北京某住宅混凝土施工方案-secret.doc

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编制依据
4.1 施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计号
归档日期
设计单位
****新村住宅小区C区施工图
结施0-1至结施0-3
结施5-1至结施5-41

2004.9
中国***建筑设计研究院
4.2 主要规范、规程、标准
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
混凝土质量控制标准
1992-09-29
1993-05-01
GB50164-92
3
建筑工程冬期施工规程
1997-11-19
1998-6-01
JGJ104-97
4
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
5
混凝土外加剂应用技术规范
2003-04-25
2003-09-01
GB50119-2003
6
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
1999-06-14
1999-10-01
京TY5-99
4.3 施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
****新村住宅小区C区九子项Ⅴ区14#楼工程施工组织设计
2005-7

5 工程概况
5.1 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
****新村住宅小区C区9子项
2
工程地址
丰台区****西300米
3
建设单位
北京****房地产开发有限公司
4
设计单位
中国****建筑设计研究院
5
监理单位
****建设工程咨询有限公司
6
监督单位
丰台区质量监督站
7
施工单位
中煤建设集团工程公司****分公司
8
基本情况
工期
质量目标
510天
合格
9
工程概况
建筑规模
占地面积
4349.32㎡
建筑面积
15372㎡
层数
地下二层，地上十二层
建筑高度
36.80m
标高
±0.000
48.450m
建筑功能
车库、人防、商业用房、住宅、储藏室、机房、物业管理
结构类型
框架-剪力墙结构
垫层
100mm厚，混凝土强度等级C15。
底板
厚600mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。
墙体
地下室外墙厚300，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8；内墙为280、300、400、500、600、670、650、750、770mm。地上部分墙厚为200、250、180mm。
板厚
300、180、160、140、130、120、100 mm
基础形式
筏形基础
5.2 各部位混凝土具体情况
5.2.1 混凝土强度：
序号
结构部位
强度等级
1
地下部分
垫层
C15
2
基础底板
C30
3
地下室外墙
C35
4
一层楼面以下
墙、柱
C35
5
梁、板
C35
6
一至六层楼面以下
墙、柱
C35
7
梁、板
C30
8
六层楼面以上
墙、柱
C30
9
梁、板
C25
10
过梁、构造柱
C20
11
楼 梯
C25
5.2.2 抗渗等级：地下室外墙、基础底板、地下室室外顶板抗渗等级为P8，设备水池底板、池壁及顶板抗渗等级为P6。
5.2.3 环境类别：地上部分为一类，地下部分中地下室外墙、基础底板、地下室顶板（室外部分）为二b类，其余为二a类。
6 施工部署
6.1 施工部位及工期安排：根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
序号
施工部位
完成时间
工期
1
±0.000以下结构
2005-07-09~2005-12-08
153
2
一至五层以下结构
2005-12-09~2006-03-30
112
3
六层及以上结构
2006-03-31~2006-06-30
56
6.2 混凝土供应方式:本工程现场混凝土全部采用预拌商品混凝土。
6.3 劳动组织
6.3.1 管理层负责人
四分公司项目经理： 负责总协调工作

生产经理：
施工现场总部署、总指挥
技术经理：
负责全面技术、质量工作

工 长：
1对混凝土工人交底。
2与商品混凝土公司调度及时取得联系、协调；
3组织现场施工，对进场混凝土进行调度。
技术员：
1全面负责工程技术工作；
2混凝土施工方案编制和技术交底；
3对混凝土施工过程监控。
质检员：
1对混凝土进场质量进行监控检查，对不合格质量的整改；
2对现场浇筑砼进行检查、监控。
测量员：
1负责工程的放线工作、保护控制桩、水准点。
2负责控制线及控制标高的放线工作。
试验员：
1对进场砼进行检测及试块的留置；
2及时对混凝土试块进行试验。
材料员：
1负责材料的采购和供应。
2对现场材料的使用进行控制。

