压力管道安装检验作业指导书secret.doc

专用作业指导书
管道安装检验作业指导书

1. 目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2. 适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3. 职责
3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。  
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收， 项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具
电动试压泵、 量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分
5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准
5.2．1工程划分
5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序
5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
5.2．3质量等级划分
5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。
5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：
1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
2优良：
1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目每项抽检处（件）应符合本标准的合格规定，其中应有不少于70%的处（件）符合优良规定，该项即评为优良；优良项数所占基本项目总数不应少于80%。当基本项目中某一项只有合格标准，且质量情况符合合格要求时，该项可按优良项目计算优良率。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于80%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
5.2．3．3分部工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：所含分项工程的质量应全部合格。
2优良：所含分项工程的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；且全部主要分项工程应为优良。
5.2．3．4单位工程的质量等级的评定应符合下列规定：
1当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
5.2．3．5分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级：
1返工重做后可重新评定质量等级。
2局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。
6管道安装
6．1一般规定
（Ⅰ）保证项目
6．1．1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量：应全部检查。
6．1．2管道法兰、焊缝及其他连接接件的安装位置应便于检修，并不得紧帖墙壁、楼板或管架。
检验方法：观察检查。
检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
6．1．3埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．1．4管道安装的坡向、坡度应符合下列规定。
合格：坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
优良：坡向正确，坡度符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实侧。
检查数量：记录应抽查5%，实测不得少于3处。
6．1．5管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合下列规定。
合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。
优良：在合格的基础上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第5.2.23条、第5.2.24条的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。
6．2中、低压管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．2．1不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPM（即50×10ˉ6———编者注）。
检验方法：检查垫片质量证明书。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
6．2．2管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.16条、第5.2.17条的规定。\
检验方法:对照设计图纸检查,并检查管道预位伸(压缩)记录.
检查数量:应全部检查.
6．2．3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.12条的规定。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
（Ⅱ）基本项目
6．2．4法兰连接的质量应符合下列规定。
合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5%，且不大于2㎜。
检验方法:用直尺、卡尺或厚薄规检查。
检查数量：不得少于3处。
6．2．5螺栓连接的质量应符合下列规定。
合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，松紧适度。
优良：在合格基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。
检查数量：不得少于3处。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．2．6管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
2检查数量:均不得少于3处。

检 验 内 容
允 许 偏 差
检 验 方 法

坐 标
架空及地沟
室外
25

用水平仪\经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋 地
60

标 高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋 地
25

水平管道弯曲度
DN≤100
2‰，最大50

用直尺和拉线检查
DN＞100
3‰，最大80
立管铅垂度
5‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管道的间距
15

用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝热层间距
20
表6.2.6管道安装允许偏差和检验方法

6．3高温及高压管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．3．1管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：检查施工记录，现场抽查。
检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
6．3．2监察管段的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:检查施工记录,现场抽查.
检查数量:施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处.
6．3．3管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:检查蠕胀测点施工记录,现场抽查.
检查数量:蠕胀测点施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处
（Ⅱ）基本项目
6．3．4螺纹法兰安装应符合下列规定。
合格：管端螺纹应露出倒角。
优良：在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。
6．3．5高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定。
合格：垫圈、垫片准确放入密封座内。
优良：在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．3．6高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表6.2.6规定进行检验。
检查数量:均不得少于3处。
6．4与传动设备连接的管道安装
(Ⅰ)保证项目
6．4．1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
6．4．2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表6.4.2规定。

检 验 内 容
允 许 偏 差 值
3000～6000r/min
＞6000r/min
平行度
≤0.15
≤0.10
同轴度
≤0.50
≤0.20
表6.4.2法兰平行度、同轴度允许偏差值 ㎜

检验方法:用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
检查数量：不得少于1处。
6．4．3管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表6.4.3的规定。

表6.4.3设备的位移值 ㎜
检 验 内 容
位 移 值
转速≤6000r/min
＜0.05
转速＞6000r/min
＜0.02

检验方法:检查施工记录。
检查数量:应全部检查
6．5承压铸铁管道安装
（Ⅰ）基本项目
6．5．1管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定。
合格：符合表6.5.1的要求。

