作成效考核：底薪+绩效工资；底薪2000元人员稳定率绩效奖比率绩效额度考核方式本部人员无离职奖30元 30元为基准生产部考核本部人员流失一人扣底薪20元X1人注：正常调职、公司清退除外本部人员流失二人以上扣底薪40元ⅹ流失人数 ü 本部门人员稳定考核： ü 裁剪裁片合格率考核：裁片总合格率绩效奖比例绩效奖额度考核方式部门裁片品质控制在2%0以内（次片率）产值Ｘ1.5％部门产值Ｘ1.5％车间监督部门裁片品质控制在3%0以内（次片率）产值Ｘ1.2％《次片统计表》超出3%0（次片率）无提成且扣部门产值X0.5% ü 裁剪生产进度考核：裁片货期完成率绩效奖比例奖励额度考核方式 100%完成裁剪货期部门产值X1.2% 产值X1.2% 生产部考核后延裁剪货期一天以内（只要有一制单延货期）部门产值X1% 以生产部下达经裁剪部主管确认的货无特别原因超货期一天以上无提成且扣部门产值X0.5% 期任务为依据 ü 物料控制考核：控料控制标准奖励比率奖励额度考核方式控制在订单核准用量的±2%以内产值X1.2% 部门产值X1.2% 生产部考核无正当理由超出核准用量2%以上无提成且承担超量料值的60%、超量料值40%裁剪组承担《订单用料登记表》麦架问题发现 50元一次奖励，由排麦员承担。造成损失的排麦员承担30%、主管30%、裁剪小组长10、裁剪主管30%分别承担《麦架异常登记表》 ü 部门管理能力、执行力考核：管理执行力标准绩效奖比例绩效奖额度考核方式根据生产部下达各订单裁剪指令货期作本部各小组货期、日产任务计划并呈报产值X0.3% 部门产值X1.5% 生产部考核书面形式考核各小组订单货期完成率、各小组用料正确率、拉布层数正确率产值X0.3% 生产经理、部门主管每周进行检查考评，月底汇总综合制定本部门现场管理、存在问题改进措施及改进结果报上司产值X0.3% 特别针对裁片检验制定控制措施、明细分色码个人负责制、严明裁片绣印花片验后合格率标准并将各小组或个人执行的结果数据书面登记呈报产值X0.3% 注：五项考核主管需书面形式记录反映本部门的工作，并作呈报和本部存档建立裁床核料、控料制度，将测核麦架、对比幅宽、测磅对比克重、计算订单实际用料量、磅秤边角损耗料的数据书面呈报产值X0.3% 以上五项哪一项做不到位扣哪一项的绩效奖励执行不力项无奖励且扣此项奖励额 2、缝制车间绩效考核方案 1）缝制组长绩效考核：底新1500元+绩效工资 ü 产值考核：月产值标准奖励比率奖励额度考核方式小组人均工资1500元或月产值达55000元以上小组月产值X1% 小组月产值X1% 人均工资=月全额产值÷（小组全员月实际出勤总天数X当月实际天数）小组人均工资1350元或月产值达45000元以上小组月产值X0.7% 小组人均工资1200元或月产值达35000元以上小组月产值X0.4% 注：上午+下午+晚班为一天、周末或统一晚班休小组人均工资1200元以下或月产值不足35000元无提成且扣产值X0.3% 息的去除晚班为一天（由行政部证明）。 ü 品质合格率考核：质量标准奖励比率奖励额度考核方式返修率控制3%以内小组月产值X1% 小组月产值X1% 总查考核返修率控制5%或以内小组月产值X0.7% 返修品数量÷实际交验返修率控制7%或以内小组月产值X0.4% 量X百分率返修率超出7%以上无提成且扣产值X0.3% 《成品返修率统计表》 ü 清单货期考核：考核标准奖励比率奖励额度考核方式订单货期完成±1天内小组月产值X0.7% 小组月产值X0.7% 由部长、跟单员、车间主管考核订单货期完成±2天内小组月产值X0.4% 《订单货期考核表》订单无原由延期2天以上无提成且扣产值X0.3% ü 