劳务分包队伍

6.3.2 劳务层负责人
工地负责人

技术负责人

生产负责人

料具、设备员
班组长
测量员

作业班组：1、对混凝土浇筑进行具体操作；
2、对混凝土浇筑模板进行自检。

6.3.3 工人数量及分工
序 号
工 种
人 数
1
专业混凝土工
15
2
抹 灰 工
5
3
壮 工
10
7 施工准备
7.1 技术准备
7.1.1 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
7.1.2 施工现场西北角设现场试验室，便于对进场材料进行取样，并对进场混凝土进行坍落度测试及试件制作。试验室设YH-40B标准恒温恒湿养护箱，便于混凝土试块在未送试验室前及时进行标养；配置了10组抗压试块试模，2组抗渗试块试模，试块振捣设备及坍落度筒；制作适当数量的蓖枷锁铁笼，作为备用。
7.1.3 本工程±0.00以下混凝土预防碱集料反应分为两类，基础底板、地下外墙及地下室顶板外露部分为二b类，其余为二a类；商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年不发生混凝土碱集料反应损坏。
7.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，再由技术部门根据相应的施工方案编制出具体的技术交底向工人讲述，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
7.2 机具准备（见表）
序号
名称
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
1
塔吊GTZ80-1
台
1
55
55

2
ZN-30型振捣器
台
5
0.8
4

3
ZN-50型振捣器
台
5
1.1
5.5

4
平板振捣器
台
2
2.2
4.4

5
铁锹
把
20

6
铁抹子
把
10

7
木抹子
把
10

8
R=15布料杆
台
1

9
混凝土汽车泵
台
1

10
HBT-80地泵
台
1
100
100

7.3 现场准备
7.3.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
7.3.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
7.3.3 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7.3.4 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7.3.5 各流水段结合部位施工缝，已加固完备。
8 主要施工方法
8.1 施工流水段划分
8.1.1 本工程基础底板及地下墙柱、板结构混凝土施工按后浇带划分流水段；地上部分分为4个施工流水段，流水段名称与相应的轴线对应见图。流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。详细划分情况见附图（水平构件与竖向构件的流水段位置相同）：
8.1.2 施工缝留置位置：
8.1.2.1 底板按后浇带位置留置施工缝。
8.1.2.2 地下外墙水平施工缝留在底板上表面以上300mm的导墙上。

8.1.2.3 墙施工缝按每一楼层：上部施工缝留在梁、板下皮以上3cm，下部施工缝留在板上皮标高。
8.1.2.4 板施工缝留在板跨中的1/3范围之内。
8.1.2.5 垂直方向施工缝留置在墙体有洞口中间位置处。
8.1.2.6 楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层的休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
8.1.3 施工缝留置方法：
地下外墙与内墙因采用抗渗和非抗渗混凝土，外墙与内墙之间竖向施工缝采用钢筋支架+钢板网+密目钢丝网分离，位置为距离暗柱端部300mm的内墙内；如内墙上有门洞，且洞边距离暗柱距离较小时，则施工缝留置在洞口上部过梁上，为过梁跨中1/3范围内；其它竖向施工缝均采用竹胶板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，也可在分段处采用钢筋支架+钢板网+密目钢丝网分离，在下一段模板安装之前将其凿除，并清理干净。
顶板在水平钢筋绑扎前将竹胶板锯成与墙体一样宽，并按水平筋间距锯成比钢筋直径稍大的开口与定位钢筋绑上（定位钢筋事先按施工缝位置绑好），再按所锯开口绑扎水平筋；钢筋绑好后在竹胶板上钉龙骨（50*100方木通长），最后加顶撑，间距700mm。
8.2 混凝土的拌制
8.2.1 对原材料的要求:
Ø 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于32.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；
Ø 石子的粒径宜为5～30mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料；
Ø 砂采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%；
Ø 水为饮用水；
8.2.2 外加剂的类型、牌号及技术要求：
Ø 混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氨含量检测项目，外加剂中的氨含量不得大于0.1%；
Ø 掺加引气型减水剂时，混凝土中的含气量控制在3%～5%；

