钢筋工程专项施工方案.docx

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目 录
一 工程概况 2
二 结构概况 2
三 主要部位钢筋类型 4
四 各部位钢筋保护层 4
五 编制依据 5
六 施工部署 5
七 钢筋工程主要施工方法 9
1 钢筋加工施工工艺 9
2 钢筋连接施工工艺 11
3 钢筋安装施工艺 20
八 质量保证体系和保证措施 32
1 质量保证体系 32
2 钢筋质量保证措施及验收标准 33
3 成品保护措施 39
九 安全保证措施 39
十 环保和文明措施 40

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钢筋工程专项施工方案
一 工程概况
工程名称：碧桂园塘溪源著一期三标段总承包工程
建设单位：芜湖碧桂园房地产开发有限公司
设计单位：广东博意建筑设计院有限公司
勘察单位: 安徽建筑大学勘测设计研究院
施工单位：中大建设股份有限公司
监理单位：安徽科创工程项目管理有限公司
本工程位于芜湖市弋江区弋江南路与大工山路口交叉口，由两栋18层建筑（33#、37#楼）；一栋31层（36#楼）和一栋32层（39#楼）建筑；四栋33层建筑（35#、38#、40#、41#楼）以及一个整体地下室组成，本标段总建筑面积为124246㎡，最大建筑高度97.95m，其中地上建筑面积约10.45万㎡，地下室建筑面积约1.97万㎡。
工程抗震烈度按六度设防，设计合理使用年限：50年。建筑防火为一类，耐火等级为一级。
质量目标：市标准化。
安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。
环保与文明施工：施工现场环保及文明施工执行安徽芜湖市文明工地标准要求。
主楼地下一层（层高分别为：负一层4.9m；），基础底板面标高为-4.95m，基础筏板厚有1000mm、1500mm或1600mm，地下车库主要结构层高3.65m，地下室顶板厚300mm。
二 结构概况
项 目
内 容

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结构形式
基础结构形式
主楼承台梁板基础、筏板基础，底板主要板厚1000mm、1500mm及1600mm。
地下车库底板厚400mm。
主体结构形式
剪力墙结构、地库框架结构。
抗震等级
工程设防
烈度
6度
抗震等级
三级（其中33#、37#楼四级）
钢筋类别
Ⅰ级
φ6.5
Ⅲ级
Φ8、Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25
钢筋接头形式
电弧焊
/
电渣压力焊
柱、剪力墙竖向钢筋Φ12~Φ25
直螺纹连接
柱、剪力墙Φ25以上钢筋，梁板等横向Φ20~Φ25（框支梁）
搭接绑扎
墙、板Φ12以下钢筋
结构断面尺寸
地下室外墙厚
300mm
内墙厚度
200㎜

柱子截面尺寸
500×500、550×550、550×600、600×700、700×700、
870×700
寸
300x350,250x420,200x420,200x470,250x470,300x770,250x1000

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梁截面尺寸
300×700、400×800、500×850、550×850、650×1000
200×500、200×600、200×400

三 主要部位钢筋类型
序号
部　位
钢筋类型
主筋规格
1
底板
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、
Ф25
2
墙体
Ⅲ级
ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、
Ф20
3
独立柱
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、
Ф25
4
暗柱
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
5
框架梁
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、
Ф25
6
楼板
Ⅲ级
ф8、Ф10、Ф12、Ф14Ф、16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
7
楼梯
Ⅲ级
ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

四 各部位钢筋保护层
序号
部位
保护层厚度
1
底板
底面40顶面20
2
承台
底面40侧面40顶面20

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3
基础地梁
底面40侧面40顶面30
4
地下室外墙
外侧无防水50mm内侧20
5
地下室顶板（有覆土）
顶面底面20
6
梁
25mm
7
柱
15mm
8
墙
15mm
9
板
h≥100
20mm
h≤100
15mm
保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径

五 编制依据
1本工程建筑、结构等施工图纸。
2 本工程施工组织设计
3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2015
8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3
9《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》404SG330
10钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
11钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007
12钢筋混凝土用钢筋焊接网GB1499.3-2002-T
13建筑物抗震构造详图03G329-1
14中大建设土建工程施工工艺标准
六 施工部署
1、 项目管理机构
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2、