清单数量考核：考核标准奖励比率奖励额度考核方式清单数量与制单一致小组月产值X1% 小组月产值X1% 生产部、包装部考核特殊原因制单减量，清单数量与减量制单量一致小组月产值X1% 《订单成品收货单》《订单清单报告》清单数量与制单量差异0.5‰以内小组月产值X0.5% 但需承担20元X少量件/套数的处罚清单数量与制单减量后差异0.5‰以内小组月产值X0.5% 但需承担20元X少量件/套数的处罚无理由清单数量少于制单量0.5‰以上无提成且承担20元X少量件/套数注：小组当月有一单或以上订单制单色码交货量差异＞0.5‰的不享受此项绩效工资 ü 管理能力、执行力考核：管理、执行力标准奖励比例奖励额度考核方式保持本组车位员工34人每月进出变动不超出二人不足34人的组长招进熟收以30元X招进人数，二个月内不能补足34人处罚20元X缺少人数享受人员稳定奖40元/月，不足34人不享受此奖部长、车间主管考核小组生产计划制定：明细货期、日产任务、个人工序日产任务计划书面形式报本部主管、生产跟单员产值X0.2% 小组产值X1% 生产部长、车间主管、生产跟单员考核订单货前会内容、组织记录、订单各色码各人员工序缝制完成量统计、订单数量控制、货期进度控制（控制措施数据记录可追溯）产值X0.2% 注：缝制组长五项考核由生产部长、车间主管根据各组长书面计划、改进措施进行跟踪考评对技术较差、质量意识差返修量高的员工培训指导记录产值X0.2% 服从主管的生产指挥，有质量的开好每天晨会产值X0.2% 本组全员无打架、无严重违规违纪现象、小组人员迟到早退累计不超10次产值X0.2% 以上六项哪一项做得不好扣哪一项的奖励比例管理、执行不力项无提成且扣此项奖励额 2）收发绩效考核：底薪1100元+绩效工 ü 清单数量考核：考核标准奖励比率奖励额度考核方式清单数量与制单一致（含特殊原因制单减量）小组月产值X0.6% 小组月产值X0.6% 车间主管、包装部考核清单数量与制单量差异1‰以内小组月产值X0.4% 但需承担20元X少量件/套数的处罚《订单成品收货单》《订单清单报告》清单数量无原由少于制单量0.5‰以上无提成且承担25元X少数量、从底薪中扣除注：小组当月有一单或以上制单色码交货量差异＞1‰的不享受此项绩效工资 ü 物料控制考核：物料控制标准奖励比率奖励额度考核方式裁片领料数量登记清晰准确小组产值X0.2% 小组月产值X0.6% 裁剪部、缝制主管考核裁片次品登记补料清晰小组产值X0.2% 《裁片领料统计表》辅料领用数量登记清晰准确小组产值X0.2% 发、领料无双方签全名的单据视为无效、数据不清、不准的不享受提成奖《辅料领料统计表》《主、辅料补料单》以上三项哪一项做不到位扣减哪项奖励比例执行不力项无提成且扣此项奖励额注：领料需签全名确认、未按要求项的超制单用量，承担超量料值 ü 货期完成率考核：考核标准奖励比率奖励额度考核方式订单货期完成±1天内小组月产值X0.5% 小组月产值X0.5% 由部长、跟单员、车间主管考核订单货期完成±1.5天内小组月产值X0.3% 《订单货期考核表》订单无原由超期2天以上无提成且扣产值X0.2% 《订单货期考核表》 ü 小组成品配套交货考核：考核标准奖励比率奖励额度考核方式按规定时间开单交货、配套色码数量100%准确小组月产值X0.6% 小组月产值X0.6% 由尾部收发考核按规定时间开单交货、配套色码数量99.5%准确小组月产值X0.4% 注：收货人复点发现差异0.5元/件奖励，各组不注：收发应点好数配好套开好交接单在指定时间配套数量色码差错超过0.5%或不按规定时间开单交货无提成且扣产值X0.2% 按规定时间开好交接单收货人可以拒收，由各组自行送往尾部复核无误交货交货，收货人详细记录差异量、差异码收货 