Ø 地下部分混凝土中最大碱含量不得大于3kg/m3，最大氯离子含量不得大于0.3%，防水混凝土最大氯离子含量不得大于0.2%；地上部分混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%。
8.2.3 掺合料的种类及技术要求：
Ø 混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。
8.2.4 配合比的主要参数要求：
Ø 坍落度：混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，冬期为170±20mm；
Ø 水灰比：不得大于0.55；
Ø 灰砂比：宜为1：1.5～1：2.5；
Ø 砂率：宜为35%～45%；
Ø 进入冬期以后防水混凝土最小水泥用量不应少于300kg/m3，按冬施要求掺加防冻剂；
Ø 普通混凝土的单方水泥用量不小于260kg/m3，水泥和掺合料合计用量不小于300 kg/m3；防水混凝土掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3，水泥和掺合料合计用量不小于320 kg/m3；
Ø 试配的防水混凝土的抗渗等级比设计要高0.2 Mpa。
8.2.5 初凝、终凝时间的要求：
Ø 一般混凝土要求：初凝时间要求为2～3小时，终凝时间5～7小时，水泥品种要求用普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）。
Ø 抗渗混凝土要求：除经过试验掺入抗渗要求所须的外加剂外。还应经过实验掺加适量的缓凝剂，缓凝时间控制在6～8小时。
8.3 混凝土的运输
8.3.1 商品混凝土搅拌站为北京昊建混凝土有限公司，根据确定混凝土运输车的行驶路线，正常混凝土运输时间为40分钟，该时间为混凝土初凝时间范围内，为保证混凝土的连续浇筑，混凝土供应应连续；
8.3.2 混凝土运输车在运送混凝土时，筒体内不得有积水；
8.3.3 混凝土运输车在运送混凝土途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动；
8.3.4 商砼站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》；
8.3.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；
8.3.6 冬期施工的混凝土工程，在混凝土运输过程中，运输设备应有保温、防风措施；

8.3.7 夏季施工的混凝土工程，运输设备应有保温、防雨措施；
8.3.8 现场混凝土输送方式的选择：本工程混凝土浇筑主要选用两种输送方式，泵送与塔式起重机联合使用以及泵送。
Ø 泵送与塔式起重机联合使用：当混凝土浇筑方量较小，且泵送不容易到达的部位，采用塔式起重机配合泵送进行浇筑；
Ø 泵送：二层楼面以下主要采用汽车泵进行输送，二层楼面以上主要采用地泵及布料杆进行输送。
8.4 混凝土浇筑、振捣
8.4.1 一般要求：
Ø 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对非浇筑部位的墙柱钢筋用PVC套管加以保护，以防污染；办完钢筋隐检验收手续，办完模板、预埋件预检验收手续。
Ø 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，混凝土浇筑过程中及浇筑完毕设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
Ø 指派专人负责每车砼的质量和数量检查验收，浇筑每部位混凝土第一车时，及时上报开盘鉴定、配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。严格控制混凝土坍落度，搅拌运输车运卸的砼，分别取第一车（砂浆除外）、每段1/4和3/4处试样进行坍落度试验。试样坍落度之差不得超过2厘米。
Ø 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾注高度不得超过2m，超过时采用串筒下落，不得直接冲击模板。
Ø 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。插点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器能够覆盖振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜。
8.4.2 施工缝在浇筑前的处理方法及要求
8.4.2.1 地下外墙抗渗混凝土施工缝节点处理：
Ø 外墙柱与底板衔接处在底板施工时做导墙，即地下外墙施工缝留在底板以上300mm，留成“一字”形水平缝，底板导墙模板支设前，在水平缝墙中部通长设钢板止水带，
向迎水面止水；外墙竖向施工缝也布设止水钢板，与导墙止水钢板交接处要满焊，焊缝饱满；导墙以上水平施工缝均采用遇水膨胀止水条；为达到防水要求，混凝土施工时加强清理、湿润，混凝土振捣密实，施工缝处止水钢板固定牢固、焊缝无漏焊，以起到施工缝处防水施工双保险的作用，达到施工缝薄弱处防水处理补强的作用。
Ø 地下室墙体施工缝位置见下图：
8.4.2.2 地下内墙柱及地上施工缝处理方法：
在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度（深度为5mm），以防触动钢筋，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水。
本工程墙柱、顶板分段流水施工，每次混凝土浇筑量较小，施工时应避免间隙。底板混凝土一次浇筑完成，如必须间隙，间隙时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。如混凝土浇筑间隙时间超过下层混凝土的终凝时间则按施工缝进行处理。
8.4.3 各部位混凝土浇筑
8.4.3.1 底板混凝土浇筑
底板混凝土标号为C30，抗渗等级P8，坍落度为14~16cm，底板混凝土要一次浇筑完毕，不留施工缝。在施工过程中应注意：底板厚为900mm，采用斜坡分层浇筑，
每层浇筑厚度为450mm，采用全面分层浇筑方法，要做到下层混凝土浇筑完毕回来浇筑上层混凝土时，下层混凝土还未初凝；由于底板混凝土与导墙混凝土一起浇筑，而导墙是吊帮支模，故混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土至标高，待2小时后再返回浇筑导墙混凝土浇筑导墙混凝土，注意在底板混凝土初凝之前，此处不得留施工缝；混凝土振捣时及时排除泌水，浇筑完毕后用刮杠刮平，用木抹子搓平，在混凝土初凝后终凝前进行二次压抹，并用扫帚扫毛表面，以消除早期强度可能产生的收缩裂缝。
8.4.3.2 墙柱混凝土浇筑
墙柱混凝土浇筑前要先填以50～100mm厚与混凝土同配比减石子砂浆。墙柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（50棒为43.75cm，取40 cm；30棒为33.75 cm，取30 cm）浇筑厚度用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部内模留透气口。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下部要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体混凝土浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙柱混凝土分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切直以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
8.4.3.3 梁、板混凝土浇筑
梁帮及梁底部位要用直径30mm插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面标高要拉线控制，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。混凝土表面要求在初凝后、终凝前进行二次压抹，并用扫帚扫毛表面以防裂缝。
8.4.3.4 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8.4.4 混凝土泵送的设计及计算
8.4.4.1 管道设计：
Ø 二层楼面以下采用为车泵浇筑，车泵布置在建筑物北侧，根据现场情况就近放置，选用42m泵管车泵；