项目经理 陈志华

↓

技术负责
孔德卫

项目副经理
李勇

总施工
徐木先

技术组

试验室

质检组

现场管理组

财务组

设备材料组

安全文明组

后勤服务组

钢筋班

泥砼工班

木工班

安装班

普工班

机修班

2、施工段划分
按后浇带或各自单体进行划分施工段。
3、施工现场布置
现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
4、材料准备
4.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
4.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。

4.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
≥1.25
　　　钢筋抗拉强度实测值
　钢筋屈服强度实测值
≤1.3
　　　钢筋屈服强度实测值
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　钢筋强度标准值
4.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
5钢筋工程总体施工顺序
钢筋验收
工序交接手续
钢筋绑扎
绑扎前准备
钢筋加工
进场验收

5.1、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”
标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
5.2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
5.2.1、除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
5.2.2、调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%；
5.2.3、 切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和
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端部起弯现象。
5.2.4、 弯曲成形
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定.。
6机械设备配置
机械名称
机械型号
数量
钢筋切断机
GQ401
2台
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
钢筋调直机
GT4-14
2台
钢筋闪光对焊机
UN100
1台
电焊机

8台
钢筋套丝机

2台
竖向焊机

10台
弯箍机

2台
7施工准备
7.1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
7.2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
7.3、原材料采购和供应
钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
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7.4、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
7.5、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。
8、钢筋人员的配备情况：
工种
人员配备数量（人）
钢筋施工员
2
钢筋质检员
1
下料工
40
焊接工
20
绑扎安装工
120

七 钢筋工程主要施工方法
1 钢筋加工施工工艺
1施工准备
钢筋连接方式根据图纸进行说明。（如≥φ12的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或电弧焊。HRB400钢筋直径≥25mm以上的为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用焊接连接。）
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用钢筋调直机械调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
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钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
2、操作工艺：
2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。
2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。
2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41 hO
1.15 hO
底边长度l
1.732 hO
hO
0.57 hO
增加长度sl
0.268 hO
0.41 hO
0.575 hO
2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
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箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2 钢筋连接施工工艺
1、钢筋闪光焊
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
1.1闪光对焊参数
连续闪光焊参数 表1
钢筋级别
直 径 （mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量 （mm）
变压器级次
有 电
无 电
UN1-50
UN1-75
Ⅰ~Ⅲ级
10~12
8
1.5
3
Ⅳ
Ⅲ
14
10
1.5
3
Ⅴ
Ⅲ
16
10
2
3
Ⅴ
Ⅳ
18
10
2
3
Ⅵ
Ⅳ
20
12
2
3
Ⅵ
Ⅳ
22
12
2
3
—
Ⅵ

闪光—预热—闪光焊参数 表2
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留（mm）
变压器级数

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一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
UN1-50
UN1-100
Ⅰ~Ⅲ级
22
3+c
2
6
1.5
3.5
Ⅴ
Ⅴ
25
3+c
4
6
2
4
Ⅵ
Ⅴ
28
3+c
5
7
2
4
Ⅵ
Ⅵ
30
3+c
6
7
2.5
4
—
Ⅵ
32
3+c
6
8
2.5
4.5
—
Ⅵ
36
3+c
7
8
3
5
—
Ⅶ
1.2对焊操作要求：
1.2.1 HPB235、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
1.2.2 HRB400级钢筋对焊，其操作要点如下：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
1.4对焊注意事项
1.4.1对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。
1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。
2、钢筋电弧焊
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~ 15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~ 25℃烘箱内烘干。
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2.1操作工艺
2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度＞10d，双面焊焊接长度＞5d。
2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
2.2钢筋电弧焊参数
钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
　 钢 筋 规 格
焊 条
钢 筋 级 别
Ⅰ 级
Ⅱ 级
Ⅲ 级
5 号 钢
焊 条
型 号
E4301
E4303
E5001
E5003
E5016