3）车间主管绩效考核：底薪2000元+绩效工资 ü 产值考核：（车间缝制员工月工资总额，不含管理工资）月产值标准奖励比率奖励额度考核方式产值200000元以上/月或车间员工人均1550元车间月产值X0.4% 车间当月产值X0.4% 以当月车间计件+合理计时工资总额考核（以1— 产值180000元以上/月或车间员工人均1350元车间月产值X0.3% 31号飞票计酬为准）产值160000元以上/月或车间员工人均1200元车间月产值X0.2% 车间月全额产值÷（全员月实际出勤总天数X当月实际天数）为人均工资产值160000元以下/月或车间员工人均1200元以下无提成且扣产值X0.1% ü 品质控制考核：品质标准奖励比率奖励额度考核方式车间成品返修率4%或以内车间月产值X0.2% 车间月产值X0.2% 总查考核车间成品返修率6%或以内车间月产值X0.1% 《返修率统计报告》车间成品返修率7%或以上无提成且扣产值X0.1% 注：车间综合返修率考评 ü 清单货期考核：考核标准奖励比率奖励额度考核方式订单货期完成±1天内月产值X0.3% 车间当月产值X0.3% 跟单员车间主管考核订单货期完成±2天内月产值X0.2% 《订单货期考核表》订单无原由超期2天以上无提成扣产值X0.1% 注：以交完所有成品为准、当月所有订单只要有一单超期就不能享受货期考核奖励 ü 清单数量考核：考核标准奖励比率奖励额度考核方式所有订单清单数量与制单一致、含特殊原因减量车间月产值X0.3% 车间月产值X0.% 生产部、包装部考核所有订单清单数量与制单量差异在1‰以内车间月产值X0.2% 《订单成品收货单》《订单清单报告》当月车间四个或以上订单清单数量与制单量差异1‰以上无提成且承担15元X少量件数注：车间当月有四单或以上订单不能按制单色码量准确交货不享受此项绩效工资 ü 管理能力、执行力考核： ü 管理执行力标准奖励比率奖励额度考核方式保持车间车位员工136人每月进出变动不超出八人不足136人的主管招进熟收以15元X招进人数，二个月内未补足136人处罚10元X缺少人数享受人员稳定奖40元/月，不足136人不享受此奖部长、车间主管考核制定车间各组明细货期、各组各款日产任务计划向上司及生产跟单员呈报产值X0.1% 车间月产值X0.5% 制定订单生产货期追踪、订单各色码缝制数量追踪、货期进度控制，控制措施和数据记录以书面形式可追溯可考评产值X0.1% 注：车间主管五项考核由生产部长、各部门主管、生产跟单员，根据各主管书面计划、改进措施、生产数据进行跟踪考评能书面化数据化策划和组织劳动竞赛、品质提升评比竞赛、方案及竞赛结果以书面形式可追溯可考评产值X0.1% 有能力对车间现场进行“六S”管理、保持车间整齐卫生、消防通道畅通、消防设备不被堵塞产值X0.1% 本部门全员无打架、无严重违规违纪现象、部门人员迟到早退累计不超40次产值X0.1% 以上五项哪一项做得不好扣哪一项的奖励比例做不到位项无奖励且扣此项奖励额 3、品质检验、控制绩效考核： 1）巡检员考核：巡检员：底薪+绩效工资：底薪1100元； ü 巡检员品质控制考核：缝制品质标准奖励比例绩效额考核方式小组返修率3%以内产值X0.6% 小组当月产值X0.6% 总查考核小组返修率5%以内产值X0.4% 《缝制返工率统计表》小组返修率5%以上无提成且扣产值X0.2% ü 巡检员考核：小组货期标准绩效奖励比例绩效额考核方式订单规定货期内完成产值X0.5% 当月产值X0.5% 主管、经理考核规定货期超±二天内产值X0.3% 《货期完成评定表》规定货期超二天以上无提成且扣产值X0.2% ü 返工率改进考核：返工率下降标准绩效奖励比例绩效额考核方式比较上月下降2% 