表6.5.1对口的最小轴向间隙 ㎜
公称通径
≤75
100～250
300～500
600～700
800～900
1000～1200
轴向间隙
4
5
6
7
8
9

优良:在合格基础上,同一接口的轴向间隙偏差不超过2㎜,且记录完整。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
6．5．2承插接口的施工质量应符合下列规定。
合格：接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235——1982第5.5节的规定.
优良:在合格基础上,灰口夹带光洁,表面凹入承口边缘不大于2㎜.
检验方法:检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
(Ⅱ)允许偏差项目
6．5．3承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定.
2检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。

检验内容

允许偏差

检验方法
公称通径
环形间隙
75～200
10
+3

直尺或卡尺测量,检查施工记录
250～450
11
-2
500～900
12
+4
-2
1000～1200
13
+4
-2
表6.5.3承插接口环形间隙允许偏差和检验方法 ㎜

6．6有色金属管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．6．1有钢管保护的铅、铝管道在装入钢管前应试压合格。
检验方法：检查试压记录。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．6．2采用承插焊接有有色金属管道，其承口的扩口长度应符合下列规定。
合格：扩口长度不小于管径，并迎介质流向安装。
优良：在合格的基础上，扩口无椭圆，承口与插口配合良好，松紧适度。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于3处。
6．6．3有色金属管道的表面质量应符合下列规定。
合格：无超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪及异物嵌入。
优良：在合格的基础上表面平整、光洁。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查3处。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．6．4翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差和检验方法应符合表6.6.4规定.

表6.6.4翻边同轴性允许偏差、检验方法 ㎜
检 验 内 容
允 许 偏 差
检 验 方 法
公称通径≤50
≤1

用尺测量
公称通径＞50
≤2

2检查数量:不得少于3处.
6．6．5铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差、检验方法和检验数量应符合下列规定。
1铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差和检验方法应符合表6.6.5的规定.

检 验 内 容
允 许 偏 差
检 验 方 法
加固圈直径
±5

用尺测量
加固圈及拉条间距
±10
表6.6.5加固圈直径及拉条间距允许偏差和检验方法 ㎜

6．7蒸汽伴管及夹套管安装
（Ⅰ）基本项目
6．7．1蒸汽伴管安装应符合下列规定。
合格：伴管与主和平行，位置、间距正确，并能自行排水。
优良：在合格基础上排列整齐，定位正确、牢固。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。
(Ⅱ)允许偏差项目
6．7．2夹套管弯管的外管和内管同心度偏差不宜超过3㎜。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
6．8阀门安装
（Ⅰ）保证项目
6．8．1安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定。
1垂直安装。
2在系统上高度时的开启和回座压力符合设计文件规定。
3在工作压力下无泄漏。
4最终调整合格后，重作铅封。
检验方法：检查安全阀调整试验记录，观察检查。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．8．2阀门安装应符合下列规定。
合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
优良：在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
检验方法：观察检查和启闭检查。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。
6．9补偿器安装
（Ⅰ）保证项目
6．9．1补偿器的安装位置应符合要求。
检验方法：对照图纸检查。
检查数量：不得少于1个。
6．9．2填料式补偿器的安装质量应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.10.2条的规定,其两侧至少各有1个导向支座.
检验方法:观察检查.
检查数量:不得少于1个.
6．9．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上必须置于上部。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于1处。
6．9．4“Ⅱ”形和“Ω”形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定。
1按设计规定进行预拉伸（压缩）。
2水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。
3铅垂安装时，应有排气及疏水装置。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查3处。
6．9．5“Ⅱ”形补偿器预拉伸（压缩）量应符合设计要求，其偏差值和填料式补偿器剩余收缩量必须符合表6.9.5的规定.