Ø 二层楼面以上采用地泵浇筑，地泵布置在建筑物北侧，泵管从一层楼面通往西侧卫生间管道井，然后上接至各层。
8.4.4.2 泵的选型：车泵选用最大输出量为100 m3/h；地泵为HBT-80型。
8.4.4.3 布料杆选型：根据楼层每流水段平面积大小，本工程选用回转半径12m的混凝土布料杆方能满足施工需要，布料杆布置在各流水段的中间位置。
8.4.4.4 二层楼面以下混凝土泵送
Ø 混凝土输送泵输出量计算：
浇筑地下混凝土结构过程中，墙、顶板分3个流水段，其中墙厚分别为300、200、250mm等，其中大多数为300mm厚，取300mm作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒的有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，取43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土。
取地下一段墙同时浇筑，墙总长为255m。则浇筑两层混凝土方量为：
0.3×255×0.4375×2=33.5 m3
混凝土初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为： 33.5/1.5=22.3 m3/h。
Ø 计算实际排量：
混凝土输送泵理论最大输出量为100m3/h，由于工程的实际情况，如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式
计算出现场实际输出量：
Q=Qmax×α1×η=100×0.85×0.6=51m3＞22.3 m3
故选择输送泵理论最大输出量为100m3/h的混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。
Ø 混凝土输送泵停放位置的选择
在浇筑混凝土时，考虑现场场区平面和本工程结构特点，在工程北侧支置汽车泵。
8.4.4.5 二层以上结构混凝土泵送
Ø 混凝土输送泵泵管管路换算：
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
① 建筑最大总高度36.80m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为36.80m，换算成水平泵送距离：36.80×3=110.4m；
② 混凝土输送管道地面水平长度为10m；
③ 工作面水平输送管道最大长度为60m；
④ 弯管：90°弯管共3个，其中R=0.5m的有2个，R=1.0 m的有1个，换算成水平距离：9×1+12×2=33m；
⑤ 软管：按6m考虑，换算成水平距离： 20m；
⑥ 锥形管（150-125-100）：换算成水平距离：8+16=24m；
综上管路计算长度：111+10+60+33+20+24=258m。
Ø 要求最低输送量计算：
地上结构混凝土浇筑过程中，取一、二段有可能同时施工，且混凝土施工量最大，用来作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒的有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土。按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875 m3。
在浇筑时，按标准层墙体计算两层混凝土的方量为：
0.2×255×0.875=45 m3/h
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为45/1.5=30 m3/h
Ø HBT-80混凝土输送泵的技术参数如下：
理论最大输送量：Qmax =80m3/h；