产值X0.7% 当月产值X0.7% 总检组长考核比较上月下降1% 产值X0.5% 《小组返工率统计表》比较上月下降0.5% 产值X0.3% 比较上月不降反增无提成且扣产值X0.4% 2）总查员考核：底薪+绩效工资：底薪1100元+绩效工资： ü 尾查员品质控制考核：尾部发现次品率绩效奖励比例绩效额考核方式无次品产值X0.6% 小组产值X0.6% 包装部质检员督查交尾部次品率控制在0.1﹪以内产值X0.5% 《尾部次品登记表》交尾部次品率控制在0.2﹪以内产值X0.4% 交尾部次品率控制在0.3﹪以内产值X0.3% 检验后次品率超过0.3﹪ 无提成且罚每件条/2元发现人每件条奖励/1元、由查货人承担注：错码、少数、次品都属于处罚范围 ü 总检员查验产量考核：小组交验的产量总查应保持查验同步，以车间当月实际完成产量为准：完成查验产量奖励比例绩效额考核方式 100%完成小组产量查验产值X0.6% 小组产值X0.6% 部长、主管、组长考核完成小组产量查验99%以上产值X0.5% 完成小组产量查验98%以上产值X0.4% 完成小组产量查验97%以上产值X0.3% 不能完成小组产量97%查验无提成且扣产值X0.2% 《日查验产量成品交验对比表》 ü 总检员返修品返修追踪考核：返修追回时效绩效奖励比例绩效额考核方式返修品一至二小时内追回查后回原扎产值X0.3% 产值X0.3% 主管组长考核返修品超过二小时追回的无提成且扣产值X0.2% 《返修品登记追踪表》 ü 总检员查货数量控制和配套考核：生产数量控制绩效奖励比例绩效额考核方式按制单色码数量统计追踪、按要求配套存放，有明确的差异记录反馈，成品交货与制单色码量一致产值X0.4% 小组产值X0.4% 主管组长考核无完整单色码数量统计追踪、无明确的差异记录反馈，成品交货与制单色码量±差异量在1‰以内产值X0.2% 不按制单色码数量统计追踪、未按要求配套存放，无明确的差异记录反馈成品交货与制单色码量±差异量在1‰以内无提成且扣产值X0.2% 《返修品登记追踪表》 3）总检组长：底薪+绩效工资：底薪1300元： ü 总查组查验进度考核: 完成查验比率绩效奖励比例绩效额考核方式完成车间成品总量100%查验产值X0.12% 车间当月产值X0.12% 部长、主管、组长考核完成车间成品总量的99%以上查验产值X0.1% 《成品查验完成率统计表》完成车间总量的99%以下查验无提成且扣产值X0.03% ü 总查组返修货品返修控制考核：返修监督力度绩效奖励比例绩效额考核方式记录清晰，返修一-二小时内追回，返修合格率达100% 产值X0.06% 车间当月产值X0.06% 部长、主管、组长考核返修品超过二小时收回无提成且扣产值X0.03% 《车间返修品返修统计表》 ü 缝制成品查验把关考核：车间成品查验品质把关绩效奖励比例绩效额考核方式尾部无发现次品产值X0.15% 车间当月产值X0.15% 部长、主管、组长考核尾部发现次品量0.3%以内产值X0.1% 包装部当月发现次品量超过0.5% 无提成且扣2元X超过部分次品数量由查验员与组长承担同样的处罚《包装部发现次品登计表》 ü 总查组长管理能力、执行力考核：管理能力、执行力标准绩效奖励比例绩效额考核方式召开每天总查组晨会、通报上一天尾部督查发现次品量及漏检责任人、向尾查员提出改进要求、下达当天各组查货任务，可以书面周计划形式提供考核产值X0.03% 车间产值X0.12% 部长、主管、组长考核详细记录巡检发现缝制工序不良现象、书面知会缝制组长车间主任并追踪缝制改进结果，产值X0.03% 