检 验 内 容
偏 差 值
“Ⅱ”形补偿器预拉伸（压缩）量
≤10
填料式补偿器剩余收缩量
≤5
表6.9.5补偿器安装的偏差值 ㎜

检验方法:检查管道预拉伸(压缩)记录或施工记录.
检查数量:应全部检查.
(Ⅰ)保证项目
6．10．1管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。
检验方法：对照图纸观察检查。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．10．2导向支架或滑动支架安装应符合下列规定。
合格：安装位置正确，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位移值的1/2。
优良：在合格的基础上，滑动面洁净平整。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。
6．10．3弹簧支、吊架安装应符合下列规定。
合格：安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。
优良：在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。
检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。
6．11静电按地安装
（Ⅰ）保证项目
6．11．1有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于0.03Ω。
检验方法：检查测试记录。
检查数量：应全部检查。
6．11．2有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于100Ω。
检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。
检查数量：应全部检查。
7管道系统试验
7．1液压试验
（Ⅰ）保证项目
7．1．1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm（即25×10-6——编者注）。
检验方法：检查水质分析报告。
检查数量：应全部检查。
7．1．2管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第二节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．1．3管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第二节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．1．4埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第6.2.9条6.2.10条的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．2气压试验
（Ⅰ）保证项目
7．2．1管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第三节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．2．2管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第三节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查
7．3其他试验
（Ⅰ）保证项目
7．3．真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h的试验后，增压率严禁超过5%。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查
7．3．2设计压力小于10MPa时的剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验压力和试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查
7．3．3需要做灵敏泄漏试验的管道，其试验结果应无泄漏。
检验方法：检查试验记录。
检查数量：应全部检查。
8管道系统吹扫及清洗
8．1水冲洗
（Ⅰ）保证项目
8．1．1工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.2.1条～第7.2.5条的规定.
检验方法:检查冲洗记录和水质分析报告.
检查数量:应全部检查.
8．1．2水冲洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条～第7.2.6条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录.
检查数量:应全部检查.
8．2空气吹扫
（Ⅰ）保证项目
8．2．1管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.3.1条～条7.3.3条的规定.
检验方法:检查吹扫记录.
检查数量:应全部检查.
8．2．2空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录.
检查数量:应全部检查.
8．3蒸汽吹扫
（Ⅰ）保证项目
8．3．1管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.4.1条～7.4.5条的规定.
检验方法:检查吹扫记录.
检查数量:应全部检查.
8．3．2吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录.
检查数量:应全部检查.
8．4油清洗
（Ⅰ）保证项目
8．4．1润滑、密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.5.1条～7.5.3条的规定.
检验方法:检查油清洗记录.
检查数量:应全部检查.
8．4．2油清洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.5.4条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录和观察检查.
检查数量:应全部检查.
8．5脱脂
（Ⅰ）保证项目
8．5．1忌油管道、部件、垫片和填料等的脱脂技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.6.1条～第7.6.5条的规定.
检验方法:检查脱脂记录.
检查数量:应全部检查.
8．5．2脱脂合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.6.6条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录..
检查数量:应全部检查.
8．6酸洗与钝化
（Ⅰ）保证项目
8．6．1管道的酸洗、钝化技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.7.1条～第7.6.6条的规定.
检验方法:检查酸洗、钝化记录.
检查数量:应全部检查.
8．6．2酸洗、钝化合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.7.4条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录..
检查数量:应全部检查.

表10.0.3-1分项工程质量检验表
——钢管、有色金属管道保证项目检验记录1
单位工程名称： 分项工程名称：
检 验 内 容
质量情况

资
料
审
查
材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告

阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录

加工合格证或加工记录

高压管螺纹及密封面加工记录

设计变更及材料代用记录

焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录

焊缝无损探伤报告和热处理记录

管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录

预拉伸（压缩）记录

膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录

与传动设备连接的管道安装记录

封闭及隐蔽工程记录

夹套管加工记录

电阻值测试验记录

管道系统试验记录

管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录

现场检查
法兰密封面

管子标记移植

焊缝表面质量

法兰、焊缝及其他连接件的安装位置

补偿器的安装质量

固定支架的安装位置、质量

膨胀指示器；监察管段及蠕胀测点安装质量

填料式补偿器剩余收缩量

部工程名称： 分项工程性质
施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
表10.0.3-2分项工程质量检验表
——钢管、有色金属管道基本项目检验记录2