理论垂直高度：150m；
理论水平距离1200m。
Ø 根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于258m，满足施工要求。
Ø 计算混凝土实际输出量：
考虑到工程的实际情况，对混凝土输送泵的实际输出量产生的影响，可按下式计算出现场实际混凝土输出量： Q=Qmax×α1×η
Q —— 实际平均排量（m3/h）
Qmax —— 理论最大输送量（m3/h）
α1 —— 配管条件系数，可取0.8～0.9
η —— 混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7
Q=Qmax×α1×η=80×0.85×0.6= 40.8（m3/h）＞30（m3/h）
故选用HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
8.5 试块制作
常温时制作28d标养试块、结构实体检验同条件试块、用于拆模的同条件试块；冬期施工时除制作28d标养试块外，还应制作同条件试块（留五组，一组用于4MPa，一组用于拆模，一组用于同条件养护28d再标准养护28d试块，一组用于结构实体检验），同条件试块置于现场带蓖枷锁铁笼中作好标识同条件养护。
8.6 混凝土的拆模、养护要求
Ø 混凝土浇筑完毕终凝后及时浇水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。
Ø 墙体混凝土采用喷雾器喷水养护，梁板混凝土采用塑料管洒水养护。
Ø 底板浇筑后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设一层阻燃草帘被。
8.7 泵送混凝土要求
8.7.1 泵送混凝土时，汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
8.7.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管道的内侧等直接与混凝土接触部位。
8.7.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
8.7.4 输送管线直，转弯缓，接头严密。

8.7.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
8.7.6 开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
8.7.7 混凝土泵送应连续进行，不得中断。
8.7.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
8.7.9 当输送泵被堵塞时，采取下列方法排除。
Ø 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
Ø 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
Ø 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧。
8.7.10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
8.7.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
8.7.12 泵送过程，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
8.7.13 泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。
8.7.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
8.7.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
9 季节性施工
9.1 雨季施工：
按进度计划安排，本工程部分部分混凝土结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
9.1.1 要求搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂、石所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
9.1.2 下雨是不宜露天浇筑混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

9.1.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。
9.1.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨，模内积水。
9.1.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
9.1.6 所有施工机械采取响应防漏电措施。
详见《雨季施工方案》。
9.2 冬期施工
9.2.1 冬期施工混凝土采用综合蓄热法施工；
9.2.2 要求对混凝土原材料进行加热，并保证混凝土的出罐温度符合要求。
9.2.3 墙体保温采用聚苯板，顶板采用覆盖塑料薄膜及草帘被。
9.2.4 留设测温孔，做好测温记录。
详见《冬期施工方案》。
10 质量保证措施
10.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
10.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
10.3 混凝土强度的试块取样、制作养护、和试验要符合规定。
10.4 混凝土振倒密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋夹渣等缺陷。
10.5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振倒口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
10.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
10.7 浇注前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇注完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
10.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌天女散花，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用2m刮杆刮平。
10.9 记好混凝土浇筑各项记录。
10.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后放可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10.11 允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪、尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量检查
柱墙梁宽、高
±3
4
柱墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
保护层厚度
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁、板
+5、-3
7
角线顺直度
3
拉线、尺量检查
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量检查
9
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
10
预埋管、预埋孔中心线位置偏移
5
11
预埋螺栓中心线位置偏移
3
12
预埋洞中心线位置偏移
10
13
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20、0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
14
阳台、雨罩位移
±5
吊线和尺量检查
11 成品保护措施
11.1 不得踩踏楼板、楼梯负弯矩筋，不得碰动预埋件和钢筋，保证其位置正确。
11.2 混凝土施工时不得重物冲击模板。混凝土浆液不得污染其他成品混凝土和钢筋，如有，要及时将其清理干净。
11.3 已浇筑混凝土强度达1.2Mpa后方可上人操作。
11.4 施工时注意保护预留空洞、预埋管线位置正确。
11.5 模板拆除后，要做好混凝土护角等保护措施。
12 质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1） 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2） 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3） 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析。
（4） 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5） 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7） 基础、柱墙根部未稍加间歇就继续罐上层混凝土，造成水泥沙浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部间歇2~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理办法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝出薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
⑵模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
⑶模板拼缝不严，局部漏浆。
⑷模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑸混凝土振捣不实，气泡排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理办法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去石子沙浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（1） 在钢筋较密实的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆有未进行振捣。
（3） 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块模板工具等杂物掉混凝土内，及时清除干净。
处理办法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托合的模板，撒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，志致使钢筋紧贴模板外露。
（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋。
（5） 木模板位浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆除时缺楞掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集实，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防