《制单数量完成登记追踪表》制定品质、数量控制措施：实施缝制巡检、成品查验、返修追踪、各色码交货量追踪等数据记录和存在问题向车间主管和生产经理呈报并提出改进建议产值X0.03% 注：尾查组长根据尾检存在的不足制定的改进措施、缝制返修品返修效率及尾查员的工作需有书面形式让上司可考核按指定时间呈报总查各小组查验产量、次品明细数量、返修量和返修完成时间报表产值X0.03% 以上四项哪一项做得不到位扣哪项的奖励比例执行不力项无奖励且扣此项奖励额 4、尾部各岗位考核细则： 1）主管考核：底薪2000元+绩效工资: ü 基本管理能力、执行力考核：管理能力标准奖励比例奖励额度考核方式员工稳定率达98%（指部门人员辞工流失正常调职除外）产值X0.2% 部门月产值X1.8% 生产部考核穿绳、大烫、包装细分成对应责任小组、明确职责分工和日产量任务可以书面制度执行和追溯考核产值X0.3% 以部门周月工作计划、目标任务达成统计数据为准明确划分各小组作业场所，实行各组工作场所理货、物品存放、货品烫前包后存放规范（包装后按配箱比配放）、现场整理、不堵塞安全通道、不堵塞消防拴、清洁卫生责任包干（此制度书面呈报）产值X0.3% 以生产部组织各部门主管现场检查评定部门滞留货量保持10000件/套以内，确保尾部产能与缝制交成品等量（按两部门交货量统计为依据）产值X0.3% 监督缝制尾检成品查验次品控制，详细记录并呈报尾检漏检次品登记表产值X0.2% 本部存在问题总结、制定阶段性改进措施，将措施和改进效果书面记录并呈报产值X0.3% 注：部门存在问题及采取的改进措施以书面形式上司看得到部门各改进能直观体现本部门全员无打架闹事、无严重违规违纪现象、部门人员月累计迟到早退无故旷工不超过15次产值X0.2% 以上五项哪一项执行不到位扣哪一项提成额不达标项无提成且扣此项奖励比例 ü 部门产值、人均工资考核产值产量标准奖励比例奖励额度考核方式部门产值达45000元或部门人均工资达1550元部门产值X1.2% 部门产值X1.2% 生产部考核部门产值达37700元或部门人均工资达1300元部门产值X1% 以部门当月完成生产产值和部门人均工资为准部门产值达31900元或部门人均工资达1100元部门产值X0.6% 部门产值未达31900元或部门人均工资不达1100元无奖励且扣部门产值X0.6% 注：有暑期工的除去暑期工工资再求平均工资 ü 部门品质控制考核：部门品质控制标准奖励比例奖励额度考核方式货品封箱前抽查合格率准确率达100% 产值X1% 部门产值X1% 生产部抽检考核货品封箱前抽查合格率准确率达99.5% 产值X0.8% 以装箱配比、数量、品质三项抽检统计为准货品封箱前抽查合格率准确率达99%以上产值X0.6% 货品封箱前抽查合格率准确率低于99%、货品发出后客户投诉数量差异或配码差异无奖励且扣产值X0.4% 客户投诉差异以每件/套X30元处罚注：货品发出后客户投诉数量差异或配码差异、以每件/套X30元处罚 2）大烫组长考核：底薪1500元+绩效奖励 ü 执行力考核：执行力标准奖励比例奖励额度考核方式按订单货期下达各组每天生产任务并验收产值X0.4% 大烫组产值X1.7% 生产部、生产文员考核对穿绳后配套监督、对车间所交成品质量监督次品详细记录呈报产值X0.4% 以大烫组周生产计划，每日色码明细产量报表为依据大烫作业品质控制达98%以上且烫后配套摆放整齐产值X0.5% 注：周计划（日生产任务）需报部长、本部主管和生产跟单员，呈报数据与追踪统计各小组个人按色码登记当天产量并呈报产值X0.4% 制单量或现实不符视作工作责任心不够，应承担差异数量X1元处罚以上四项哪一项没按要求做扣哪一项提成额执行不力项无提成且扣此项奖励比例 ü 月产值、人均工资考核：产量产值标准奖励比例奖励额度考核方式产值达到25000元或人均工资达2100元产值X1.8% 