单位工程名称： 分项工程名称：
检 验 内 容

质 量 情 况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级

现场检查
管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量

高压钢管除去缺陷后的实际壁厚

有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度

胀口或翻边管子的抽样试验结果

阀门传动装置检查

阀密封面渗漏量检查

螺栓、螺母的表面质量

垫片质量

弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度

卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距

夹套管与主管间隙、支承块位置

对接焊缝咬边及角焊缝质量

管道安装坡向、坡度

管道穿越位置及保护

法兰、螺栓连接

高压密封垫圈、垫片安装

有色金属管表面质量及承插焊接质量

蒸汽伴管安装

阀门安装的位置、方向

支、吊架安装

管道被涂表面的质量

色环、工作介质、流向的涂漆标记

漆膜厚度及质量

分部工程名称： 分项工程性质：
施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日

表10.0.3-3分项工程质量检验表
——钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录3

单位工程名称： 分项工程名称：

检 验 内 容
允许偏差
实测值（㎜）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
高压管段加工

支吊架弹簧工作圈数与节距

支吊架弹簧支承面与轴线垂直度

弯管内侧波浪度

卷管周长及椭圆度

样板与卷管外壁不贴合间隙

卷管平直度

焊制弯头周长及端面与中心线垂直度

异径管椭圆度

三通支管垂直度

“Ⅱ”形补偿器悬臂长度及平面扭曲

波形补偿器周长及波项直径

填料式补偿器插管与套管装配间隙

对接接头焊缝余高

对接接头外壁错边量

管道坐标与标高

水平管道弯曲度

立管铅垂度

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

有色金属管翻边同轴性

铅管加固圈年径及拉条间距

夹套管外管与内管同心

分部工程名称： 分项工程性质：
施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日

表10.0.3-3分项工程质量检验表
——承压铸铁管道检验记录

单位工程名称： 分项工程名称：
分部工程名称： 分项工程性质：

保证项目
检 验 内 容
质 量 情 况
合格证、质量证明书或复验报告

设计变更及材料代用记录

阀门试验记录

管道系统试验与冲洗记录

封闭及隐蔽工程记录

基本项目
检验内容
质 量 情 况

等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管道坡向、坡度检查

承插口施工质量检查

阀门安装（位置、方向、质量）检查

支架（支墩）安装检查

外形尺寸检查

允许偏差项目

检 验 内 容

允许偏差（㎜）

实测值（㎜）
环形间隙

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

注：保证项目质量情况分为合格（用“√”表示）、不合格（“×”表示）；
基本项目质量情况分为优良（用“○”表示）、合格（“√”表示）；不合格（“×”表示）。
施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日

表10.0.4分项工程质量评定表

单位工程名称： 分项工程名称：
分部工程名称： 分项工程性质：
项 目 名 称
检 查 结 果
保证项目
检查 项，其中合格 项，合格率 %
基本项目
检查 项，其中合格 项，合格率 %
优良 项，优良率 %
允许偏差项目
实测 项，其中合格 项，合格率 %

评定等级

认定等级

专业技术负责人：班组长

专职检查员：
年 月 日

表10.0.5分项工程质量评定表

单位工程名称：
分部工程名称：
序号
分项工程名称
等 级
性 质
备 注
合格
优良
1
2
3
4
5
6
7
8
…

合 计

优良率：%

评 定
等 级

专业技术负 责 人

核 定
等 级

核定人

单位工程负责人

核 定
部 门

年 月 日

表10.0.6分项工程质量评定表
单位工程名称：
项次
分项工程名称
等 级
备 注
合格
优良

评 定
等 级

职能部门负 责 人

审 定
等 级

审定人

施工单位技术负责人

审 定
部 门

年 月 日