E5001
E5003
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接
位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接
位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
平焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
130~170
180~220
230~260
立焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
80~110
130~160
170~220
立焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
110~130
150~180
170~220
2.4施工注意事项
2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。
2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。
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2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
3、竖向钢筋电渣压力焊
3.1操作工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊剂。
在焊接施工前，根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前先做三个拉伸试件，试验合格后才
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压（V）
通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
18
250~300
35~45
22~27
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
可正式施焊。
3.2电渣压力焊焊接工艺程序
安装焊接钢筋——安放引弧铁丝球——缠绕石棉绳装上焊剂盒——装放焊剂——接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V——造渣过程形成渣池——电渣过程钢筋端面溶化——切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒——拆除夹具。
3.3 施工注意事项
3.3.1 焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。
3.3.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
3.3.3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮
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盖。
3.3.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3.3.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
3.3.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。
3.3.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
3.3.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
3.3.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
3.3.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
3.3.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。
4剥肋滚压直螺纹加工与连接
4.1、现场加工施工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其
他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见 表1
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规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通规、环止规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

图1 剥肋滚压丝头质量检查
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。
标准型套筒的几何尺寸 表2
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90

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36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105
常用变径型套筒几何尺寸 表3
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18
29
M16.5×2
M19×2.5
50
16~20
31
M16.5×2
M21×2.5
53
18~20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
18~22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
20~22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20~25
39
M21×2.5
M26×3
65
22~25
39
M23×2.5
M26×3
68
22~28
44
M23×2.5
M29×3
73
25~28
44
M26×3
M29×3
75
25~32
49
M26×3
M33×3
80
28~32
49
M29×3
M33×3
85
28~36
54
M29×3
M37×3.5
89
32~36
54
M33×3
M37×3.5
94
32~40
59
M33×3
M41×3.5
98
36~40
59
M37×3.5
M41×3.5
102
可调型套筒几何尺寸表 表4
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后长度
增加长度
16
M16.5×2
118
141
96
18
M19×2.5
141
169
114
20
M21×2.5
153
183
123
22
M23×2.5
166
199
134
25
M26×3
179
214
144
28
M29×3
199
239
159
32
M33×3
222
267
117
36
M37×3.5
244
293
195
40
M41×3.5
261
314
209
注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。
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直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表5
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
4.2、现场连接施工
4.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
4.2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
4.2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭力扳手的精度为±5%。
4.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4.2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2~图5。

图2 标准型接头安装子 图3 正反丝扣型接图2同径接头安装

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图4 变径型接头安装 图5 可调型接头安装
4.3、注意事项
4.3.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。
4.3.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
4.3.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
4.3.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。
4.3.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。
4.3.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。
4.3.7、接头的抗拉强度
接头等级
A级
B级
C级
备注
抗拉强度
F0mst≥F0st ≥1.10Fuk
F0mst≥ Fuk
F0mst≥ 1.35Fyk

3 钢筋安装施工艺
1、基础钢筋绑扎
1.1工艺流程
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绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑所底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收
1.2承台钢筋绑扎
绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
1.3基础梁钢筋绑扎
1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次
梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头
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不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。
1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
1.3.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。
1.4  绑基础底板钢筋
1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
1.4.2  按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
1.4.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
1.4.5  摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。    
1.4.6 基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
1.4.7 底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。
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1.4.8 基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。
2、剪力墙钢筋绑扎：
施工工艺：立定位竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎定位梯→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”。
2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。
2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。
2.4混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。

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2.5  墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。
2.6 在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。
2.7各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：

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2.8  配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。
2.9、核心筒剪力墙绑扎工艺流程
清理基层→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行电渣压力焊和螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎→定位梯绑扎→暗梁、过梁绑扎→墙体钢筋绑扎→进行三检→交下道工序。
2.9.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。
2.9.2、暗柱与箍筋采用“缠扣”，梁与箍筋采用“套扣”墙体筋绑扣采用 “顺扣”逐点绑扎牢固，并隔行换向。两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。
2.9.3、墙、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。
2.9.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
2.9.5、各种定位卡具是保证