大烫组产值X1.8% 生产部考核产值达到22000元或人均工资达18000元产值X1.5% 以月产值或人均工资为考核依据产值达到18000元或人均工资达1500元产值X1.2% 产值不达18000元或人均工资不达1500元无奖励且扣产值X1% ü 大烫组人员稳定工作区卫生考核：人员稳定卫生标准奖励比例奖励额度考核方式人员无流失卫生保持良好产值X1% 产值X1% 生产部、尾部主管考核人员变动一人以内卫生保持良好产值X0.7% 现场卫生每周不定时检查人员变动二人以内卫生保持一般产值X0.4% 人员变动行政部考核人员变动二人以上卫生保持差无提成且扣产值0.4% 3）尾部收发考核：底薪1200元+绩效工资： ü 执行力考核：执行力标准奖励比例奖励额度考核方式尾部各款存货区划分存货标识清楚每款存放色码分明产值X0.2% 部门产值X0.7% 生产部、本部主管考核收货数量100%清点、每配套扎码号抽查20%收货单签全名确认数量产值X0.2% 存货现场每周不定时检查、月底生产部考评按规定时间到各组收取成品、各组当天成品当天收完产值X0.3% 注：收货以部门间交接单为准，呈报数据与单量或现实不符视作工作责任以上三项哪一项没执行不到位扣哪一项提成额执行不力项无提成且扣此项奖励比例心不够，应承担差异数量X1元处罚 ü 收货准确率考核收货标准奖励比例奖励额度考核方式收货时100%清点数量、所收货品数量色码配套准确率100% 产值X1.3% 产值X1.3% 生产部考核、以尾部穿绳、大烫、包装、巡检监督发现次品及差收货数量准确率99%色码配套达99% 产值X1% 错登记数据为依据收货数量准确率98%色码配套准确率达98% 产值X0.7% 生产跟单员按制单量追踪统计收货色码数量收货数量准确率不达99%色码配套准确率不达98% 无提成且扣产值X0.6% 注：详细登记穿绳前抽查结果、登记尾部各款装箱后出现单件、出现改码的明细量对收发的工作成效进行考评 4）尾部巡检考核：底薪1100+绩效工资 ü 巡检执行力考核：巡检执行力标准奖励比例奖励额度考核方式对尾部穿绳实施抽检以书面登记表反映剪口穿绳质量和穿绳后配套准确率情况产值X0.2% 部门产值X1.2% 生产部、本部主管、生产跟单员考核对大烫实施抽检以书面登记表反映大烫质量和烫后配套数量准确率情况产值X0.2% 注：尾部巡检员将六项工作的抽检登记表进行归类统计向本部主管、生产跟单员呈报对包装实施抽检以书面登记表反映包装质量和包装后按配箱比存放的配比、数量准确率情况产值X0.2% 对装箱打包实施抽检以书面登记表反映封箱前各箱码比和数量准确率情况产值X0.2% 抽检过程以书面形式登记三楼尾查疏漏次品、登记车间交货配错码、登记车间交货数量差错产值X0.2% 穿绳前按制单量的10%抽查尾部收发所收各订单每扎货品数量、配码准确率产值X0.2% 以上六项哪一项没按要求做扣哪一项奖励比例额执行不力项无提成且扣此项奖励比例 ü 巡检品质控制考核：品质控制标准奖励比例奖励额度考核方式穿绳、大烫、包装、装箱打包通过监督出错率为零产值X1% 部门产值X1% 生产部、本部主管、生产跟单员考核穿绳、大烫、包装、装箱打包通过监督出错率2%以内产值X0.7% 穿绳、大烫、包装、装箱打包通过监督出错率3%内产值X0.4% 穿绳、大烫、包装、装箱打包控制不力出错率3%以上无提成且扣产值X0.4% 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！

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